元件組合裝置全權(quán)辦理代辦證程序與液壓客梯取福建龍巖許可 

應(yīng)在焊后當(dāng)即均勻加熱至200℃～350℃, 并進(jìn)行保溫緩冷。保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)后熱溫度和焊縫金屬的厚度斷定，不應(yīng)小于30min。其加熱方案不應(yīng)小于焊前預(yù)熱的方案。 八 管道設(shè)備 bb 7.2 管道預(yù)制 7.2.1管道預(yù)制應(yīng)按管道軸測(cè)圖規(guī)則的數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)料選配管道構(gòu)成件，并應(yīng)在管段上按軸測(cè)圖標(biāo)明管線號(hào)和焊縫編號(hào)。 7.3 鋼制管道設(shè)備 7.3.4 法蘭聯(lián)接應(yīng)運(yùn)用同一標(biāo)準(zhǔn)螺栓，設(shè)備方向應(yīng)一同。螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，保證密封墊片均勻地緊縮。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。當(dāng)需要添加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)逾越一個(gè)。全部螺母應(yīng)全部擰入螺栓，且緊固后的螺栓與螺母宜齊平。 GB50517 8.1.10 法蘭聯(lián)接螺栓設(shè)備方向應(yīng)一同，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)逾越一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜齊平或暴露1個(gè)~2個(gè)螺距。 GB/T20801第四有些 10.2.4 法蘭接頭設(shè)備應(yīng)運(yùn)用同一標(biāo)準(zhǔn)螺栓，設(shè)備方向應(yīng)一同。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)逾越一個(gè)。全部螺母應(yīng)全部擰入螺栓。任何情況下，螺母上未完全嚙合的螺紋應(yīng)不大于1個(gè)螺距。 7.3.5有擰緊力矩需要的螺栓，應(yīng)按緊固程序完畢擰緊工作，其擰緊力矩應(yīng)符合方案文件的規(guī)則。帶有測(cè)力螺帽的螺栓，應(yīng)擰緊到螺帽墜落。 GB50517 8.1.7 有預(yù)緊力需要的螺栓應(yīng)按緊固程序完畢擰緊工作，其預(yù)緊力應(yīng)符合方案文件規(guī)則。扭剪型螺帽的螺栓，應(yīng)擰緊到梅花頭墜落。 GB/T20801.4 10.2.5 法蘭接頭設(shè)備時(shí)，如兩個(gè)法蘭的壓力等級(jí)或力學(xué)功用有較大紛歧同，應(yīng)予格外注意。宜將螺栓擰緊至預(yù)定的扭矩。 7.3.15 管道上表面取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道設(shè)備行進(jìn)行。當(dāng)無(wú)法防止在已設(shè)備的管道上開(kāi)孔時(shí)，管內(nèi)因切開(kāi)發(fā)作的異物應(yīng)根除潔凈。 GB50517 8.1.8 流量取源部件設(shè)備應(yīng)符合下列需要： 1 取源部件上、下賤直管的長(zhǎng)度應(yīng)符合方案文件需要； 2 在規(guī)則的最小直管段方案內(nèi)，焊縫表里表應(yīng)與管道表里表平齊，管段表里表應(yīng)清洗。 7.3.18合金鋼管道系統(tǒng)設(shè)備完畢后，應(yīng)檢查質(zhì)料符號(hào)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)無(wú)符號(hào)時(shí)，應(yīng)選用光譜分析或其他方法對(duì)質(zhì)料進(jìn)行復(fù)查。 cc 7.6 不銹鋼和有色金屬管道設(shè)備 7.6.3 設(shè)備不銹鋼和有色金屬管道時(shí)，應(yīng)采用防止管道污染的方法。設(shè)備東西應(yīng)堅(jiān)持清洗，不得運(yùn)用能夠構(gòu)成鐵污染的黑色金屬東西。不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金、鋯及鋯合金等管道設(shè)備后，應(yīng)防止其他管道切開(kāi)、焊接時(shí)的飛濺物對(duì)其構(gòu)成污染。 7.6.4 有色金屬管道構(gòu)成件與黑色金屬管道支承件之間不得直接接觸，應(yīng)選用同質(zhì)料或?qū)�管道�?gòu)成件無(wú)害的非金屬隔絕墊等材料進(jìn)行隔絕。 