供應(yīng)中山古鎮(zhèn)日本snk五軸龍門加工中心3米5×6米龍門加工中心 

五軸聯(lián)動(dòng)加工技術(shù)多用于三維曲面零件的加工,可以利用刀具龍門五軸加工中心佳幾何形狀來進(jìn)行切削,不僅提高了零件的表面加工質(zhì)量,而且加工效率也

得到大幅度提高。目前,五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床是三維曲面加工的重要手段,也是汽車、模具、航空航天業(yè)等精密復(fù)雜零件加工的重要設(shè)備。長春數(shù)控機(jī)床有

限公司根據(jù)市場需要,組織技術(shù)力量,研發(fā)了XH2425/5L五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控龍門加工中心。東莞匠贏機(jī)械科技五面體加工中心,是指使用復(fù)合銑頭,也就說他的銑

頭可以卸下來,裝上復(fù)合銑頭,銑頭可以轉(zhuǎn)角度的.也就是說,除工作臺(tái)外那個(gè)面不好加工,其它都好加工.多是指龍門加工中心.才用的了復(fù)合銑頭0重型數(shù)

控五軸聯(lián)動(dòng)龍門加工中心是風(fēng)電、能源、航空、航天、石化、發(fā)電、冶金、機(jī)床、船舶、機(jī)車車輛、模具、軍工、汽車等諸多行業(yè)不可缺少的重要工藝

加工設(shè)備。該產(chǎn)品之所以引起國內(nèi)外同行業(yè)的密切關(guān)注，主要是因?yàn)槠髽I(yè)以國內(nèi)外高、精、尖和智能化技術(shù)為參照系，其中，國外五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床是

為適應(yīng)多面體和曲面零件加工而出現(xiàn)的。隨著機(jī)床復(fù)合化技術(shù)的新發(fā)展，在數(shù)控車床的基礎(chǔ)上,又很快生產(chǎn)出了能進(jìn)行銑削加工的車銑中心。五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)

控機(jī)床的加工效率相當(dāng)于兩臺(tái)三軸機(jī)床，有時(shí)甚至可以完全省去某些大型自動(dòng)化生產(chǎn)線的投資,大大節(jié)約了占地空間和工作在不同制造單元之間的周轉(zhuǎn)運(yùn)

輸時(shí)間及費(fèi)用。市場的需求推動(dòng)了我國五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，CIMT99 展覽會(huì)上國產(chǎn)五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床第一次登上機(jī)床市場的舞臺(tái)。等企業(yè)也相繼開

發(fā)出五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床。為了滿足飛機(jī)對動(dòng)力裝置的要求，航空發(fā)動(dòng)機(jī)始終朝著高推重比、高可靠性、高耐久性、低耗油率、低成本的方向發(fā)展。先進(jìn)

的設(shè)計(jì)方案必需依靠新材料技術(shù)及現(xiàn)代制造技術(shù)才能實(shí)現(xiàn)，而新材料的研發(fā)和應(yīng)用與相應(yīng)的制造技術(shù)也是密不可分的。發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)制造過程中由于性能
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上的需求而廣泛采用了整體結(jié)構(gòu)件，幾何精度和技術(shù)條件要求越來越苛刻，零件趨于薄壁件。零件材料多為高溫合金、鈦合金等難加工材料，加工后零

件表面殘余應(yīng)力較大，對數(shù)控設(shè)備的精度和使用壽命影響很大。當(dāng)前，國產(chǎn)五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床在品種上已經(jīng)擁有立式、臥式、龍門式和落地式的加工中

心，適應(yīng)不同大小尺寸的雜零件加工，加上五軸聯(lián)動(dòng)銑床和大型鏜銑床以及車銑中心等的開發(fā)，基本涵蓋了國內(nèi)市場的需求。精度上，北京機(jī)床研究所

的高精度加工中心、寧江機(jī)械集團(tuán)股份有限公司的NJ25HMC40 臥式加工中心和交臥式鏜銑加工中心都具有較高的精度，可與發(fā)達(dá)國家的產(chǎn)品相媲美。在

產(chǎn)品市場銷售上，江蘇多棱、濟(jì)南二機(jī)床、北京機(jī)電研究院、寧江機(jī)床、桂林機(jī)床、北京一機(jī)床等企業(yè)的產(chǎn)品已獲得國內(nèi)市場的認(rèn)同。高效數(shù)控加工是

保證零件精度和質(zhì)量的前提下，通過改進(jìn)數(shù)控技術(shù)，降低零件生產(chǎn)成本、提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，隨著五軸五聯(lián)動(dòng)加工中心的引進(jìn)，我公司針對臥式加工

中心加工變速箱體時(shí)暴露出的弊端，改進(jìn)了五軸五聯(lián)動(dòng)加工中心的變速箱體加工工藝（見表3）。一是采用一次裝夾替代二次裝夾，可有效避免多次裝夾

造成的累積誤差和裝夾誤差；二是取消斜度夾具，利用五軸五聯(lián)動(dòng)加工中心獨(dú)有的高精度旋轉(zhuǎn)軸（A軸），保證了斜孔的空間尺寸精度、箱體的外形尺寸

精度和位置精度；三是采用高速切削和內(nèi)冷卻液方式，東莞匠贏機(jī)械科技可有效避免加工中產(chǎn)生的切削熱變形，提高零件加工精度和表面質(zhì)量�？梢哉f

