汽車剎車支架毛坯鑄件去毛刺，認準譽洋全自動智能數(shù)控打磨機 

汽車剎車支架(制動鉗支架)主要是采用模具澆鑄的方式鑄造成型的，因此表面很容易留下許多凹凸不平的毛邊、飛刺或者澆鑄冒口。特別是剎車支架的內(nèi)側(cè)橫壁，此處位置澆鑄后形成的毛邊較多，與汽車剎車板連接存在空隙，會給機動車在行駛過程中帶來極大的安全隱患。因此，其鑄造后的毛坯必須經(jīng)過打磨處理。目前所采用的打磨方式為人工用砂紙對剎車支架內(nèi)側(cè)進行打磨，打磨效率低下，工人勞動強度強，增加了企業(yè)的用工成本。市場亟待有一種能夠替代人工打磨的自動化打磨設備，來解決汽車剎車系統(tǒng)鑄件的各種毛刺。

大連譽洋工業(yè)智能有限公司2015年研發(fā)了一種全自動、全方位、多自由度的數(shù)控智能打磨機床，其特有的高柔性、人工智能性，可以高效率去除剎車支架的表面凸凹不平的毛刺、內(nèi)側(cè)橫壁毛刺，打磨一個剎車支架(制動鉗支架)只需幾分鐘，是目前最經(jīng)濟、最智能、最高效率、效果最好的剎車支架自動化打磨設備！

譽洋全自動數(shù)控智能打磨機床工作原理可從以下方式了解：

2.根據(jù)汽車剎車支架的毛刺形狀、位置、厚度、大小等，進行加工程序的編輯。譽洋團隊有20余年的汽車鑄造行業(yè)經(jīng)驗，掌握有大量的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，此數(shù)據(jù)為編寫精確的加工程序提供了充分的保障！

全自動數(shù)控智能打磨機床工作原理可從以下方式了解：

4.同一個模具鑄造出來的汽車剎車支架，其產(chǎn)生的毛刺也可能略有差別，加工程序是寫好的，那么如何杜絕這些誤差呢?譽洋設計了激光測量系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)、智能視覺系統(tǒng)。激光測量系統(tǒng)不斷檢測汽車剎車支架表面的尺寸，并將數(shù)據(jù)反饋給智能控制系統(tǒng)，智能控制系統(tǒng)通過運算、分析，對誤差進行自動補償，對刀具進行自動補償；智能視覺系統(tǒng)配合智能控制系統(tǒng)進行誤差修正，引導設備進行加工和路徑修正，保證打磨刀具和汽車剎車支架保持恒力接觸，實現(xiàn)精確的打磨效果。

全自動數(shù)控智能打磨機床工作原理可從以下方式了解：

適用范圍：汽車剎車支架(制動鉗支架)、剎車盤、剎車鼓、剎車鉗體、轉(zhuǎn)向節(jié)、撥叉、離合器壓盤、閥體...等汽車鑄件；高鐵、航空、船舶鑄件；衛(wèi)浴、潔具、廚具五金件；手機、平板電腦、相機等金屬殼體；.....等等鑄件、金屬件的去毛刺、打磨、清理。

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譽洋全自動數(shù)控智能打磨機床的性能優(yōu)勢特點：

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2.高柔性，人工智能性好，可以自動補償誤差——可有效解決各種復雜不規(guī)則、凹凸不平、內(nèi)側(cè)死角毛刺！對汽車剎車支架的內(nèi)側(cè)橫壁毛刺去除，效果非常好。

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4.可自動上下料——設計有雙工位工作臺轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，可通過180度托盤回轉(zhuǎn)裝置，完成汽車剎車支架的自動裝載、卸載，4-5秒內(nèi)完成自動上下料；該系統(tǒng)的設計，可有效提高30%-50%的工作效率！

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6.高剛性、大功率電主軸——能對高強度鑄鋼、鑄鐵汽車剎車支架高效率打磨！

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8.離線編程——新零件打磨程序，可離線啟動，無需停機再啟動，降低設備空轉(zhuǎn)時間，極大的提高工作效率！

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