在什么時間快辦鄒城有縫管件生產(chǎn)制造許可證與快速代理電動葫蘆橋 

特種設(shè)備設(shè)備改造修補奉告書》的通知質(zhì)檢辦特函〔2009〕1186號 一、奉告性質(zhì) 根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察法則》規(guī)則，特種設(shè)備設(shè)備、改造、修補的施工單位以下簡稱：施工單位以書面方法奉告直轄市或設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理有些后即可施工，奉告不歸于行政容許。 二、奉告方法和內(nèi)容 一奉告方法首要包括：送達、郵遞、傳真、電子郵件或網(wǎng)上奉告。 二施工單位應填寫《特種設(shè)備設(shè)備改造修補奉告單》見附件。 設(shè)備單位應當承受特種設(shè)備查驗檢測組織對壓力管道設(shè)備進程實施的監(jiān)監(jiān)察驗。 t 四．管道分級 3.2.1工業(yè)金屬壓力管道，應按《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》TSG D0001的規(guī)則區(qū)別為GC1、GC2、GC3三個等級。 3.2.2除壓力管道以外的其它管道，應按C類流體管道和D類流體管道分類。 注：C、D類流體按照本標準定義，為不可燃、無毒或毒性為輕度危害程度的流體管道。但壓力管道之外的工業(yè)金屬管道仍有可燃、有毒介質(zhì)管道。 3.2.3當運送毒性危害程度或火災危險性不相同的混合介質(zhì)時，應按其危害程度及其含量，由方案文件斷定管道等級。 五．管道元件和材料的查驗 u 4.1 一般規(guī)則 4.1.1 管道元件和材料有必要具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準和方案文件的規(guī)則。 《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》：第十八條 管道構(gòu)成件的質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。產(chǎn)品合格證一般包括產(chǎn)品稱謂、編號、標準類型、實行標準等具體格式見B。質(zhì)量證明書除包括產(chǎn)品合格證的內(nèi)容外，一般還應當包括以下內(nèi)容： 一材料化學成分； 二材料及焊接接頭力學功用； 三熱處置情況； 四無損檢測作用； 五耐壓試驗作用適用于有關(guān)安全技術(shù)標準及其相應或許合同有規(guī)則的； 六型式試驗作用適用于有型式試驗需要的； 七產(chǎn)品標準或許合同規(guī)則的其他查驗項目； 八外協(xié)的半制品或許制品的質(zhì)量證明。 管道支承件應當按照有關(guān)安全技術(shù)標準及其相應標準的規(guī)則，供應產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件。 產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書應當有制造單位質(zhì)量查驗人員和質(zhì)量保證工程師簽章。 GB50236-2011 4.0.3 焊接材料應符合方案文件和下列規(guī)則： 1 焊接材料應具有制造廠的質(zhì)量證明文件。 2 碳素鋼及合金鋼焊條、焊絲和焊劑，應分別符合國家現(xiàn)行標準《碳鋼焊條》GB/T5117、《低合金鋼焊條》GB/T5118、《不銹鋼焊條》GB/T983、《焊接用鋼盤條》GB/T 3429、《焊接用不銹鋼盤條》GB/T 4241、《熔化焊用鋼絲》GB/T14957、《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110、《惰性氣體保護焊接用不銹鋼棒及鋼絲》YB/T5091、《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293、《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB/T12470、《埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑》GB/T17854、《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045、《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T17493、《不銹鋼藥芯焊絲》GB/T17853等的規(guī)則。 3 鋁及鋁合金焊絲應符合現(xiàn)行國家標準《鋁及鋁合金焊絲》GB/T10858的規(guī)則。 4 銅及銅合金焊絲應符合現(xiàn)行國家標準《銅及銅合金焊絲》GB/T9460的規(guī)則。 