《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》： 第八十一條 不銹鋼和有色金屬管道的制造和設(shè)備應(yīng)當(dāng)按照GB/T20801、有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和方案文件的規(guī)則進(jìn)行。 GB/T20801。4制造與設(shè)備：11 不銹鋼和有色金屬管道 11.1 防護(hù)底子需要 11.1.1不銹鋼和有色金屬管道構(gòu)成件的制造和設(shè)備應(yīng)有專門的場(chǎng)所和專用工裝，不得與黑色金屬制品或其他產(chǎn)品稠濁。工作場(chǎng)所應(yīng)堅(jiān)持清洗、單調(diào)，嚴(yán)厲控制塵埃。 11.1.2管道吊裝用的鋼絲繩、卡扣不得與管道直接接觸，運(yùn)用木板或石棉制品等進(jìn)行隔絕。制造、設(shè)備進(jìn)程中應(yīng)防止不銹鋼和有色金屬管材表面劃傷和機(jī)械危害。 11.1.3 現(xiàn)場(chǎng)交叉設(shè)備不銹鋼和有色金屬管道時(shí)，應(yīng)采用可靠的遮擋防護(hù)方法控制不銹鋼和有色金屬管道表面的機(jī)械危害以及其他管道切開(kāi)、焊接時(shí)的飛濺物對(duì)其構(gòu)成的污染。 GB50236-2011 3.0.8 不銹鋼和有色金屬的焊接，應(yīng)設(shè)置專用的場(chǎng)所和專用組焊工裝，不得與黑色金屬等其他產(chǎn)品稠濁。有色金屬焊接工作場(chǎng)所應(yīng)堅(jiān)持潔凈、單調(diào)、無(wú)污染。 7.6.7 不銹鋼、鎳及鎳合金管道的設(shè)備，應(yīng)符合下列規(guī)則： 3 需要進(jìn)行酸洗、鈍化處置的焊縫或管道構(gòu)成件，酸洗后的表面不得有殘留酸洗液和顏色不均勻的斑痕。鈍化后運(yùn)用潔清水沖刷，呈中性后擦干水跡。 GB50236 7.3.15 對(duì)奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼焊縫及其附近表面應(yīng)按方案規(guī)則進(jìn)行酸洗、鈍化處置。 13.3.9 當(dāng)焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗、鈍化處置時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合方案文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。 7.7伴熱管設(shè)備 7.7.1 伴熱管應(yīng)與主管平行設(shè)備,并應(yīng)能自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的相對(duì)方位應(yīng)固定。 7.7.2 水平伴熱管宜設(shè)備在主管的下方一側(cè)或兩頭，或靠近支架的周圍面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。 7.7.3 伴熱管不得直接點(diǎn)焊在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直管段伴熱管綁扎點(diǎn)距離應(yīng)符合表7.7.3的規(guī)則。 表7.7.3 直伴熱管綁扎點(diǎn)距離mm 伴熱管公稱標(biāo)準(zhǔn) 綁扎點(diǎn)距離 10 800 15 1000 20 1500 ＞20 2000 7.7.4 對(duì)不容許與主管直接接觸的伴熱管,在伴熱時(shí)與主管間應(yīng)有隔絕墊。當(dāng)主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時(shí)，隔絕墊的氯離子含量應(yīng)不逾越50×10650ppm，并應(yīng)選用不銹鋼絲或不致使?jié)B碳的綁扎帶進(jìn)行綁扎。 7.7.5 伴熱管經(jīng)過(guò)主管法蘭、閥門時(shí)，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的聯(lián)接件。 7.7.6 從分配站到各被伴熱管主管和脫離主管到收集站之間的伴熱管設(shè)備，應(yīng)擺放規(guī)整，不宜互相跨過(guò)和就近斜穿。 7.10 閥門設(shè)備 7.10.1 閥門設(shè)備前，應(yīng)按方案文件核對(duì)其類型，并應(yīng)按介質(zhì)流向斷定其設(shè)備方向。 GB50517 8.1.19 閥門設(shè)備前，應(yīng)按方案文件核對(duì)其類型，并應(yīng)按介質(zhì)流向斷定其設(shè)備方向。格外需要閥門應(yīng)按方案文件需要設(shè)備。 