dnk-150型氣動式點(diǎn)焊機(jī) 螺母點(diǎn)焊機(jī)
點(diǎn)焊工藝是一種形成永久結(jié)合的金屬連接。在焊接時(shí)焊件通過焊接電流局部發(fā)熱，并在焊件的接觸加熱處施加壓力，形成一個焊點(diǎn)。點(diǎn)焊是一種高速、經(jīng)濟(jì)的連接方法，它適用于制造可以采用搭接、接頭不需要?dú)饷�、厚度小�?mm的沖壓軋制的薄板類構(gòu)件。點(diǎn)焊工藝目前被廣泛地應(yīng)用于各個工業(yè)部門，不僅能夠焊接低碳鋼和低合金鋼，也可以焊接高碳鋼、高錳鋼及不銹鋼、鋁合金、鈦合金等材料組成的零部件。
點(diǎn)焊工藝參數(shù)的選擇：影響點(diǎn)焊的工藝參數(shù)包括焊接電極的結(jié)構(gòu)直徑、焊接能量、焊接時(shí)間和焊接壓力。根據(jù)焊接速度和焊接效果可分為快速焊接、中速焊接、普通焊接三種條件，對于工件要求焊接強(qiáng)度高、焊接變形小的場合，最好選用大功率、短時(shí)間的強(qiáng)規(guī)范快速焊接。對于要求不嚴(yán)格的工件就可以采用小功率、長時(shí)間的普通焊接方式，這樣可選擇比較小的焊接設(shè)備，同時(shí)對電網(wǎng)的影響也比較小。通常是根據(jù)工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取，首先確定電極的端面形狀和尺寸，其次初步選定電極壓力和焊接時(shí)間，然后調(diào)節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接試樣，經(jīng)檢驗(yàn)熔核直徑符合要求后，再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力、焊接時(shí)間和電流，進(jìn)行試樣的焊接和檢驗(yàn)，直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止。最常用的檢驗(yàn)試樣的方法是撕開法，優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)的標(biāo)志是：在撕開試樣的一片上有圓孔，另一片上有圓凸臺。厚板或淬火材料有時(shí)不能撕出圓孔和凸臺，但可通過剪切的斷口判斷熔核的直徑。必要時(shí)還需進(jìn)行低倍測量、拉伸試驗(yàn)和X射線檢驗(yàn)，以判定熔透率、抗剪強(qiáng)度和有無縮孔、裂紋等。以試樣選擇工藝參數(shù)時(shí)，要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質(zhì)影響，以及裝配間隙方面的差異，并適當(dāng)加以調(diào)整。
影響點(diǎn)焊焊接接頭焊接質(zhì)量的因素主要有焊接電流、電極壓力、焊接時(shí)間、預(yù)壓和休止時(shí)間、焊接電極直徑等。
1、焊接電流
點(diǎn)焊形成的熔核所需的熱量來源是利用電流通過焊接區(qū)電阻產(chǎn)生的熱量。在其他條件給定的情況下，焊接電流的大小決定了熔核的焊透率。在焊接低碳鋼時(shí)，熔核平均焊透率為鋼板厚度的30～70%，熔核的焊透率在45～50%時(shí)焊接強(qiáng)度最高，當(dāng)焊接電流超過某一規(guī)范值時(shí)，繼續(xù)增大電流只能增大熔核率，而不會提高接頭強(qiáng)度，由于多消耗了電能和增大了設(shè)備的損耗，因此從制造成本來講是很不經(jīng)濟(jì)的。如果電流過大還會產(chǎn)生壓痕過深和焊接燒穿等缺陷。
2、電極壓力
點(diǎn)焊時(shí)電極壓力對熔核尺寸影響也是比較大的。電極壓力過高會使壓痕過深，同時(shí)會加速焊接電極的變形和損耗。壓力不足則容易產(chǎn)生縮孔，并會因接觸電阻增大使焊接電極燒損而縮短其使用壽命。
3、焊接時(shí)間
點(diǎn)焊時(shí)主要通過焊接時(shí)間控制熔核尺寸，在其他焊接參數(shù)不變的情況下，焊接時(shí)間越長則熔核尺寸越大。在要求焊接強(qiáng)度比較高的場合，一般應(yīng)該選擇比較大的焊接能量和比較短的焊接時(shí)間。需特別注意的是焊接時(shí)間加長會加大焊機(jī)的能源消耗，同時(shí)也會增大電極的磨損和減少設(shè)備的使用壽命。
4、預(yù)壓和維持時(shí)間
預(yù)壓時(shí)間是指從腳踏開關(guān)給信號，氣缸開始壓緊到接通電源進(jìn)行焊接的這一段時(shí)間，掌握的原則是氣缸壓緊工件、氣源壓力升至設(shè)定值正好進(jìn)入焊接時(shí)間為宜。影響預(yù)壓時(shí)間的因素有氣缸的動作行程長短和氣缸的運(yùn)動速度，如果預(yù)壓時(shí)間太短，有可能在沒壓緊時(shí)已經(jīng)通電焊接，造成焊接電極和工件的燒損，不能保證焊接質(zhì)量。壓緊時(shí)間太長又會降低生產(chǎn)效率，甚至?xí)压ぜ䦃旱脑斐勺冃巍?