高效加工是將加工時(shí)間、加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本合理分配的一種高性能的機(jī)械加工技術(shù)。高速銑削技術(shù)。高速銑削一般采用高的切削速度、

適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量、鉆銑加工技術(shù)。鉆銑技術(shù)主要用于整體葉盤流道加工。切削刀具為可轉(zhuǎn)位式機(jī)夾U型鉆頭。一般銑削工藝去除材料采用的刀具為各種銑刀

，而鉆銑技術(shù)則采用了鉆孔工藝的刀具即新型U鉆加工葉盤流道，大量去除材料，在采用的工具上有本質(zhì)的區(qū)別，該技術(shù)突破了傳統(tǒng)銑削加工只能用銑刀

的思路，將鉆孔加工中的刀具應(yīng)用到型面的加工中。選擇鉆銑刀具時(shí)要求刀具有較好的剛性，零件型腔要求刀具具備較好的排屑功能，刀具具備內(nèi)冷功

能，刀具壽命高，切削效率高。U鉆結(jié)構(gòu)上具備內(nèi)冷卻設(shè)計(jì)，就具有良好的排屑功能和剛性。小的徑向和軸向銑削深度，銑削時(shí)大量的銑削熱被切屑帶走

。因此，工件的表面溫度較低。隨著銑削速度的提高，銑削力略有下降，表面質(zhì)量提高，加工生產(chǎn)率隨之提高。午由大連科德制造的高精度五軸立式機(jī)

床，數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、附件頭自動(dòng)拉緊機(jī)構(gòu)、兩級(jí)變速主軸行星變速箱、重型數(shù)控龍門鏜銑床動(dòng)梁立柱夾緊機(jī)構(gòu)、由交流永磁同步外轉(zhuǎn)子式力矩電機(jī)驅(qū)

動(dòng)的雙擺銑頭、數(shù)控動(dòng)梁龍門鏜銑床橫梁液壓伺服同步平衡裝置等六個(gè)專項(xiàng)榮獲國家技術(shù)專利，接踵而來的國內(nèi)外專家、學(xué)者一致因?yàn)樵摦a(chǎn)品已達(dá)到國

際領(lǐng)先水平。該機(jī)床模塊化程度高，零部件通用性強(qiáng)，全閉環(huán)控制，性能優(yōu)良。這個(gè)加工中心是橫梁升降、龍門框架整體移動(dòng)式鏜銑加工中心，具有大

規(guī)格、大功率、在五軸聯(lián)動(dòng)加工中心高速加工下，獲得高輪廓精度，根據(jù)其特點(diǎn)選定控制功能，若采用插補(bǔ)前加速度控制功能或輪廓精度控制功能，要
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從上述三要素對加工進(jìn)行評價(jià)。以加工件的形狀和精度選用輪廓控制功能，并有必要進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化。加工模具件和結(jié)構(gòu)件特點(diǎn)不同，選用輪廓控制功能

有所不同。輪廓精度越高所涉及因素越多，如插補(bǔ)器循環(huán)時(shí)間、位置環(huán)采樣時(shí)間、位置環(huán)增益、位置環(huán)動(dòng)態(tài)匹配和速度環(huán)積分增益參數(shù)都要予以考慮和

調(diào)整大切削、高效率、多功能等特點(diǎn)，其中輸出扭矩、進(jìn)給軸轉(zhuǎn)矩、滑枕行程等專業(yè)技術(shù)數(shù)據(jù)都達(dá)到國際同類機(jī)床之“龍門五軸加工中心”，主軸電機(jī)

采用伺服電機(jī)，可以直接驅(qū)動(dòng)雙擺頭進(jìn)行任意角度旋轉(zhuǎn)，準(zhǔn)停精度高，這樣既擴(kuò)大了加工范圍又保證了加工精度。這個(gè)大型龍門加工中心的大扭矩、大

功率、高精度、全自動(dòng)鏜銑頭技術(shù)；數(shù)控補(bǔ)償技術(shù)，精密、高轉(zhuǎn)速動(dòng)平衡技術(shù)；動(dòng)梁平衡移動(dòng)技術(shù)，無間隙傳動(dòng)技術(shù)；五軸聯(lián)動(dòng)和雙龍門移動(dòng)等多項(xiàng)具

有世界先進(jìn)水平的數(shù)控機(jī)床核心技術(shù)，頗受用戶的青睞。論文結(jié)合該項(xiàng)目進(jìn)行研究,東莞匠贏機(jī)械科技綜合分析對比國內(nèi)外五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)上,

借鑒了國內(nèi)外同類機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)和設(shè)計(jì)分析手段,系統(tǒng)的對機(jī)床的總體布局、主要功能部件、每當(dāng)人們碰見異形復(fù)雜零件高效、高質(zhì)量加工難題時(shí)，

五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)無疑是解決這類問題的重要手段。近幾年隨著我國航空航天、軍事工業(yè)、汽車零部件和模具制造行業(yè)的蓬勃發(fā)展，越來越多的廠家傾向于

尋找五軸設(shè)備來滿足高效率機(jī)床結(jié)構(gòu)性能分析等關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了深入系統(tǒng)的分析研究。論文的主要研究工作如下:1)通過對國內(nèi)外五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的調(diào)
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研、分析,總結(jié)國內(nèi)外五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床相關(guān)技術(shù)的優(yōu)、缺點(diǎn)。首先確定了龍門加工中心的總體布局,以及主要技術(shù)參數(shù)和精度指標(biāo)。