7.10.2 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方法聯(lián)接時(shí)，閥門應(yīng)在封閉情況下設(shè)備。 7.10.3 當(dāng)閥門與管道以焊接方法聯(lián)接時(shí)，閥門應(yīng)在打開(kāi)情況下設(shè)備。對(duì)接焊縫的底層應(yīng)選用氬弧焊，且應(yīng)對(duì)閥門采用防變形方法。 GB50517 8.1.20 當(dāng)閥門與管道以焊接方法聯(lián)接時(shí)，根部焊道應(yīng)選用氬弧焊，焊接進(jìn)程閥門不得封閉，且應(yīng)對(duì)閥門采用防變形保護(hù)方法。 GB/T20801.4制造與設(shè)備 7.5 焊接的底子需要 7.5.4 對(duì)焊接聯(lián)接的閥門施焊時(shí)，所選用的焊接次第、技術(shù)以及焊后熱處置，均應(yīng)保證閥座的密封功用不受影響。 GB50236 7.3.5 焊接時(shí)應(yīng)采用合理的施焊方法和施焊次第。 7.3.7 管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。 7.10.6 爆破片、安全液封、阻火器等安全設(shè)備的設(shè)備應(yīng)符合方案文件和產(chǎn)品技術(shù)文件的需要。安全閥的設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)則： 1 安全閥應(yīng)垂直設(shè)備。 2 安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地址。 3 當(dāng)進(jìn)出管道上設(shè)置截止閥時(shí)，應(yīng)加鉛封，且應(yīng)斷定在全打開(kāi)情況。 GB/T20801.6 4.1.8安全泄放設(shè)備的進(jìn)、出口側(cè)不得設(shè)備切斷閥。因安全泄放設(shè)備檢測(cè)、修補(bǔ)和更換需要設(shè)備的切斷閥應(yīng)符合下列需要： a 切斷閥應(yīng)是全通徑的，或許其壓力降不會(huì)影響安全泄放設(shè)備的正常工作和需要的泄放量。 b 在全開(kāi)或封閉方位切斷閥應(yīng)能被斷定或鉛封，正常工作時(shí)切斷閥應(yīng)被斷定或鉛封在全開(kāi)方位，封閉應(yīng)在授權(quán)人員的監(jiān)督下進(jìn)行。 dd 7.13 靜電接地設(shè)備 7.13.1 方案有靜電接地需要的管道，當(dāng)每對(duì)法蘭或其他接頭間電阻值逾越0.03Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。 7.13.2 管道系統(tǒng)的接地電阻值、接地方位及聯(lián)接方法應(yīng)符合方案文件的需要。靜電接地引線宜選用焊接方法。 《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》： 第八十條 有靜電接地需要的管道，應(yīng)當(dāng)測(cè)量各聯(lián)接接頭間的電阻值和管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值。當(dāng)電阻值逾越GB/T20801或許方案文件的規(guī)則時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置跨接導(dǎo)線在法蘭或螺紋接頭間和接地引線。 九 管道檢查、查驗(yàn)和試驗(yàn) ee 8.1 一般規(guī)則 8.1.1 除方案文件和焊接技術(shù)規(guī)程還有規(guī)則外，焊縫無(wú)損檢測(cè)應(yīng)組織在該焊縫焊接完畢并經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行。 8.1.2 對(duì)有推延裂紋傾向的材料，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)至少在焊接完畢24h后進(jìn)行。 8.1.3 對(duì)有再熱裂紋傾向的焊縫，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在熱處置后進(jìn)行。 8.1.4 抽樣查驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)按原規(guī)則的查驗(yàn)方法進(jìn)行拓展查驗(yàn)。對(duì)查驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格的管道元件、部位或焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修或更換，并應(yīng)選用原規(guī)則的查驗(yàn)方法從頭進(jìn)行查驗(yàn)。 