維持時(shí)間是指焊接完畢后到氣缸抬起復(fù)位的這段時(shí)間。由于剛剛形成的熔核需要繼續(xù)加壓維持一段時(shí)間，也有可能需要一個比焊接時(shí)的壓力更大的壓力施加在剛剛焊完的工件上，增大壓力的這段時(shí)間就是鍛壓時(shí)間，不改變壓力的時(shí)間就是維持時(shí)間，這個時(shí)間從焊接工藝上一般要求不是很嚴(yán)格，只要能滿足焊接強(qiáng)度就可以了。點(diǎn)焊工藝的維持或鍛壓時(shí)間一般控制在0.1～1秒左右為宜。
5、焊接電極的結(jié)構(gòu)
焊接電極的結(jié)構(gòu)對焊接工件影響也比較大，尤其是焊接電極的直徑尺寸和端面直徑尺寸及長度對焊接電流影響最大，在其他參數(shù)不變化的情況下，電極主體直徑越大，電極端面直徑越小，則焊接電流密度也就越大，單位面積上的焊接壓力也就越大。因此必須根據(jù)不同的焊接工件厚度結(jié)構(gòu)選擇不同的電極材料和結(jié)構(gòu)。
dnk-150型氣動式點(diǎn)焊機(jī) 網(wǎng)片排焊機(jī)氣動排焊機(jī)燒烤網(wǎng)加長臂排焊機(jī)
為保證本焊機(jī)的正常運(yùn)行，焊機(jī)應(yīng)該放置于通風(fēng)、干燥、無潮濕、無塵土、無酸堿鹽腐蝕、無大的振動的地方，環(huán)境溫度應(yīng)為-10℃ - +30℃，相對濕度不超過65％的環(huán)境中使用，當(dāng)環(huán)境條件達(dá)不到上述要求時(shí)有可能影響設(shè)備的正常運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)可能會對焊機(jī)及焊接控制器造成故障耽誤用戶的使用。
本焊機(jī)的主機(jī)放置于比較平整地面上即可，如有條件的話最好采用地腳螺絲固定，這樣可以增加焊機(jī)的工作穩(wěn)定性，用戶不得隨意加長或者更換其它規(guī)格的焊接電極臂，以免影響焊接功率及焊接效果。
本焊機(jī)所使用的電源應(yīng)該符合電源電壓及頻率的要求，當(dāng)焊機(jī)附近有高頻電氣設(shè)備時(shí)應(yīng)該采取必要的防護(hù)保護(hù)措施，當(dāng)電源的電壓波動范圍比較大時(shí)可能影響工件的焊接質(zhì)量。因?yàn)楹笝C(jī)的焊接功率比較大，必須按照表格5的要求安裝相應(yīng)的閘刀開關(guān)和電源線， 焊機(jī)最好單獨(dú)使用一塊帶漏電保護(hù)和過載保護(hù)裝置的自動空氣開關(guān)，不要輕易加大閘刀開關(guān)熔斷器的容量和使用銅絲代替保險(xiǎn)熔斷器，否則當(dāng)焊機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)起不到應(yīng)有的保護(hù)作用，甚至有可能燒壞焊機(jī)的焊接變壓器及控制部分。所使用的電源線應(yīng)該采用不小于表格內(nèi)數(shù)據(jù)的銅質(zhì)導(dǎo)線，為保證焊機(jī)正常運(yùn)行和操作者的人身安全，本焊機(jī)應(yīng)該接地后再使用，接地電阻的阻值應(yīng)符合電器設(shè)備的接地安全要求。
表格5：電源線與焊機(jī)控制開關(guān)的容量選擇表
| DNK-25 | DNK-40 | DNK-75 | DNK-100 | DNK-150 | |
| 電源線截面積（mm2） | ≥6 | ≥10 | ≥16 | ≥25 | ≥35 |
| 使用控制開關(guān)（A） | ≥60 | ≥100 | ≥200 | ≥250 | ≥400 |
| 接地線截面積（mm2） | ≥2.5 | ≥2.5 | ≥4 | ≥4 | ≥4 |
五、設(shè)備的使用及調(diào)試
1.接通電源，合上電源控制開關(guān)。
2.接通空氣壓縮機(jī)的電源開關(guān)，調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力及流量到合適的位置。
3.接通冷卻水，對焊機(jī)的焊接變壓器、焊接電極進(jìn)行冷卻。
4.打開控制器電源開關(guān)，控制器電源指示燈應(yīng)亮。
5.運(yùn)行調(diào)試開關(guān)打在調(diào)試位置（只有動作不焊接）。
