元件組合裝置全權(quán)辦理代辦證程序與液壓客梯取福建龍巖許可 

應(yīng)在焊后當即均勻加熱至200℃～350℃, 并進行保溫緩冷。保溫時間應(yīng)根據(jù)后熱溫度和焊縫金屬的厚度斷定，不應(yīng)小于30min。其加熱方案不應(yīng)小于焊前預(yù)熱的方案。 八 管道設(shè)備 bb 7.2 管道預(yù)制 7.2.1管道預(yù)制應(yīng)按管道軸測圖規(guī)則的數(shù)量、標準、質(zhì)料選配管道構(gòu)成件，并應(yīng)在管段上按軸測圖標明管線號和焊縫編號。 7.3 鋼制管道設(shè)備 7.3.4 法蘭聯(lián)接應(yīng)運用同一標準螺栓，設(shè)備方向應(yīng)一同。螺栓應(yīng)對稱緊固，保證密封墊片均勻地緊縮。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。當需要添加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)逾越一個。全部螺母應(yīng)全部擰入螺栓，且緊固后的螺栓與螺母宜齊平。 GB50517 8.1.10 法蘭聯(lián)接螺栓設(shè)備方向應(yīng)一同，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)逾越一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平或暴露1個~2個螺距。 GB/T20801第四有些 10.2.4 法蘭接頭設(shè)備應(yīng)運用同一標準螺栓，設(shè)備方向應(yīng)一同。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)逾越一個。全部螺母應(yīng)全部擰入螺栓。任何情況下，螺母上未完全嚙合的螺紋應(yīng)不大于1個螺距。 7.3.5有擰緊力矩需要的螺栓，應(yīng)按緊固程序完畢擰緊工作，其擰緊力矩應(yīng)符合方案文件的規(guī)則。帶有測力螺帽的螺栓，應(yīng)擰緊到螺帽墜落。 GB50517 8.1.7 有預(yù)緊力需要的螺栓應(yīng)按緊固程序完畢擰緊工作，其預(yù)緊力應(yīng)符合方案文件規(guī)則。扭剪型螺帽的螺栓，應(yīng)擰緊到梅花頭墜落。 GB/T20801.4 10.2.5 法蘭接頭設(shè)備時，如兩個法蘭的壓力等級或力學功用有較大紛歧同，應(yīng)予格外注意。宜將螺栓擰緊至預(yù)定的扭矩。 7.3.15 管道上表面取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道設(shè)備行進行。當無法防止在已設(shè)備的管道上開孔時，管內(nèi)因切開發(fā)作的異物應(yīng)根除潔凈。 GB50517 8.1.8 流量取源部件設(shè)備應(yīng)符合下列需要： 1 取源部件上、下賤直管的長度應(yīng)符合方案文件需要； 2 在規(guī)則的最小直管段方案內(nèi)，焊縫表里表應(yīng)與管道表里表平齊，管段表里表應(yīng)清洗。 7.3.18合金鋼管道系統(tǒng)設(shè)備完畢后，應(yīng)檢查質(zhì)料符號，當發(fā)現(xiàn)無符號時，應(yīng)選用光譜分析或其他方法對質(zhì)料進行復(fù)查。 cc 7.6 不銹鋼和有色金屬管道設(shè)備 7.6.3 設(shè)備不銹鋼和有色金屬管道時，應(yīng)采用防止管道污染的方法。設(shè)備東西應(yīng)堅持清洗，不得運用能夠構(gòu)成鐵污染的黑色金屬東西。不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金、鋯及鋯合金等管道設(shè)備后，應(yīng)防止其他管道切開、焊接時的飛濺物對其構(gòu)成污染。 7.6.4 有色金屬管道構(gòu)成件與黑色金屬管道支承件之間不得直接接觸，應(yīng)選用同質(zhì)料或?qū)�管道�?gòu)成件無害的非金屬隔絕墊等材料進行隔絕。 《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》： 第八十一條 不銹鋼和有色金屬管道的制造和設(shè)備應(yīng)當按照GB/T20801、有關(guān)專業(yè)標準和方案文件的規(guī)則進行。 GB/T20801。4制造與設(shè)備：11 不銹鋼和有色金屬管道 11.1 防護底子需要 11.1.1不銹鋼和有色金屬管道構(gòu)成件的制造和設(shè)備應(yīng)有專門的場所和專用工裝，不得與黑色金屬制品或其他產(chǎn)品稠濁。工作場所應(yīng)堅持清洗、單調(diào)，嚴厲控制塵埃。 11.1.2管道吊裝用的鋼絲繩、卡扣不得與管道直接接觸，運用木板或石棉制品等進行隔絕。制造、設(shè)備進程中應(yīng)防止不銹鋼和有色金屬管材表面劃傷和機械危害。 11.1.3 現(xiàn)場交叉設(shè)備不銹鋼和有色金屬管道時，應(yīng)采用可靠的遮擋防護方法控制不銹鋼和有色金屬管道表面的機械危害以及其他管道切開、焊接時的飛濺物對其構(gòu)成的污染。 GB50236-2011 3.0.8 不銹鋼和有色金屬的焊接，應(yīng)設(shè)置專用的場所和專用組焊工裝，不得與黑色金屬等其他產(chǎn)品稠濁。