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閥門的殼體壓力試驗和密封試驗應以潔清水為介質。不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得逾越25×10－625ppm。試驗合格后應當行將水漬根除潔凈。當有格外需要時，試驗介質應符合方案文件的規(guī)則。 GB/T20801.4 5.4.2 c 對不銹鋼閥門進行水壓試驗時，水中的氯離子含量不得逾越0.01%。 4.2.6 閥門在試驗壓力下的繼續(xù)時間不得少于5min。無格外規(guī)則時，試驗介質溫度應為5～40℃，當?shù)陀?℃時，應采用升溫方法。 4.2.7 公稱壓力小于1.0MPa，且公稱標準大于或等于600mm的閘閥，可不獨自進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗。閘板密封試驗可用色印等方法對閘板密封面進行檢查，接合面上的色印應連續(xù)。 GB/T20801.4 5.4.3 經方案者或業(yè)主附和，關于公稱壓力小于等于PN100、且公稱直徑大于等于600mm的閘閥，可隨系統(tǒng)進行壓力試驗，密封試驗可選用色印方法。 4.2.8 夾套閥門的夾套有些應選用1.5倍的方案壓力進行壓力試驗。 4.2.9 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面與閥桿上應涂防銹油，封閉閥門，封閉出入口，并做出明顯的符號。 4.2.10 閥門試驗合格后，應填寫“閥門試驗記載”，其格式宜符合本標準附錄A表A.0.2的規(guī)則。 4.2.11 安全閥的校驗，應按《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSG ZF001和方案文件的規(guī)則進行整定壓力調整和密封試驗，當有格外需要時，還應進行其他功用試驗。安全閥校驗應做好記載、鉛封，并應出具校驗陳說。 w 4.3 其他管道元件查驗 4.3.1 GC1級管道和C類流體管道中，運送毒性程度為極度危害介質或方案壓力大于或等于10MPa的管子、管件，應進行表面面磁粉或滲透檢測，檢測方法和缺陷斷定應符合《承壓設備無損檢測》JB/T4730的規(guī)則。經磁粉或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷應進行修磨，修磨后的實習壁厚不得小于管子名義壁厚的90%，且不得小于方案壁厚。 GB50184-2011 4.0.5 GC1級管道和C類流體管道中，運送毒性程度為極度危害介質或方案壓力大于或等于10MPa的管子、管件，應進行表面面磁粉檢測或滲透檢測，檢測作用應不低于國家現(xiàn)行標準《承壓設備無損檢測》JB/T 4730規(guī)則的Ⅰ級。對檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷經修磨根除后的實習壁厚不得小于管子名義公稱壁厚90%，且不得小于方案壁厚。查驗數(shù)量：每個查驗批檢查5%，且不少于1個。 4.3.2 合金鋼螺栓、螺母應選用光譜分析或其他方法對質料進行復驗，并作好標識。方案壓力大于或等于10MPa的GC1級管道和C類流體管道用螺栓、螺母，應進行硬度查驗。 GB50184-2011： 4.0.7 合金鋼螺栓、螺母應進行質料抽樣查驗。GC1級管道和C類流體管道中，方案壓力大于或等于10MPa的管道用螺栓、螺母，應進行硬度抽樣查驗。查驗作用應符合方案文件或有關產品材料標準的規(guī)則。 查驗數(shù)量：每個查驗批同制造廠、同類型標準、一同到貨抽取2套。 六．管道加工 x 5.1 一般規(guī)則 5.1.2 管道元件在加工進程中，應及時進行符號移植。低溫用鋼、不銹鋼及有色金屬不得運用硬印符號。當不銹鋼和有色金屬材料選用色碼符號時，印色不應富含對材料發(fā)作危害的物質。 5.1.3 管道構成件在加工制造進程中的焊接和焊后熱處置應符合本標準第6章的有關規(guī)則，查驗和試驗應符合本標準第8章的有關規(guī)則。 y 5.3 彎控制造 5.3.1 彎管宜選用壁厚為正公差的管子制造。