5 鈦及鈦合金焊絲應符合現(xiàn)行國家標準《鈦及鈦合金絲》GB/T3623的規(guī)則。 6 鎳及鎳合金焊條、焊絲應分別符合現(xiàn)行國家標準《鎳及鎳合金焊條》GB/T13814、《鎳及鎳合金焊絲》GB/T15620的規(guī)則。 7 栓釘和瓷環(huán)應符合現(xiàn)行國家標準《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB/T10433的規(guī)則。 8 焊接用氣體的運用應符合下列規(guī)則： 1焊接用氬氣應符合現(xiàn)行國家標準《氬》GB/T4842的規(guī)則，鋯及鋯合金焊接時的氬氣純度不應低于99.998%，其他材料焊接時的氬氣純度不應低于99.99%。當瓶裝氬氣的壓力低于0.5MPa時，應間斷運用。焊接鋁、銅、鈦、鎳、鋯及其合金時，氬的露點不應高于-50℃。 2焊接用二氧化碳氣體應符合現(xiàn)行職業(yè)標準《焊接用二氧化碳》HG/T2537的規(guī)則，二氧化碳氣體純度不應低于99.9%，含水量不應大于0.005%，運用前應預熱和單調(diào)。當瓶內(nèi)氣體壓力低于0.98MPa時，應間斷運用。 3焊接用氧氣純度不應低于99.5%；乙炔氣應符合現(xiàn)行國家標準《溶解乙炔》GB6819的規(guī)則，乙炔氣的純度為98%。氣瓶中的剩余壓力低于0.05MPa時，應間斷運用。 4焊接用氮氣應符合現(xiàn)行國家標準《純氮》GB/T8979的規(guī)則，氮氣純度應大于99.99%，含氧量不應大于50×10-6。 5焊接用氦氣應符合現(xiàn)行國家標準《純氦》GB/T4844.2的規(guī)則，氦氣純度不應低于99.99%。當瓶裝氦氣的壓力低于0.5MPa時，應間斷運用。 9 鎢極惰性氣體保護電弧焊宜選用鈰鎢極。 4.1.2管道元件和材料在運用前應按國家現(xiàn)行標準和方案文件的規(guī)則核對其質(zhì)料、標準、類型、數(shù)量和標識，并進行外觀質(zhì)量和幾何標準檢查查驗，其作用應符合方案文件和相應產(chǎn)品標準的規(guī)則。管道元件和材料標識應清楚無缺，并能夠追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。 《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》：第十九條 管道構(gòu)成件應當逐件選用標志進行符號。標志內(nèi)容一般包括制造單位代號或許其相應標準的需要。產(chǎn)品標準較小，無法符號全部內(nèi)容時，能夠選用標簽或許按照相應需要省掉有些內(nèi)容。從產(chǎn)品標志應當能追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。 GB50236-2011 4.0.4 焊接材料運用前應按方案文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)則進行檢查和查驗，并應符合下列規(guī)則： 1 應檢查焊接材料的包裝和包裝符號。包裝應無缺，無破損、受潮表象，包裝符號應無缺、清楚。 2 應核對焊接材料質(zhì)量證明文件所供應的數(shù)據(jù)是不是完全并符合需要。 3 應檢查焊接材料的外觀質(zhì)量。焊接材料表面不應受潮、污染，或存在藥皮破損以及貯存進程中發(fā)作影響焊接質(zhì)量的缺陷，焊絲表面應光滑、規(guī)整。焊材的辨認標志應清楚、健壯，并應與產(chǎn)品什物相符。 4 應根據(jù)有關(guān)標準或供貨協(xié)議的需要進行相應的焊接材料試驗或復驗。 GB/T20801.4 制造與設(shè)備：7.2 焊接材料 7.2.1 焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑及焊接用氣體運用前應按方案文件和有關(guān)標準的規(guī)則進行檢查和查驗，且應具有質(zhì)量證明文件和包裝符號。 7.2.3 庫存期逾越規(guī)則期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，應經(jīng)復驗合格后方可運用。焊接材料庫存的規(guī)則期限應在焊接材料質(zhì)量證明書或說明書上注明，并應符合以下規(guī)則： a 酸性焊接材料及防潮包裝密封出色的低氫型焊接材料的規(guī)則期限一般為兩年； b 石墨型焊接材料及其他焊接材料的規(guī)則期限一般為一年。 4.1.3當對管道元件或材料的功用數(shù)據(jù)或查驗作用有貳言時，在貳言未處置前，該批管道元件或材料不得運用。 4.1.4鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金材料的管道構(gòu)成件，應選用光譜分析或其他方法對質(zhì)料進行復查，并作好標識。 