自吸泵,臥式自吸泵,清水自吸泵,污水自吸泵,防爆自吸泵 

自吸泵,ZX臥式單級自吸泵,自吸泵材質(zhì),自吸泵吸程,臥式自吸泵概述
ZX系列型泵是臥式自吸離心泵。該型式泵 與其它型式的自吸離心泵比較，因為泵本身沒 有逆止閥，結(jié)構(gòu)簡單；工作可靠；無 故障工作時間長，維護、使用方便、體積小、 重量輕、效率高、在設計上做了特別的考慮與 相同口徑的泵比較，排量大、性能高。

ZX型泵在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、搶險救助，如排澇、救火中作為應急泵使用效能更為突出。 ZX型泵廣泛適用石 油、化工、冶金、機械、化纖、食品、能源、交通等工業(yè)部門城市給水、亦可用于農(nóng)業(yè)排灌、 噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E，溫度低于80℃物理及化學性質(zhì)類似清水的其它液體。

自吸泵,ZX臥式單級自吸泵,自吸泵材質(zhì),自吸泵吸程,臥式自吸泵用途
適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設備冷卻、油輪卸油等。適用于清水、海不、水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊裝的漿料（介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。裝上搖臂式噴頭，又可將水沖到空中后，散成細小雨滴進行噴霧，是農(nóng)藥、苗圃、果園、茶園的良好機具�？珊腿魏涡吞�、規(guī)格的壓濾機配套使用，將漿料送給濾機進行壓濾的理想配套泵種。

自吸泵,ZX臥式單級自吸泵,自吸泵材質(zhì),自吸泵吸程,臥式自吸泵技術(shù)參數(shù)
流量：6.3～400m3/h；
揚程：5～132m；
轉(zhuǎn)速：2900、1450r/min；
功率：0.55～110KW；

進口直徑：50～200mm；

高工作壓力：1.6Mpa。

自吸泵,ZX臥式單級自吸泵,自吸泵材質(zhì),自吸泵吸程,臥式自吸泵結(jié)構(gòu)示意圖：          

1、在泵與電動機直聯(lián)傳動是，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真地安裝和校正。 
2、泵聯(lián)軸器必須用螺線緊因好，并鎖緊螺母，謹防螺母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。
3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干摩擦，必須使泵的進口高于泵軸中心線。
4、吸入管路的安裝應注意：
A：吸入口的安裝高度不能起過3.5米，在條件許可時，吸入口的安裝高度應盡可能地低于水池人工的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。
B：吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
C：應防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過流面積應為吸入管截面的2-3倍，過濾器應定期檢查。
D：吸入管路和吐出管路應有自已的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。
5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規(guī)定要求。
6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路的靜電接地電阻達到其規(guī)定要求。
7、校正泵聯(lián)軸器及電機動聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動朵軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
8、在機組實際運轉(zhuǎn)3-4小時后，作檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝已妥，在試運轉(zhuǎn)中應檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。
9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為Φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.25。
10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體進，應在泵的出口處加接排氣小管及閥。

安裝示意                   

ZW無堵塞自吸排污泵安裝好壞對泵的運行和壽命有較大影響，所以必須仔細進行。（規(guī)范的泵管路安裝見示意圖）
1、ZW型無堵塞自吸排污泵吸入口的安裝高度盡量不要超過5米，應特別注意吸入管路的密封性，以免漏氣而影響泵的自吸能力和正常運行。
2、ZW型無堵塞自吸排污泵的出口處應先裝上一段垂管(一般為0.4～1米)和壓力表，然后再安裝出口流量控制閥門及其他管路。
3、要合理配置泵進、出口管路的長度和管徑，減少不必要的沿程水頭損失。(可參考直管摩擦損失簡表進行估算)
4、長距離輸送時應選用較大管徑。泵的管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。
5、排出管路如裝逆止閥應裝在出口流量控制閥門外面。

自吸泵,ZX臥式單級自吸泵,自吸泵材質(zhì),自吸泵吸程,臥式自吸泵使用操作：

(一)、起動前的準備及檢查工作：
1 、本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。
2、檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。
3、檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡信磕碰現(xiàn)象。
4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動現(xiàn)象。
5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度 。
6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。
7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控制閥。

(二)、 起動及操作：
1 、點動自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
2、注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲呼和振動。
3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動后當壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進入正常輸液作業(yè)。
4、在泵進入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。
5、 如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲液口處直接向泵內(nèi)補充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動即可。
6、 泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高進可適當降低泵的安裝高度。
7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動進，出口控制閥應稍開（不要全閉），這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負荷下啟動。
8、注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
 (三)、停泵：
1 、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
2、使泵停止轉(zhuǎn)動。
 3、 在寒冷季節(jié)，應將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機件。

自吸泵的維護和拆裝：

ZX自吸泵的特點是結(jié)構(gòu)簡單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除即可。
1、維護該泵時應注意幾個主要部位。
A、滾動軸承：當泵長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。
B、前密封環(huán)、后密封環(huán)：當密封環(huán)磨損到一定程度時，須進行更換。
C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法，可對摩擦付端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是“○”形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不當、或者變形老化所至。此時則需調(diào)整或更換“○”形密封圈進行重新裝配。

泵拆裝順序：
A、拆下電動機或脫出聯(lián)軸器。
B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。
C、折下葉輪螺母，拉出葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
D、松出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環(huán)部分，檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“○”形密封圈（或緩沖墊）的密封情況。
E、旋出聯(lián)軸器的堅定螺母，拉出聯(lián)軸器。
F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸的軸承。
G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

故障與排除：

(滔浪泵閥專業(yè)生產(chǎn)銷售ZX清水型自吸泵)

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