制造彎管用直管的壁厚宜符合表5.3.1的規(guī)則。 表5.3.1 彎曲半徑與直管壁厚的聯(lián)絡 彎曲半徑R 制造彎管用管子的壁厚 R≥6 Do 1.06 td 6 Do＞R≥5 Do 1.08 td 5 Do＞R≥4 Do 1.14 td 4 Do＞R≥3 Do 1.25 td 注：1 Do為管子外徑； 2 td為直管方案壁厚。 5.3.5 選用高合金鋼管或有色金屬控制造彎管時，宜選用機械方法；當充砂制造彎管時，不得用鐵錘敲擊。鉛管加熱制造彎管時，不得充砂。 5.3.7 管子彎制后，應將表里表面收拾潔凈。彎管質量應符合下列規(guī)則： 1 不得有裂紋、過燒、分層等缺陷。 2 彎管內側褶皺高度不應大于管子外徑Do的3％，波瀾距離a圖5.3.7-1不應小于12倍的褶皺高度。褶皺高度應按下式核算： ＝ 5.3.7-1 式中： ——褶皺高度mm； Do1——褶皺凸出處外徑mm； Do2——褶皺凹進處外徑mm； Do3——相鄰褶皺凸出處外徑mm。 圖 5.3.7-1彎管的褶皺和波瀾距離 3 彎管的圓度應符合下列規(guī)則： 1 彎管的圓度應按下式核算： u＝ 5.3.7-2 式中： ｕ——彎管的圓度﹪ Dmax——同一截面的最大實測外徑mm； Dmin——同一截面的最小實測外徑mm。 2 關于承受內壓的彎管，其圓度應不大于8％；關于承受外壓的彎管，其圓度應不大于3％。 4彎控制造后的最小厚度不得小于直管的方案壁厚。 5.3.8 Π形彎管的平面度容許差錯圖5.3.8應符合表5.3.8的規(guī)則。 圖5.3.8 Π形彎管平面度 L—彎管的直管段長度；Δ2—平面度 表5.3.8 Π形彎管的平面度容許差錯mm 直管段長度L ＜500 500～1000 ＞1000～1500 ＞1500 平面度Δ2 ≤3 ≤4 ≤6 ≤10 5.3.9 GC1級管道和C類流體管道中，運送毒性程度為極度危害介質或方案壓力大于或等于10MPa的彎控制造后，應按《承壓設備無損檢測》JB/T4730的規(guī)則進行表面無損檢測，需要熱處置的應在熱處置后進行；當有缺陷時，可進行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子名義壁厚的90%，且不得小于方案壁厚。 5.4 卷控制造 5.4.1 卷管的同一筒節(jié)上的兩縱焊縫距離不應小于200mm。 5.4.2 卷管組對時，相鄰筒節(jié)兩縱縫距離應大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。 5.4.3 有加固環(huán)、板的卷管，加固環(huán)、板的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其距離不應小于l00mm。加固環(huán)、板距卷管的環(huán)焊縫不應小于50mm。 5.4.4 卷管對接環(huán)焊縫和縱焊縫的錯邊量應符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工標準》GB50236的規(guī)則。 GB50236-2011 7.2.5設備、卷管對接焊縫組對時，對口錯邊量應符合表7.2.5及下列規(guī)則： 1 只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫，其內壁錯邊量不應逾越2mm。 2 當選用氣電立焊時，錯邊量不應大于接頭母材厚度的10%，且不大于3mm。 3 復合鋼板組對時，應以復層表面為基準，錯邊量不應大于鋼板復層厚度的50%，且不大于1mm。 5.0.4 設備、卷管對接焊縫組對時，對口錯邊量應符合下列規(guī)則： 2 鋁及鋁合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金設備和卷管的組對錯邊量應符合下列規(guī)則： 1當母材厚度小于等于12mm時，縱縫、環(huán)縫錯邊量不應大于1/5母材厚度。 2當母材厚度大于12mm時，縱縫錯邊量不應大于2.5mm；環(huán)縫錯邊量不應大于1/5母材厚度，且不應大于5mm。 5.4.5 卷管的周長容許差錯及圓度容許差錯應符合表5.4.5的規(guī)則。 