催化燃燒廢氣處理設(shè)備凈化效率高嘉特緯德-5000 PLC控制運(yùn)行原 

催化燃燒廢氣處理設(shè)備催化燃燒技術(shù)是一種新型的有機(jī)廢氣處理方法。它是在催化氧化和蓄熱式焚燒法（RTO）的基礎(chǔ)上，采用了一系列節(jié)能設(shè)計(jì)和材料繼而發(fā)展成為現(xiàn)代先進(jìn)的有機(jī)廢氣處理技術(shù)。廢氣在250℃~400℃的溫度下，通過催化劑的作用將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成無害的二氧化碳和水，達(dá)到凈化廢氣的目的。具有熱回收率高、無二次污染、能耗低、安全、使用壽命長等優(yōu)勢。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備：催化燃燒設(shè)備工作原理： 

有機(jī)廢氣經(jīng)脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)入催化燃燒爐，由加熱管電加熱，升溫至250~300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機(jī)成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，同時(shí)，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進(jìn)口的溫度后經(jīng)煙筒排放，達(dá)到凈化廢氣的目的，而被蓄熱體吸收的熱量則用于預(yù)熱后續(xù)廢氣，達(dá)到降低反應(yīng)溫度，減少耗材的目的。

有機(jī)廢氣處理設(shè)備：催化燃燒廢氣處理設(shè)備優(yōu)勢： 

1、高效：廢氣凈化率高，可達(dá)95%以上，熱回收率高 安全：低溫反應(yīng)，配有阻火系統(tǒng)、報(bào)警裝置等五道安全措施 。

2、無二次污染：整個(gè)過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生氮氧化物等二次污染物，所有過程不造成二次污染。 

3、自動(dòng)化控制、能耗低：操作簡單，遇故障自動(dòng)報(bào)警，低耗節(jié)能 使用壽命長：高溫不銹鋼包邊，防腐耐用，催化劑使用壽命長。

4、采用PLC微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，運(yùn)行過程穩(wěn)定、可靠。

5、電加熱系統(tǒng)分段工作，自動(dòng)跟蹤溫度并內(nèi)容置蓄熱裝置，節(jié)能省電。 

 有機(jī)廢氣處理設(shè)備：催化燃燒廢氣處理設(shè)備應(yīng)用范圍： 

油漆、橡膠、涂料、塑膠制品、印刷油墨、石油化工等行業(yè)烘干生產(chǎn)線的廢氣處理以及汽車、造船、集裝箱、家用電器等生產(chǎn)廠的涂裝烘干廢氣處理。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備組成：

（1）預(yù)處理系統(tǒng) 

考慮到生產(chǎn)過程中有粉塵，需對(duì)匯集后出外墻的管道中的廢氣進(jìn)行預(yù)處理；通過初效過濾器及中效過濾器作為過濾裝置，預(yù)處理后進(jìn)入排風(fēng)總管其作用是去除殘留在廢氣中的顆粒物，保護(hù)后續(xù)回收裝置的正常運(yùn)行。 

（2）有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng) 

本項(xiàng)目采用“收集+預(yù)處理+活性炭吸附、脫附裝置處理+催化燃燒”主要包括以下兩個(gè)部分： 1）經(jīng)過預(yù)處理后的廢氣，經(jīng)活性炭吸附系統(tǒng)處理后通過排氣筒高空排放。 2）活性炭飽和后利用熱空氣進(jìn)行脫附，脫附后氣體經(jīng)過催化氧化系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步處理凈化后排放。 活性炭工作原理分二分部，一是吸附，二是脫附再生。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備工作流程：

吸炭脫附流程、吸收氣體流程、控制系統(tǒng) 

1.廢氣收集系統(tǒng)：待處理廢氣由收集風(fēng)管收集后排至廢氣處理裝置進(jìn)行處理。  

2. 顆粒物去除段：從室內(nèi)排至室外的排風(fēng)管道首先進(jìn)入初效過濾器對(duì)粉塵進(jìn)行過濾，不經(jīng)過預(yù)處理，直接送入活性炭箱吸附易造成活性炭堵塞，影響其吸附能力，故要通過干式初效過濾箱來去除這些成分。 

