寶雞源頭供應(yīng)TA2鈦管件報(bào)價(jià) 鈦彎頭價(jià)格 鈦三通 鈦大小頭價(jià)格 

鈦管廠家，鈦管，鈦棒，鈦絲，鈦鍛件，鈦三通鈦螺絲，鈦板廠家，鈦設(shè)備、
鈦焊接管道、鈦加工件，鈦制品，可定制、電話暢通，安心可靠，工期短，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

鈦管供應(yīng)牌號(hào)：TA1，TA2，TA9，TA10，Gr1，Gr2，GR7，GR12
鈦管供應(yīng)規(guī)格：直徑 φ18~108mm無縫管，直徑 φ108mm以上焊接管，
鈦管長度：5-6.8米，酸洗面出貨
鈦管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：鈦合金管材：GB/T3624-2007 ，ASTM B337　
換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管：GB/T3625-2007 ，ASTM B-338　
鈦管 鈦合金無縫管：ASTM B861-2002
鈦管 鈦合金焊接管：ASTM B862-2002
鈦管：材超聲波檢驗(yàn)方法：GB/T12969.1-1991
鈦管及鈦合金管材渦流檢驗(yàn)方法：GB/T12969.2-1991

性能及用途：鈦管，鈦合金管質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，機(jī)械性能優(yōu)越。廣泛應(yīng)用于航空航天，汽車零部件，海洋工程的海水淡化，海洋石油鉆探，海水管道；電力工業(yè)中的海洋熱能轉(zhuǎn)換電站，凝汽器，蒸汽渦輪鈦葉片；化工石油工業(yè)中的氯堿，純堿，尿素，以及真空制鹽石油化學(xué)；冶金工業(yè)中的電解，電鍍；輕工業(yè)中的紡織，造紙，燃料；醫(yī)療醫(yī)用工業(yè)中的設(shè)備制造機(jī)人體替代關(guān)節(jié)；建筑工業(yè)中的裝飾；體育運(yùn)動(dòng)設(shè)備的制造，日常生活中的電腦，相機(jī)，手表，眼鏡，手機(jī)，廚具，及工藝品的制造。熱交換設(shè)備，如列管式換熱器、盤管式換熱器、蛇形管式換熱器、冷凝器、蒸發(fā)器和輸送管道，石油儀器，核電工業(yè)等
包裝：木箱或按客戶需求

運(yùn)輸：快遞（鐵路，德邦，康龍，圓通，順風(fēng)，申通，郵政等） 

產(chǎn)品質(zhì)量：經(jīng)寶鈦理化中心/西北有色金屬研究院等質(zhì)檢單位進(jìn)行檢測。

鈦管件的應(yīng)用與發(fā)展

鈦管道配件標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)近幾年在我國興起，也是鈦管道應(yīng)用中的一次革命，它使鈦管道壽命大 大提高，使鈦的應(yīng)用推進(jìn)一步。本文對(duì)我國標(biāo)準(zhǔn)鈦管件的發(fā)展歷史，鈦管件的工作情況，以往采用的鈦管件進(jìn)行了詳細(xì)分析和評(píng)述，并介紹了彎頭生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)—彎頭推擠工藝，此種工藝生產(chǎn)的鈦彎頭可保證壁厚均勻。介紹了國內(nèi)外鈦管件標(biāo)準(zhǔn)的誕生與發(fā)展，及我國的鈦管件生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)化。

鈦管件生產(chǎn)工藝的比較

我國70年代開始在民用工業(yè)的化工系統(tǒng)中使用鈦材，鈦?zhàn)鳛橐环N用于化工裝置中的耐腐蝕結(jié)構(gòu)材料，已經(jīng)確立了它的地位，而且作為化工輸送腐蝕性介質(zhì)管道中的理想材料，管道的壽命取決于管件，鈦管件 也愈來愈引起工程技術(shù)人員的重視，尤其鈦管件的標(biāo)準(zhǔn)化更為重要。

鈦管件的工作情況首先我們分析一下鈦管件的工作情況：

鈦管道主要輸送的是腐蝕性嚴(yán)重危險(xiǎn)介質(zhì)，當(dāng)帶腐蝕介質(zhì)的介質(zhì)經(jīng)過鈦 管件時(shí)、介質(zhì)都帶有一定的壓力，而各種管件的各部位承載壓力不 同，以最為常用的三種管件（彎頭、三通、異徑管）來分析。

