切削液凈化再生設(shè)備 金屬加工液凈化回用 工業(yè)油品凈化 

概述:切削液在使用一段時(shí)間后發(fā)臭變質(zhì),導(dǎo)致刀具損傷、產(chǎn)品質(zhì)量下降,企業(yè)廢水排污困難,增加企業(yè)成本。 切削液再生設(shè)備延長(zhǎng)切削液使用周期,甚至零排放。
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1、處理量:每小時(shí)300---3000升;

2、處理對(duì)象:水溶性切削液(非水溶性切削液可以用油霧分離);

3、含油廢水主要來(lái)源:使用臟了的切削液(注意不是變質(zhì)發(fā)臭后的切削液,因?yàn)橐坏┳冑|(zhì)發(fā)臭了,切削液已經(jīng)發(fā)生了化學(xué)變化,性能已經(jīng)被破壞,沒(méi)法再恢復(fù)過(guò)來(lái),所以必須在切削液變質(zhì)發(fā)臭前進(jìn)行凈化再生。我們建議正常每7天要凈化再生一次所有的切削液,特殊情況可3-5天凈化一次);

4、主要污染物:雜質(zhì)油、金屬屑等固體雜質(zhì)、微生物;

 5、廢水含油量:小于10%;

 6、廢水含固量:少于10%;

7、溫度:常溫;

8、處理效果:凈化后的切削液,雜油去除率達(dá)到99.8%以上;固體顆粒粒徑小于5微米,清除絕大部分有害細(xì)菌(如對(duì)細(xì)菌含量有特殊要求,可另外配置相應(yīng)殺菌系統(tǒng)),同時(shí)不改變切削液的原有性能,切削液凈化前后的切削性能、冷卻性能、潤(rùn)滑性能以及防銹性能無(wú)變化,達(dá)到循環(huán)使用目的。

切削液凈化再生設(shè)備 金屬加工液凈化回用 工業(yè)油品凈化
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