PMDS現(xiàn)配管測(cè)量設(shè)計(jì)系統(tǒng)
概述:PMDS現(xiàn)配管測(cè)量設(shè)計(jì)系統(tǒng)通過 相機(jī)和自主研發(fā)測(cè)量工裝進(jìn)行近景攝影測(cè)量,采集數(shù)據(jù)。對(duì)法蘭進(jìn)行三維建模,并可以通過自動(dòng)或者手動(dòng)調(diào)整獲得蕞準(zhǔn)確的現(xiàn)配管數(shù)據(jù)并輸出小票圖,指導(dǎo)現(xiàn)場下料以及安裝。并配合自主
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- 750000 元/套
一. 概述 PMDS現(xiàn)配管測(cè)量設(shè)計(jì)系統(tǒng)通過 相機(jī)和自主研發(fā)測(cè)量工裝進(jìn)行近景攝影測(cè)量,采集數(shù)據(jù)。對(duì)法蘭進(jìn)行三維建模,并可以通過自動(dòng)或者手動(dòng)調(diào)整獲得蕞準(zhǔn)確的現(xiàn)配管數(shù)據(jù)并輸出小票圖,指導(dǎo)現(xiàn)場下料以及安裝。并配合自主研發(fā)的四軸聯(lián)動(dòng)工裝進(jìn)行制作成品現(xiàn)配管。
二. 優(yōu)勢(shì)
1.改變傳統(tǒng)制管方式,無需多次上下船取樣套模
2.有效提高現(xiàn)配管的制作質(zhì)量和精度,達(dá)到將本增效的目的
3.數(shù)據(jù)采集效率高,10分鐘左右即可完全采集完畢
4.數(shù)據(jù)采集流程僅需拆裝測(cè)量工裝以及拍攝照片,需要人工較少
5.根據(jù)小票圖配合現(xiàn)場實(shí)際情況精準(zhǔn)下料,并指導(dǎo)安裝
6.整套設(shè)備結(jié)實(shí)耐用,方便攜帶
三. 特點(diǎn)1.國內(nèi)首創(chuàng),結(jié)合攝影測(cè)量技術(shù)與實(shí)際制造工藝的制管軟件
2.界面簡潔,整個(gè)流程易上手
3.克服船艙內(nèi)部比較狹小,行動(dòng)不便,并且光線昏暗等不利條件
4.與多家大型船廠聯(lián)合開發(fā),符合目前主流制管工藝,適合現(xiàn)場人員使用
5.與市面上大部分制管、下料機(jī)械兼容。數(shù)據(jù)即出即用
6.零件庫自帶各標(biāo)準(zhǔn)零件,并支持用戶自定義零件標(biāo)準(zhǔn)
四. 功能1.數(shù)據(jù)采集:通過攝影測(cè)量技術(shù)與測(cè)孔工裝,提取現(xiàn)場兩個(gè)法蘭的螺栓孔的空間坐標(biāo),并根據(jù)坐標(biāo)點(diǎn)擬合法蘭中心點(diǎn),確定對(duì)接法蘭的相對(duì)位置關(guān)系,進(jìn)而確定現(xiàn)配管坐標(biāo)系
2.生成法蘭模型:根據(jù)法蘭孔的坐標(biāo)計(jì)算法蘭的孔距,自動(dòng)從零件庫中檢索符合要求的零件信息,用戶確認(rèn)后,生成法蘭的三維模型
3.生成管路:根據(jù)法蘭的周先方向以及障礙物的尺寸位置,基本可以確定現(xiàn)配管的彎曲樣式。并在生成后智能檢測(cè)管路的合理性
4.手動(dòng)調(diào)整:用戶可以根據(jù)現(xiàn)場情況,可以手動(dòng)調(diào)整法蘭傾角、法蘭轉(zhuǎn)角、法蘭樣式、彎曲類型、彎曲角度、彎曲位置、彎頭類型等信息
5.生成小票圖:根據(jù)調(diào)整后的現(xiàn)配管,自動(dòng)生成小票圖,并保存成CAD格式小票圖中包含各零件的規(guī)格以及尺寸信息,法蘭的姿態(tài)信息,定位點(diǎn)的位置等
6.其他功能:根據(jù)管路工藝要求,軟件中還加入了關(guān)于套管連接的解決方案,以及異徑管的生成與調(diào)整
五. 產(chǎn)品展示
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