鈦彎頭

彎頭是各種管道系統(tǒng)的重要管件之一，除了用作改變介質(zhì)流動(dòng)方向外，還起到提高管路柔性。當(dāng)介質(zhì)通過彎頭時(shí)，帶有壓力的介質(zhì)直沖彎頭的背部，介質(zhì)順著背部流動(dòng)到出口，由此可見彎頭的背部即承受較大壓力又承受著嚴(yán)重的沖刷腐蝕，說明背部承載大于任何部位。

鈦三通

三通的工作情況，同彎頭相似，介質(zhì)通過三通時(shí)直沖三通的支路與直路的相交處，此處的承載壓力和沖刷腐蝕大于其它部位。支路為主管路的卸壓分流狀態(tài)。

鈦異徑管

異徑管的工作情況，介質(zhì)通過異徑管時(shí)往往介質(zhì)是從大頭向小頭流動(dòng)，因截面積的逐漸變小使異徑管的錐體部位產(chǎn)生增壓現(xiàn)象，錐體內(nèi)表面即承載較大壓力又承受嚴(yán)重沖刷腐蝕。

以上分析表明鈦管件是鈦管道中極其重要的部件，它直接影響著鈦管道的壽命。

品名：鈦管件，型號(hào)：同心大小頭，規(guī)格：按客戶尺寸生產(chǎn), 材質(zhì)：TA2/TA9/TA10

異徑管接頭：俗稱大小頭和變徑管，其品種有同心和偏心之分，偏心異徑管又稱“馬蹄管”是管道及設(shè)備中大小直徑不同的管聯(lián)接時(shí)不可缺少的配件。

品名：鈦管件，型號(hào)：偏心大小頭，規(guī)格：按客戶尺寸生產(chǎn)。 材質(zhì)：TA2/TA9/TA10

產(chǎn)品名稱：鈦異徑管_鈦大小頭_同心鈦異徑管_偏心鈦異徑管

規(guī)格尺寸：DN15-1200（NPS：1/2-36 inches）

壁厚：1-18mm（Sch5s to Sch80s）

材質(zhì)：TA1 TA2 GR1 GR2 TA10 GR12 鈦異徑管

類型：同心、偏心鈦異徑管

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T27684 GB/T12459 GB/T13401 HG/T3651 ASME B16.9

鈦管件的優(yōu)點(diǎn)：

1.鈦異徑管在酸，堿，鹽，污水等介質(zhì)中具有良好的耐腐蝕性且產(chǎn)生的水垢不會(huì)沉積在管件的內(nèi)表面。

2.密度小、強(qiáng)度高、管件輕便于安裝。

品名：鈦管件，型號(hào)：法蘭，規(guī)格：按客戶尺寸生產(chǎn), 材質(zhì)：TA2/TA9/TA10

品名：鈦管件，型號(hào)：翻邊，規(guī)格：按客戶尺寸生產(chǎn), 材質(zhì)：TA2/TA9/TA10

產(chǎn)品詳情

1，鈦翻邊,鈦合金翻邊材質(zhì)：鈦翻邊的，牌號(hào)TA1,TA2,TA9,TA10,TC4(GR1,GR2,GR7,GR12,GR5)

2，鈦翻邊,鈦合金翻邊標(biāo)準(zhǔn):國標(biāo)：HG/T20592-2009，美標(biāo)：ANSI B16.5國標(biāo),美標(biāo)等,現(xiàn)貨標(biāo)準(zhǔn):HG/T20592-2009

3、鈦翻邊的使用及介紹：鈦翻邊一般配合不銹鋼或碳鋼法蘭使用，以降低使用成本，這種配合的法蘭形式也叫作活套法蘭(PJ/SE)，或者叫做活套法蘭、松套法蘭。鈦翻邊也叫做鈦對(duì)焊環(huán)，使用方法：鈦翻邊穿入不銹鋼法蘭后，鈦翻邊與管路（鈦管管路）焊接，兩只焊好的鈦翻邊對(duì)接，不銹鋼法蘭做緊固。與管路中介質(zhì)接觸的地方是鈦材質(zhì)，也就是原鈦管管路與鈦翻邊，而不銹鋼法蘭部分不與介質(zhì)接觸，只起到緊固的效果，這么做極大的減少了成本。鈦翻邊配合使用的PJ/SE-松套法蘭、活套法蘭的缺點(diǎn)：此種管路連接方式不宜使用在管路壓力過高環(huán)境中，適用于常壓管道環(huán)境中。注意事項(xiàng)：鈦翻邊的焊接只能與鈦管焊接、使用氬弧焊、使用焊絲材質(zhì)是和鈦翻邊相近材質(zhì)的鈦絲，不可直接與不銹鋼管或其他材質(zhì)管道焊接。不可使用在壓力較高的管路環(huán)境中。