6.踏下腳踏控制開關(guān)，檢查壓緊時(shí)間、維持時(shí)間是否合適，掌握的原則是必須壓緊后才能通電焊接，否則容易損壞焊接電極及工件，為保險(xiǎn)起見壓緊時(shí)間應(yīng)該比實(shí)際氣缸動作的時(shí)間稍長一點(diǎn)兒比較合適。休止時(shí)間是調(diào)整氣缸的回位時(shí)間，可以根據(jù)需要調(diào)整，一般不影響焊接性能。
7.檢查焊接電極表面是否光潔，不能有附著物和表面硬傷。
8.調(diào)節(jié)控制器的焊接能量至合適的焊接規(guī)范，如無把握的情況下應(yīng)選擇比較小的焊接能量，對于有插把調(diào)檔的焊接變壓器還必須把檔位調(diào)低（參見表格2），避免焊接功率過大損壞焊接的工件和焊接電極。
9.調(diào)試動作沒有問題后，就可以把控制器的運(yùn)行調(diào)試開關(guān)搬到運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)行樣件的試焊工作，可以先找一些下腳料進(jìn)行焊接，焊接時(shí)踏下腳踏開關(guān)，焊機(jī)會按照原來設(shè)定的焊接參數(shù)及時(shí)間順序自動執(zhí)行整個焊接過程。其工作的程序?yàn)椋篴.壓緊。氣缸控制上電極向下動作壓緊要焊接的工件；b.焊接。設(shè)備接預(yù)先設(shè)定好的焊接能量、焊接時(shí)間、焊接壓力進(jìn)行焊接動作；c.維持。焊接完畢后氣缸繼續(xù)以焊接壓力施加于焊接工件一段時(shí)間，有些情況下需使用大于焊接時(shí)的壓力進(jìn)行鍛壓，以期提高焊接性能；d.休止。控制上電極回位的過程。焊接完畢后對工件進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)焊接參數(shù)較小時(shí)有可能焊不住或者焊接強(qiáng)度不足，此時(shí)應(yīng)加大焊接參數(shù)使之達(dá)到焊接要求，當(dāng)焊接參數(shù)較大時(shí)也有可能把工件燒穿在焊接電極上留下焊渣，此時(shí)應(yīng)先清理焊接電極上的焊渣，然后再把焊接參數(shù)調(diào)小后繼續(xù)試焊，直到達(dá)到焊接工藝要求為止。
10.上下焊接電極之間如果沒有放置要焊接工件，不能踏下腳踏開關(guān)進(jìn)行短路的空焊接，否則有可能燒壞焊接電極，對焊接變壓器造成危害，此點(diǎn)必須引起重視。關(guān)于控制器的使用及操作詳見KD3-160B微機(jī)點(diǎn)凸焊控制器的使用說明書的詳細(xì)介紹。
DN-7型腳踏點(diǎn)焊機(jī)薄板濾芯濾網(wǎng)雞狗兔籠家用220V點(diǎn)焊機(jī)
型號 DN-7
容量 7 kva
電壓 220v
焊接厚度 0.8+0.8
電極臂長度 350mm
電極臂間距 125mm
加壓方式 腳踏
最大加壓力 70kg
重量 37kg
外形尺寸 650+330+1000mm
本品為濾芯專用焊機(jī),也可以點(diǎn)焊鐵皮
焊接0.6+0.6mm以下厚度鐵皮效果最好
DN-10腳踏點(diǎn)焊機(jī)
主要技術(shù)數(shù)據(jù):
型號 DN-10
容量 10 kva
電壓 380v
初極電流 26A
調(diào)節(jié)極數(shù) 7檔
焊接速度 5400點(diǎn)/小時(shí)
焊接厚度 <= 1.5+1.5mm
鐵絲網(wǎng)筐 <= 2.2+2.2mm
電極臂長度 300mm
電極臂間距 125mm
電極行程 15mm
加壓方式 腳踏
最大加壓力 100kg
重量 70kg
外形尺寸 700+400+1000mm
DN系列點(diǎn)焊機(jī)特點(diǎn):
DN系列點(diǎn)焊機(jī)廣泛用于金屬箱柜制造，建筑機(jī)械修造，汽車零部件，自行車零部件，異型標(biāo)注準(zhǔn)件，電子元器件，儀器儀表，電器開關(guān)，電纜制作，過濾器，消聲器，金屬包裝，化工容器，絲網(wǎng)，網(wǎng)筐等金屬制品行業(yè)。
DN系列點(diǎn)焊機(jī)可對中低碳鋼板，不同厚度的金屬板材，圓鋼與圓鋼，小直徑線材，鋼板與工件及各種有色金屬異型工件進(jìn)行高質(zhì)量，高效率的焊接。
本機(jī)最大特點(diǎn)：價(jià)格低廉、故障率低、高焊點(diǎn)質(zhì)量、高效率。