有色金屬焊接工作場所應(yīng)堅持潔凈、單調(diào)、無污染。 7.6.7 不銹鋼、鎳及鎳合金管道的設(shè)備，應(yīng)符合下列規(guī)則： 3 需要進行酸洗、鈍化處置的焊縫或管道構(gòu)成件，酸洗后的表面不得有殘留酸洗液和顏色不均勻的斑痕。鈍化后運用潔清水沖刷，呈中性后擦干水跡。 GB50236 7.3.15 對奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼焊縫及其附近表面應(yīng)按方案規(guī)則進行酸洗、鈍化處置。 13.3.9 當焊縫及其附近表面進行酸洗、鈍化處置時，其質(zhì)量應(yīng)符合方案文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)則。 7.7伴熱管設(shè)備 7.7.1 伴熱管應(yīng)與主管平行設(shè)備,并應(yīng)能自行排液。當一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的相對方位應(yīng)固定。 7.7.2 水平伴熱管宜設(shè)備在主管的下方一側(cè)或兩頭，或靠近支架的周圍面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。 7.7.3 伴熱管不得直接點焊在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直管段伴熱管綁扎點距離應(yīng)符合表7.7.3的規(guī)則。 表7.7.3 直伴熱管綁扎點距離mm 伴熱管公稱標準 綁扎點距離 10 800 15 1000 20 1500 ＞20 2000 7.7.4 對不容許與主管直接接觸的伴熱管,在伴熱時與主管間應(yīng)有隔絕墊。當主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時，隔絕墊的氯離子含量應(yīng)不逾越50×10650ppm，并應(yīng)選用不銹鋼絲或不致使?jié)B碳的綁扎帶進行綁扎。 7.7.5 伴熱管經(jīng)過主管法蘭、閥門時，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的聯(lián)接件。 7.7.6 從分配站到各被伴熱管主管和脫離主管到收集站之間的伴熱管設(shè)備，應(yīng)擺放規(guī)整，不宜互相跨過和就近斜穿。 7.10 閥門設(shè)備 7.10.1 閥門設(shè)備前，應(yīng)按方案文件核對其類型，并應(yīng)按介質(zhì)流向斷定其設(shè)備方向。 GB50517 8.1.19 閥門設(shè)備前，應(yīng)按方案文件核對其類型，并應(yīng)按介質(zhì)流向斷定其設(shè)備方向。格外需要閥門應(yīng)按方案文件需要設(shè)備。 7.10.2 當閥門與管道以法蘭或螺紋方法聯(lián)接時，閥門應(yīng)在封閉情況下設(shè)備。 7.10.3 當閥門與管道以焊接方法聯(lián)接時，閥門應(yīng)在打開情況下設(shè)備。對接焊縫的底層應(yīng)選用氬弧焊，且應(yīng)對閥門采用防變形方法。 GB50517 8.1.20 當閥門與管道以焊接方法聯(lián)接時，根部焊道應(yīng)選用氬弧焊，焊接進程閥門不得封閉，且應(yīng)對閥門采用防變形保護方法。 GB/T20801.4制造與設(shè)備 7.5 焊接的底子需要 7.5.4 對焊接聯(lián)接的閥門施焊時，所選用的焊接次第、技術(shù)以及焊后熱處置，均應(yīng)保證閥座的密封功用不受影響。 GB50236 7.3.5 焊接時應(yīng)采用合理的施焊方法和施焊次第。 7.3.7 管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風。 7.10.6 爆破片、安全液封、阻火器等安全設(shè)備的設(shè)備應(yīng)符合方案文件和產(chǎn)品技術(shù)文件的需要。安全閥的設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)則： 1 安全閥應(yīng)垂直設(shè)備。 2 安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地址。 3 當進出管道上設(shè)置截止閥時，應(yīng)加鉛封，且應(yīng)斷定在全打開情況。 GB/T20801.6 4.1.8安全泄放設(shè)備的進、出口側(cè)不得設(shè)備切斷閥。因安全泄放設(shè)備檢測、修補和更換需要設(shè)備的切斷閥應(yīng)符合下列需要： a 切斷閥應(yīng)是全通徑的，或許其壓力降不會影響安全泄放設(shè)備的正常工作和需要的泄放量。 b 在全開或封閉方位切斷閥應(yīng)能被斷定或鉛封，正常工作時切斷閥應(yīng)被斷定或鉛封在全開方位，封閉應(yīng)在授權(quán)人員的監(jiān)督下進行。 dd 7.13 靜電接地設(shè)備 7.13.1 方案有靜電接地需要的管道，當每對法蘭或其他接頭間電阻值逾越0.03Ω時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。 