品名：鈦管件，型號(hào)：管帽，規(guī)格：按客戶尺寸生產(chǎn), 材質(zhì)：TA2/TA9/TA10

管帽，casing) cap ，又稱封頭、堵頭、蓋頭、管子蓋、悶頭，焊接在管端或裝在管端外螺紋上以蓋堵管子的管件。用來封閉管路，作用與管堵相同。

鈦管帽跟盲板的形式相接近，只不過盲板是可以拆卸的封堵，而焊接管帽則是不可以拆卸的。管帽包括凸形管帽、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設(shè)計(jì)。凸形管帽包括：半球形管帽、橢圓形管帽、碟形管帽和球冠形管帽。從受力角度看凸形管帽中從半球形管帽逐漸不好，但從制造難度上看，逐漸好制造�，F(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 27684-2011 鈦及鈦合金無縫和焊接管件

品名：鈦管件，型號(hào)：三通，規(guī)格：按客戶尺寸生產(chǎn), 材質(zhì)：TA2/TA9/TA10

鈦三通是用于管道分支處的一種管件。對(duì)于采用鈦管制造三通來講，目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。鈦三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用 液壓機(jī)，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸同步對(duì)中運(yùn)動(dòng)擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到鈦三通支管脹出所需要的壓力時(shí)，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動(dòng)而脹出支管。

等徑三通是三通的一種，廣泛應(yīng)用于石油化工、石油、液化氣、電廠、造船、造紙、城建等行業(yè)工程的建設(shè)和檢修。工業(yè)中對(duì)這種管件壓力要求較高，壓力可以達(dá)到600公斤，生活中水管壓力較低，一般為16公斤。等徑三通就是兩端直徑相同，異徑三通就是支管與其它兩個(gè)直徑不同的稱為異徑三通，表示方法如下：對(duì)于等徑三通，比如"T3"三通則表示外徑是3英寸的等徑三通。

品名：鈦管件，型號(hào)：彎頭，規(guī)格：按客戶尺寸生產(chǎn), 材質(zhì)：TA2/TA9/TA10

鈦彎頭的生產(chǎn)工藝之一：芯棒法（熱成型）

1. 從鈦管制造彎頭的常見的彎頭制造工藝之一是芯棒法，它是一種熱成型。

2. 在這種中，將管道切成需要的長度，并借助液壓柱塞推動(dòng)。感應(yīng)加熱線圈加熱管道，然后將其推過一個(gè)稱為“心軸”的模具，該模具允許管道同時(shí)膨脹和彎曲。

3. 該可用于制造大范圍的彎頭直徑。在此圖形中，您可以看到在步中將管道切成所需的長度。然后將這根切開的管子放在心軸上。下一步，在液壓工具的幫助下，將管子推到模具上，同時(shí)感應(yīng)線圈將管件加熱，形成彎頭。后，將彎頭送去進(jìn)行熱處理和機(jī)械加工，然后再進(jìn)行外觀和尺寸檢查。

擠出方式

· 在冷擠壓法中，將直徑、厚度與成品直徑、厚度相同的鈦管穿過模具，使其成型為所需的形狀。通常應(yīng)用于小到中型的鈦彎頭。

· 已切割的鈦管被推入冷彎模具中。需要適當(dāng)潤滑以避免過度摩擦并保護(hù)終彎頭的表面光潔度。將擠壓推出成形的鈦彎頭送去進(jìn)行熱處理和機(jī)械加工，然后再進(jìn)行外觀和尺寸檢查。

大小頭照片等等

UO法

· UO用于制造中型彎頭，三通和異徑管。將板切成特殊設(shè)計(jì)的形狀，首先使用模具將其成形為U形，然后使用另一個(gè)模具將其成形為O形或管狀，這就是為什么將該稱為UO的原因。

· 一旦將配件制成不倒翁形狀，就將其從封閉接縫的內(nèi)部和外部進(jìn)行焊接。大型的鈦彎頭是由兩塊分開的板焊接制成的。同樣將制備好的鈦彎頭進(jìn)行熱處理和機(jī)械加工，然后再進(jìn)行外觀和尺寸檢查。

熱成型

· 在熱成型模具彎曲中，將管加熱到成型溫度并在具有特定形狀的模具中成型，可以根據(jù)需要重復(fù)此過程，以獲得所需的形狀，尺寸和壁厚。

· 熱成型通常應(yīng)用于無法在心軸模具上彎曲的厚壁彎頭。

常見的鈦管件生產(chǎn)工藝

多焊縫鈦彎頭

我國鈦管道使用初期國內(nèi)沒有廠家生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的鈦管件，不得不使人們采用多焊縫式（俗稱“蝦米腰”式）鈦彎頭，它的加工工藝繁雜。通常采用將管切成多段斜口、焊接而成或板金下成多節(jié)葉形展開料，再卷制焊接，焊縫量大。由于焊接處的幾何形狀不連續(xù)，將產(chǎn)生較高的應(yīng)力集中，因此，對(duì)這種管件的工作壓力和工作溫度必須作出嚴(yán)格的規(guī)定。焊縫會(huì)大大降低耐蝕性、易泄漏、且外觀欠佳，內(nèi)表面為折面而增大了管道傳輸阻力和背部的焊縫受到嚴(yán)重的沖刷腐蝕而降低了壽命。