《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》： 第七十四條 管道元件在設(shè)備前應當按照方案文件和GB/T20801的規(guī)則進行質(zhì)料檢查、閥門試驗、無損檢測或許其他的產(chǎn)品功用復驗，不合格者不得運用。 GB/T20801.4制造與設(shè)備 5 管道構(gòu)成件及管道支承件的檢查與查驗 5.3 質(zhì)料檢查 關(guān)于合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼以及鎳基合金、鈦和鈦合金材料的管道構(gòu)成件，應選用光譜分析或其他方法進行質(zhì)料抽樣檢查，抽樣數(shù)量取每批同爐批號、同標準，下同的5%且不少于一個管道構(gòu)成件，并應符合5.7的規(guī)則。 GB50184： 4.0.2 關(guān)于鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金材料的管道構(gòu)成件，應對質(zhì)料進行抽樣查驗，并作好標識。查驗作用應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準和方案文件的規(guī)則。 查驗數(shù)量：每個查驗批同爐批號、同類型標準、一同到貨，下同檢查5%，且不少于一件。 4.1.5方案文件需要進行低溫沖擊韌性試驗的管道元件或材料，供貨方應供應低溫沖擊韌性試驗作用的文件，且試驗作用不得低于方案文件的規(guī)則。 4.1.6方案文件需要進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼、鎳及鎳合金管道元件或材料，供貨方應供應晶間腐蝕試驗作用的文件，且試驗作用不得低于方案文件的規(guī)則。 4.1.8檢查不合格的管道元件或材料不得運用，并應作好標識和隔絕。 4.1.9管道元件和材料在施工進程中應妥善保管，不得稠濁或損壞，其符號應明顯清楚。質(zhì)料為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料，在運送和貯存時間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。 4.1.10對管道元件的外觀質(zhì)量和幾何標準檢查查驗作用，應填寫“管道元件檢查記載”，其格式宜符合本標準附錄A表A.0.1的規(guī)則。 v 4.2 閥門查驗 4.2.1 閥門設(shè)備前應進行外觀質(zhì)量檢查，閥體應無缺，打開組織應活絡(luò)，閥桿應無歪斜、變形、卡澀表象，標牌應完全。 4.2.2 閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗，具有上密封方案的閥門還應進行上密封試驗，不合格者不得運用。 4.2.4 閥門的殼體試驗壓力應為閥門在20℃時最大容許工作壓力的1.5倍，密封試驗壓力應為閥門在20℃時最大容許工作壓力的1.1倍。當閥門銘牌標明對最大工作壓差或閥門配帶的操作組織不適宜進行高壓密封試驗時，試驗壓力應為閥門銘牌標明的最大工作壓差的1.1倍。 4.2.5 閥門的上密封試驗壓力應為閥門在20℃時最大容許工作壓力的1.1倍。試驗時應封閉上密封面，并松開填料壓蓋。 GB50184-2011 4.0.3 閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗，具有上密封方案的閥門還應進行上密封試驗，并應符合下列需要： 查驗數(shù)量：應符合下列規(guī)則： 1用于GC1級管道和方案壓力大于或等于10MPa的C類流體管道的閥門，應進行100%查驗。 2 用于GC2級管道和方案壓力小于10MPa的全部C類流體管道的閥門，應每個查驗批檢查10%，且不得少于1個。 3 用于GC3級管道和D類流體管道的閥門，應每個查驗批檢查5%，且不得少于1個。 GB/T20801.4制造與設(shè)備 5.4 閥門試驗 5.4.2 閥門殼體的試驗壓力應取1.5倍的公稱壓力，密封試驗宜按公稱壓力進行，并滿足以下需要： a 保壓時間和密封面泄露率應符合相應標準的規(guī)則； b 關(guān)于試驗合格的閥門，應填寫閥門試驗記載； 4.2.3 閥門的殼體壓力試驗和密封試驗應以潔清水為介質(zhì)我們是做各類企業(yè)管理咨詢的綜合性企業(yè)管理咨詢機構(gòu) 聯(lián)系人：郝芹 手機：13851787257 電話以及傳真：025-83619622 郵箱：980837454@QQ.Com QQ: 1445404680 公司網(wǎng)站： 地址：南京市棲霞區(qū)和燕路289號錦華大廈1602室[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]