7.13.2 管道系統(tǒng)的接地電阻值、接地方位及聯(lián)接方法應(yīng)符合方案文件的需要。靜電接地引線宜選用焊接方法。 《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》： 第八十條 有靜電接地需要的管道，應(yīng)當測量各聯(lián)接接頭間的電阻值和管道系統(tǒng)的對地電阻值。當電阻值逾越GB/T20801或許方案文件的規(guī)則時，應(yīng)當設(shè)置跨接導(dǎo)線在法蘭或螺紋接頭間和接地引線。 九 管道檢查、查驗和試驗 ee 8.1 一般規(guī)則 8.1.1 除方案文件和焊接技術(shù)規(guī)程還有規(guī)則外，焊縫無損檢測應(yīng)組織在該焊縫焊接完畢并經(jīng)外觀檢查合格后進行。 8.1.2 對有推延裂紋傾向的材料，無損檢測應(yīng)至少在焊接完畢24h后進行。 8.1.3 對有再熱裂紋傾向的焊縫，無損檢測應(yīng)在熱處置后進行。 8.1.4 抽樣查驗發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)按原規(guī)則的查驗方法進行拓展查驗。對查驗發(fā)現(xiàn)不合格的管道元件、部位或焊縫，應(yīng)進行返修或更換，并應(yīng)選用原規(guī)則的查驗方法從頭進行查驗。 《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》： 第八十二條 全部管道的焊接接頭應(yīng)當先進行外觀檢查，合格后才華進行無損檢測。焊接接頭外觀檢查的檢查等級和合格標準應(yīng)當符合GB/T20801的規(guī)則。 GB/T20801.5查驗與試驗：6.1 檢查等級 6.1.1壓力管道的檢查等級區(qū)別為Ⅰ、Ⅱ、III、Ⅳ、Ⅴ五個等級，壓力管道檢查等級的斷定應(yīng)符合6.1.2和6.1.3的規(guī)則，并取較高的等級。 6.1.2按管道等級和劇烈循環(huán)工況斷定的管道檢查等級如下： a GC3級管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅴ級； b GC2級管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅳ級； c GC1級管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅱ級； d 劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅰ級。 6.1.3按材料種類和公稱壓力斷定的管道檢查等級如下： a除GC3級管道外，公稱壓力不大于PN50的碳鋼管道本標準無沖擊試驗需要的檢查等級應(yīng)不低于Ⅳ級； b 除GC3級管道外，下列管道的檢查等級應(yīng)不低于III級： 1公稱壓力不大于PN50的碳鋼本標準需要沖擊試驗管道； 2 公稱壓力不大于PN110的奧氏體不銹鋼管道。 c 下列管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅱ級： 1 公稱壓力大于PN50的碳鋼本標準需要沖擊試驗管道； 2 公稱壓力大于PN110的奧氏體不銹鋼管道； 3低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道； d 下列管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅰ級： 1鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金、高鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼管道； 2公稱壓力大于PN160的管道。 GB50184-2011 8.1.1 管道焊縫的檢查等級區(qū)別應(yīng)符合本標準表8.1.1的規(guī)則。管道焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)不低于現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量查驗標準》GB50683-2011規(guī)則的查驗標準。 表8.1.1 管道焊縫檢查等級區(qū)別表 等級 GB50184管道種類 Ⅰ 1極度危害的流體； 2P≥10可燃流體、有毒流體； 34≤P＜10且 t≥400的可燃流體、有毒流體； 4P≥10，且t≥400非可燃流體、無毒流體； 5方案文件注明為劇烈循環(huán)工況流體； 6方案溫度低于-20℃的全部流體； 7夾套管的內(nèi)管； 8按本標準8.5.6條規(guī)則做替代性試驗的管道。 Ⅱ 14≤P＜10，t＜400高度危害的流體； 2P我們是做各類企業(yè)管理咨詢的綜合性企業(yè)管理咨詢機構(gòu) 聯(lián)系人：郝芹 手機：13851787257 電話以及傳真：025-83619622 郵箱：980837454@QQ.Com QQ: 1445404680 公司網(wǎng)站： 地址：南京市棲霞區(qū)和燕路289號錦華大廈1602室[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]