焊接三通

三通采取在直管道上開孔，將支路直接管焊接而成，因鈦材的加工性能不如其它材料，焊接處的相貫線的加工也是相當(dāng)困難的。更為重要的是，焊縫處產(chǎn)生直角，一是嚴(yán)重的影響著介質(zhì)的流導(dǎo)，增大了管道的傳輸阻力，二是相貫線的曲線焊接困難，三是直角部位的沖刷腐蝕增大，使直角部位早損。

壓片焊接式鈦彎頭

1.上模 2.坯料 3.下模

為了改善多焊縫鈦彎頭的缺陷，采用壓半片焊接式鈦彎頭。它與多縫“蝦米腰”式相比，焊縫相應(yīng)少些，且焊縫沒有迎面受到?jīng)_刷腐蝕，而順向受沖刷，因而耐腐情況要好一些。

鑄造式彎頭

人們企圖甩掉焊縫，研制出無縫鈦彎頭，產(chǎn)生了鑄造式彎頭，雖說以無縫彎頭而出現(xiàn)，但壁厚（至少5mm）與管道壁厚（2～4mm）不能匹配，而且表面光潔度差，而增加傳輸阻力。更為重要的是內(nèi)部存在著 大量的由鑄造產(chǎn)生的氣孔等缺陷，嚴(yán)重影響耐蝕性及壽命，不適合對(duì)焊式鈦管道的使用，大多應(yīng)用在小直徑的承播式管件，此種工藝生產(chǎn)的鈦管件成本高、得不到使用者的認(rèn)定。

沖制鈦彎頭

有人利用沖壓方法沖制鈦彎頭，外表看來是乎達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，但從實(shí)質(zhì)來看，該加工工藝是將管坯在沖床上沖壓模中沖壓成型，成型過程中將彎頭的背部受拉，迫使背部拉薄，腹部管壁受壓而增厚造成壁厚不均或打皺。且使用過程中因彎頭背部承受沖刷腐蝕，由于背部壁減薄，所以背部會(huì)產(chǎn)生早損。壁厚難以保證，其耐壓和壽命都達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)中的壁厚公差要求，盡量不使用此種工藝生產(chǎn)的鈦彎頭。

推擠工藝

如何提高鈦管道壽命？提高鈦管件壽命而成為管道設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域的一大學(xué)術(shù)難題。

彎頭推擠工藝是在八十年代中、后期由日本引入我國的一項(xiàng)鋼制彎頭生產(chǎn)新技術(shù)。由于該工藝可實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)，并且生產(chǎn)的彎頭壁厚均勻一致，因而它迅速取代了傳統(tǒng)工藝。相繼又研制出無縫鈦三通、無縫異徑管等無縫鈦管件產(chǎn)品，無縫管件的最大直徑可達(dá)Φ219，并達(dá)到了ASTM B363—95標(biāo)準(zhǔn)要求。

推制鈦彎頭的加工是以無縫鈦管作為坯料，在專用推制擠壓機(jī)上采用管徑小于成品口徑的坯料推制擠壓成型，成形模固定在主機(jī)上不動(dòng)，有一活動(dòng)推力推動(dòng)管坯從右方向左方前進(jìn)，坯料在成型模時(shí)，受到加熱及保護(hù)，成型過程中管坯受到擴(kuò)漲，對(duì)成型過程中受力分析表明，其不同部位的受力大小是不同的，但都是二向受壓，一向受拉，即軸向受壓、徑向受壓、周向受拉。整個(gè)變形過程中直徑逐漸變大、彎曲、長度縮短而厚度基本不變 。用網(wǎng)絡(luò)法的實(shí)驗(yàn)結(jié)果證實(shí)，彎頭成型時(shí)的變形主要發(fā)生在下部。坯料上畫上均勻網(wǎng)格，成型中可觀察到彎頭背部成型時(shí)方格變化不大，到腹部變形越嚴(yán)重，網(wǎng)格在周向被拉長，軸向被壓縮，而網(wǎng)格總面積不變，表明厚度方向上沒有明顯變化。

[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]