焊接鋼管A3輕松取制造資質(zhì)證書 

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72 e) 黑光輻照計； f) 毫特斯拉計。 為保證磁粉檢查作業(yè)的順利進行和檢查作業(yè)質(zhì)量，此條所列的輔佐器材對檢查方法和檢查標準的挑選及檢查靈敏度的查驗，磁懸液的濃度測定，磁痕閃現(xiàn)的查詢與分析等都十分重要，故保存此條款。 27.3 磁粉、載液及磁懸液 27.3.1 磁粉 磁粉應(yīng)具有高導(dǎo)磁率、低矯頑力和低剩磁，并與被檢工件表面色彩有較高的對比度。磁粉粒度和功用的其他懇求應(yīng)符合JB/T6063的規(guī)矩。 27.3.2 載液 載液一般選用水。 27.3.3 磁懸液 a) 磁懸液使用水作為懈怠前語，并應(yīng)參與恰當(dāng)?shù)姆冷P劑和表面活性劑。磁懸液的粘度應(yīng)控制在5000～20000Pa.s (25℃) 。磁懸液可選用磁膏制作。 b) 磁懸液濃度應(yīng)根據(jù)磁粉種類、粒度、施加方法和被檢表面情況等因歷來判定。一般情況下，磁懸液濃度方案應(yīng)符合表30的規(guī)矩。用磁膏配備磁懸液的濃度按磁膏的運用說明書進行。 表30 磁懸液濃度 磁粉類型 配備濃度（g/l） 堆積濃度（ml/100ml） 非熒光磁粉 10～25 1.2～2.4 熒光磁粉 0.5～3.0 0.1～0.4 c) 磁懸液濃度的測定方法 測定前應(yīng)將磁懸液充沛攪拌，攪拌時間不得少于30min，再將100ml磁懸液寫入磁懸液濃度堆積管中，連續(xù)堆積30min后，查詢試管底部堆積物的體積。 4 熒光磁懸液制作后宜在24h內(nèi)用完。 （1）磁粉的導(dǎo)磁率和剩磁性，磁粉的粒度和均勻性及與受檢表面的對比度，對磁粉檢查靈敏度的影響很大，所以本標準參照JB4730的有關(guān)規(guī)矩，對磁粉作出懇求。 （2）一般情況下，現(xiàn)場作業(yè)時磁懸液無法回收運用。為了下降檢查本錢，本標準規(guī)矩磁懸液用加有添加劑的水作為載液，而不用油介質(zhì)。用磁膏制作磁懸液簡便易行，在保證本標準懇求的各項技術(shù)方針及檢查靈敏度等條件下，引薦運用磁膏。 （3）對磁懸液濃度的判定方法仍選用g/l為單位，其要素在于：在現(xiàn)場磁粉檢查中，絕大有些磁懸液均是一次性運用，若用體積堆積法來判定磁懸液濃度則恰當(dāng)費事。一起，因為磁粉用量不理解，制作磁懸液一般要耗費很長時間才調(diào)抵達標準懇求，因此本標準參看JB4730和《鋼材磁粉探傷查驗方法及缺點磁痕的等級分類》及JIS G 0565有關(guān)內(nèi)容，用g/l的單位來標明磁懸液濃度，以使磁懸液的制作簡略適用。制作的非熒光磁懸液或許因為某種要素此不能一次用完，剩余磁懸液過一段時間若繼續(xù)運用，應(yīng)檢查其濃度。本標準參照《磁粉查驗的標準引薦操作作法》ASME SE-709中測定磁懸液堆積值的方法規(guī)矩了查驗磁懸液濃度的方法。 磁懸液堆積值，關(guān)于100ml非熒光磁懸液，應(yīng)在1.2ml～2.4ml的方案內(nèi)；關(guān)于100ml熒光磁懸液，應(yīng)在0.1ml～0.4ml的方案內(nèi)；這與JB4730標準規(guī)矩的一樣。 27.4校驗 27.4.1 磁軛提升力的校驗 電磁軛的提升力應(yīng)每年校準一次，設(shè)備遭到損壞或進行嚴峻修補后應(yīng)從頭校準。假定設(shè)備連續(xù)運用1年或更長時間，應(yīng)在運用前校準。