《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》： 第八十二條 全部管道的焊接接頭應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行外觀檢查，合格后才華進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。焊接接頭外觀檢查的檢查等級(jí)和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)則。 GB/T20801.5查驗(yàn)與試驗(yàn)：6.1 檢查等級(jí) 6.1.1壓力管道的檢查等級(jí)區(qū)別為Ⅰ、Ⅱ、III、Ⅳ、Ⅴ五個(gè)等級(jí)，壓力管道檢查等級(jí)的斷定應(yīng)符合6.1.2和6.1.3的規(guī)則，并取較高的等級(jí)。 6.1.2按管道等級(jí)和劇烈循環(huán)工況斷定的管道檢查等級(jí)如下： a GC3級(jí)管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅴ級(jí)； b GC2級(jí)管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅳ級(jí)； c GC1級(jí)管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)； d 劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅰ級(jí)。 6.1.3按材料種類和公稱壓力斷定的管道檢查等級(jí)如下： a除GC3級(jí)管道外，公稱壓力不大于PN50的碳鋼管道本標(biāo)準(zhǔn)無(wú)沖擊試驗(yàn)需要的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅳ級(jí)； b 除GC3級(jí)管道外，下列管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于III級(jí)： 1公稱壓力不大于PN50的碳鋼本標(biāo)準(zhǔn)需要沖擊試驗(yàn)管道； 2 公稱壓力不大于PN110的奧氏體不銹鋼管道。 c 下列管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)： 1 公稱壓力大于PN50的碳鋼本標(biāo)準(zhǔn)需要沖擊試驗(yàn)管道； 2 公稱壓力大于PN110的奧氏體不銹鋼管道； 3低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道； d 下列管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅰ級(jí)： 1鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金、高鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼管道； 2公稱壓力大于PN160的管道。 GB50184-2011 8.1.1 管道焊縫的檢查等級(jí)區(qū)別應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表8.1.1的規(guī)則。管道焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)不低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50683-2011規(guī)則的查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 表8.1.1 管道焊縫檢查等級(jí)區(qū)別表 等級(jí) GB50184管道種類 Ⅰ 1極度危害的流體； 2P≥10可燃流體、有毒流體； 34≤P＜10且 t≥400的可燃流體、有毒流體； 4P≥10，且t≥400非可燃流體、無(wú)毒流體； 5方案文件注明為劇烈循環(huán)工況流體； 6方案溫度低于-20℃的全部流體； 7夾套管的內(nèi)管； 8按本標(biāo)準(zhǔn)8.5.6條規(guī)則做替代性試驗(yàn)的管道。 Ⅱ 14≤P＜10，t＜400高度危害的流體； 2P我們是做各類企業(yè)管理咨詢的綜合性企業(yè)管理咨詢機(jī)構(gòu) 聯(lián)系人：郝芹 手機(jī)：13851787257 電話以及傳真：025-83619622 郵箱：980837454@QQ.Com QQ: 1445404680 公司網(wǎng)站： 地址：南京市棲霞區(qū)和燕路289號(hào)錦華大廈1602室[本信息來(lái)自于今日推薦網(wǎng)]