3. 活性炭吸附段：經(jīng)過預(yù)處理后的廢氣進(jìn)入活性炭吸附箱，氣體進(jìn)入吸附箱后，氣體中的有機(jī)物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風(fēng)管接入下一級(jí)處理設(shè)備。 

4. 脫附氣體流程：當(dāng)吸附床吸附飽和后，可啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對(duì)該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進(jìn)入催化床中的預(yù)熱器，在紅外熱器的作用下，使氣體溫度提高到 300℃左右，再通過催化劑，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為 CO 2和 H 2O，同時(shí)放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)一部提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進(jìn)來的冷風(fēng)換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接進(jìn)入下一級(jí)處理設(shè)備；另一部分進(jìn)入吸附床對(duì)活性炭進(jìn)行脫附。當(dāng)脫附溫度過高時(shí)可啟動(dòng)補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個(gè)合適的范圍內(nèi)�；钚蕴课�附床內(nèi)溫度超過報(bào)警值，自動(dòng)啟用火災(zāi)應(yīng)急自動(dòng)噴淋系統(tǒng)。

 

5.  吸收氣體流程：經(jīng)活性炭凈化后的氣體和催化燃燒爐處理后的氣體，高空排放。

 6. 控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)對(duì)系統(tǒng)中的風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器、溫度、電動(dòng)閥門進(jìn)行控制。當(dāng)系統(tǒng)溫度達(dá)到預(yù)定的催化溫度時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停止預(yù)熱器的加熱，當(dāng)溫度不夠時(shí)，系統(tǒng)又重新啟動(dòng)預(yù)熱器，使催化溫度維持在一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶�；�?dāng)催化床的溫度過高時(shí)，開啟補(bǔ)冷風(fēng)閥，向催化床系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充新鮮空氣，可有效地控制催化床的溫度，防止催化床的溫度過高。此外，系統(tǒng)中還有防火閥，可有效地防止火焰回串。當(dāng)活性碳吸附床脫附時(shí)溫度過高時(shí)，自動(dòng)啟用補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)降低系統(tǒng)溫度，溫度超過報(bào)警值，自動(dòng)開啟火災(zāi)應(yīng)急自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，確保系統(tǒng)安全，整個(gè)系統(tǒng)采用 PLC自動(dòng)控制。

7、活性炭吸附管設(shè)備內(nèi)壁采用雙層碳鋼外殼，鋼板厚度3.0mm，保溫厚50mm，法蘭有連接的地方采用氟膠墊防腐。

山東嘉特緯德熱能環(huán)保科技有限公司，坐落在魯西北平原的寧津縣。位于銀河開發(fā)區(qū)東段，地理位置優(yōu)越，交通便利，是集專業(yè)環(huán)保產(chǎn)品研發(fā)、制造及銷售為一體的企業(yè)。有20多年的歷史，公司占地120畝，現(xiàn)有職工600余人，其中高級(jí)工程師5人，工程師9人，其中專業(yè)技術(shù)人員占總?cè)藬?shù)的70%，各種管理人員占總?cè)藬?shù)的10%，固定資產(chǎn)6000萬元，擁有大型數(shù)控剪板機(jī)、折彎機(jī)、大型激光割等設(shè)備350余臺(tái)并擁有專業(yè)的大型數(shù)控螺旋管生產(chǎn)線、大型自動(dòng)法蘭機(jī)、大型自動(dòng)咬口機(jī)等制管及鈑金專業(yè)設(shè)備，產(chǎn)銷量連年增長，且擁有完整的全面質(zhì)量管理體系。公司始終奉行“以質(zhì)量求發(fā)展，以信譽(yù)求生存”的經(jīng)營理念，依靠嚴(yán)格的質(zhì)量管理，高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求和優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，贏得了廣大客戶的信賴和贊譽(yù)。

公司現(xiàn)已形成專業(yè)化、系列化的生產(chǎn)格局。主導(dǎo)產(chǎn)品有：催化燃燒設(shè)備RCO、蓄熱焚燒設(shè)備RTO以及處理粉塵的中央脈沖布袋除塵器等各環(huán)保設(shè)備。衷心祝愿您在使用嘉特緯德系列產(chǎn)品中享受快樂，收獲財(cái)富，愿與您攜手共創(chuàng)美好未來。

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