電阻焊機(jī)碰焊機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家 

本廠(chǎng)生產(chǎn)的產(chǎn)品特色：電流穩(wěn)定、飛濺極小滲透力強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、焊接速度快、效益高、省電、焊接成本低、適用范圍廣、可焊接不銹鋼、鐵、碳鋼、銅、率等材料，適合機(jī)械制造、醫(yī)療器材、運(yùn)動(dòng)器材、自行車(chē)、五金家具、燈飾等管類(lèi)、鐵線(xiàn)加工行業(yè)。
我們將不斷努力，不斷創(chuàng)新，持續(xù)改進(jìn)，提供優(yōu)良產(chǎn)品滿(mǎn)足社會(huì)的需求，竭誠(chéng)為廣大客戶(hù)服務(wù)，以客戶(hù)滿(mǎn)意為最高目標(biāo)，公司本著質(zhì)量第一，用戶(hù)至上，優(yōu)質(zhì)服務(wù)的宗旨，熱枕歡迎廣大新老客戶(hù)惠顧，共創(chuàng)美好明天。

電阻R及影響R的因素
電極間電阻包括工件本身電阻Rw，兩工件間接觸電阻Rc，電極與工件間接觸電阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew---（2）
當(dāng)工件和電極一定時(shí)，工件的電阻取決與它的電阻率.因此，電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導(dǎo)電性差（如不銹鋼）電阻率低的金屬其導(dǎo)電性好（如鋁合金）。因此，點(diǎn)焊不銹鋼時(shí)產(chǎn)熱易而散熱難，點(diǎn)焊鋁合金時(shí)產(chǎn)熱難而散熱易.點(diǎn)焊時(shí)，前者可用較小電流（幾千安培），而后者就必須用很大電流（幾萬(wàn)安培）.電阻率不僅取決于與金屬種類(lèi)，還與金屬的熱處理狀態(tài)、加工方式及溫控有關(guān)。
接觸電阻存在的時(shí)間是短暫，一般存在于焊接初期，由兩方面原因形成：
1、工件和電極表面有高電阻系數(shù)的氧化物或贓物質(zhì)層，會(huì)使電流遭到較大阻礙。過(guò)厚的氧化物和贓物質(zhì)層甚至?xí)�使電流不能�?dǎo)通。
2、在表面十分潔凈的條件下，由于表面的微觀不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接觸點(diǎn)。在接觸點(diǎn)處形成電流線(xiàn)的收攏。由于電流通路的縮小而增加了接觸處的電阻。
電極與工件間的電阻Rew與Rc和Rw相比，由于銅合金的電阻率和硬度一般比工件低，因此很小，對(duì)熔核形成的影響更小，我們較少考慮它的影響。
2、焊接電流的影響
從公式（1）可見(jiàn)，電流對(duì)產(chǎn)熱的影響比電阻和時(shí)間兩者都大。因此，在焊接過(guò)程中，它是一個(gè)必須嚴(yán)格控制的參數(shù)。引起電流變化的主要原因是電網(wǎng)電壓波動(dòng)和交流焊機(jī)次級(jí)回路阻抗變化。阻抗變化是因?yàn)榛芈返膸缀涡螤钭兓�或因在次�?jí)回路中引入不同量的磁性金屬。對(duì)于直流焊機(jī)，次級(jí)回路阻抗變化，對(duì)電流無(wú)明顯影響。
3、焊接時(shí)間的影響
為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，焊接時(shí)間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以采用大電流和短時(shí)間（強(qiáng)條件，又稱(chēng)硬規(guī)范），也可采用小電流和長(zhǎng)時(shí)間（弱條件，也稱(chēng)軟規(guī)范）。選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范，取決與金屬的性能、厚度和所用焊機(jī)的功率。對(duì)于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間，都有一個(gè)上下限，使用時(shí)以此為準(zhǔn)。
4、電極壓力的影響
電極壓力對(duì)兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能影響因R減小引起的產(chǎn)熱減少。因此焊點(diǎn)強(qiáng)度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時(shí)，增大焊接電流。
5、電極形狀及材料性能的影響
由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變化和磨損，接觸面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低。
6、工件表面狀況的影響
工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過(guò)厚的氧化物層甚至?xí)�使電流不能通過(guò)局部的導(dǎo)通，由于電流密度過(guò)大，則會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不均勻性，引起焊接質(zhì)量波動(dòng)。因此徹底清理工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件。
二、熱平衡和散熱
點(diǎn)焊時(shí)，產(chǎn)生的熱量只有一小部分用于形成焊點(diǎn)，較大部分因向臨近物質(zhì)傳導(dǎo)或輻射而損失掉了，其熱平衡方程式：
Q=Q1+Q1--------(3)其中：Q1---形成熔核的熱量、Q2---損失的熱量
有效熱量Q1取決與金屬的熱物理性能及融化金屬量，而與所用的焊接條件無(wú)關(guān)。
Q1=10%-30%Q，導(dǎo)熱性好的金屬（鋁、銅合金等）取下限；電阻率高、導(dǎo)熱性差的金屬（不銹鋼、高溫合金等）取上限。損失熱量Q2主要包括通過(guò)電極傳導(dǎo)的熱量（30%-50%Q）和通過(guò)工件傳導(dǎo)的熱量（20%Q左右）。輻射到大氣中的熱亂搞5%左右。
三、焊接循環(huán)
點(diǎn)焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個(gè)基本階段
1、預(yù)壓階段----電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當(dāng)壓力。
2、焊接時(shí)間----焊接電流通過(guò)工件，產(chǎn)熱形成熔核。
3、維持時(shí)間----切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強(qiáng)度。
4、休止時(shí)間----電極開(kāi)始提起到電極再次開(kāi)始下降，開(kāi)始下一個(gè)焊接循環(huán)。