5.4.6 卷管校圓樣板的弧長應為管子周長的1／6～1／4；樣板與管內壁的不貼合空地應符合下列規(guī)則： 1 對接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。 2 離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm。 3 其他部位不得大于1mm。 5.4.7 卷管端面與中心線的垂直容許差錯不得大于管子外徑的1％，且不得大于3mm。每米直管的平直度差錯不得大于1mm。 5.4.8 在卷控制造進程中，應防止板材表面危害。對有嚴肅傷痕的部位應進行補焊修磨，使其圓滑過渡，修磨處的壁厚不得小于方案壁厚。 GB/T20801 第4有些制造與設備 6.4 板焊管 6.4.1板焊管的制造應符合相應標準的規(guī)則。 6.4.2制造和設備公稱直徑不小于400mm的板焊管時，應符合以下規(guī)則： a 除方案還有規(guī)則外，板焊管的單根長度應不小于5.3m，且環(huán)向拼接焊縫應不多于2條奧氏體不銹鋼可放寬至3條，相鄰筒節(jié)縱縫應錯開100mm以上。 e 對接焊縫的錯邊量應不大于壁厚的25%，且縱縫的錯邊量應不大于3mm。 f 鍋爐、壓力容器級鋼板應符合相應標準的規(guī)則，負差錯應不大于0.25mm；其他鋼板用于制造板焊管時，應符合相應板焊管標準的規(guī)則。 h 板焊控制造進程中應防止板材表面危害。對有嚴肅傷痕的部位應進行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚應不小于方案壁厚。 i 板焊管的焊接、焊后熱處置和查驗、檢查應符合本有些相應章節(jié)及GB/T20801.5-2006的有關規(guī)則。 j 板焊管應逐根進行壓力試驗，試驗壓力應符合GB/T20801.5-2006的相應規(guī)則。經業(yè)主或方案者附和，可選用GB/T20801.5-2006規(guī)則的用縱、環(huán)焊縫100%射線照相或100%超聲波檢測替代板焊管的壓力試驗的方法。 z 5.5 管口翻邊 5.5.1 擴口翻邊應符合下列規(guī)則： 1 擴口翻邊用的管子應符合相應材料標準以及相應的擴口翻邊加工技術的需要。 2 管子在翻邊前應進行翻邊試驗。 3 鋁管管口翻邊運用胎具時可不加熱，當需要加熱時，溫度應為150～200℃；銅管管口翻邊加熱溫度應為300～350℃。 4 與墊片協(xié)作的翻邊接頭的表面應按管法蘭密封面的需要加工，并應符合法蘭標準的規(guī)則。 5 擴口翻邊后的外徑及轉角半徑應能保證螺栓及法蘭自由裝卸。法蘭與翻邊平面的接觸應均勻、出色。 6 翻邊端面與管子中心線應垂直，容許差錯應為1mm。 7 翻邊接頭的最小厚度應不小于管子最小壁厚的95%。 8 翻邊接頭不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷。 5.5.2 焊制翻邊應符合下列規(guī)則： 1焊制翻邊的厚度應不小于與其聯(lián)接管子的名義壁厚。 2與墊片協(xié)作的翻邊接頭的表面應按管法蘭密封面的需要加工，并應符合法蘭標準的規(guī)則。 3焊后應對翻邊部位進行機械加工或整形。外側焊縫應進行修磨，以不影響松套法蘭內緣與翻邊的設備。 aa 5.7 斜接彎頭制造 5.7.1 斜接彎頭的構成方法應符合圖5.7.1的規(guī)則。公稱標準大于400mm的斜接彎頭可添加中節(jié)數(shù)量，其內側的最小寬度不得小于50mm。 a90斜接彎頭 b60斜接彎頭 c45斜接彎頭 d30斜接彎頭 圖5.7.1 斜接彎頭的構成方法 5.7.2斜接彎頭的焊接接頭應選用全焊透焊縫。當公稱標準大于或等于600mm時，宜在管內進行封底焊。 5.7.3斜接彎頭的周長容許差錯應符合下列規(guī)則： 1 當公稱標準大于1000mm時，容許差錯應為±6mm； 2 當公稱標準小于或等于我們是做各類企業(yè)管理咨詢的綜合性企業(yè)管理咨詢機構 聯(lián)系人：郝芹 手機：13851787257 電話以及傳真：025-83619622 郵箱：980837454@QQ.Com QQ: 1445404680 公司網站： 地址：南京市棲霞區(qū)和燕路289號錦華大廈1602室[本信息來自于今日推薦網]