73 27.4.2 輔佐表面校驗 磁粉檢查用的輔佐表面，如黑光燈、照度計、磁場強度計、毫特斯拉計等，起碼每年校驗一次。 27.4.3 磁懸液濃度校驗 關(guān)于新制作的磁懸液，其濃度應(yīng)符合27.3.3的規(guī)矩。對循環(huán)運用的磁懸液，天天初步作業(yè)前，應(yīng)進行磁懸液濃度測定。 本條在原標準的基礎(chǔ)上增加了輔佐表面和磁懸液濃度的校驗。校驗實質(zhì)便是質(zhì)量控制，保證檢查質(zhì)量安全、可靠。本標準參照JB4730標準的懇求而擬定的，使本標準更加全部且對檢查作業(yè)具有指導(dǎo)性。 27.5 安全防護 磁粉檢查應(yīng)配備防止觸電及紫外線影響的防護用品，阻撓運用不帶濾波片的黑光燈，應(yīng)防止黑光燈直接照射人的雙眼。 原標準沒有安全防護方面的內(nèi)容，本標準對此進行賠償完善，并與國際上搶先標準接軌，側(cè)重了健康、安全及環(huán)境方面的要素。 28 現(xiàn)場操作 28.1 被檢表面制備 被檢焊縫兩頭各100㎜方案內(nèi)不得有油脂、銹蝕、涂層、氧化皮、飛濺或其它粘附磁粉的物質(zhì)。表面的不規(guī)矩情況不得影響檢查效果的精確判定，否則應(yīng)做恰當(dāng)?shù)男弈ィ�修磨后被檢表面粗糙度Ra應(yīng)不大于25μm。 本條規(guī)矩與原標準略有不同。原標準規(guī)矩工件表面粗糙度Ra不大于12.5μm，因為焊接件等工件檢查難以抵達此粗糙度的規(guī)矩，因此本標準對此不作硬性規(guī)矩，只側(cè)重表面的不規(guī)矩情況不得影響檢查效果的精確判定，并將打磨后被檢工件的表面粗糙度放寬到Ra≤25μm，使之更符合檢查實習(xí)，這與JB4730相符；實習(xí)證實原標準檢查表面預(yù)處理的方案（受檢表面及其鄰近25㎜）不能滿意懇求，本標準將其修改為被檢焊縫兩頭各100㎜方案。 28.2檢查機遇和檢查方案 28.2.1 檢查機遇 有推延裂紋傾向的材料，磁粉檢查應(yīng)在焊后24h進行。 28.2.2 檢查方案 檢查方案應(yīng)符合下列規(guī)矩： a) 焊接接頭的檢查方案應(yīng)為焊縫寬度加上焊縫兩頭各1/2母材厚度。 b) 焊接卡具痕跡的檢查方案應(yīng)為焊接卡具痕跡的鄰近加上向外延伸5㎜。 （1）為防止漏檢，本條保存了原標準中對有推延裂紋傾向的材料檢查機遇的規(guī)矩。 （2）本條對受檢表面的方案予以理解規(guī)矩,焊縫的磁粉檢查方案應(yīng)包括焊縫及熱影響區(qū)在內(nèi)的區(qū)域。本條參照《管道焊縫的無損檢查方法》JIS Z 3050第4.4.4.1款(a)項的懇求,對檢查方案作出了規(guī)矩。 （3）本條對焊縫組對焊接時留下的工卡具痕跡及其周圍方案內(nèi)很簡單留下裂紋等缺點,亦應(yīng)作為磁粉檢查方案,以消除短少危險。 28.3檢查技術(shù) 28.3.1 電磁軛檢查的提升力應(yīng)滿意27.1.2的規(guī)矩。磁化電流應(yīng)根據(jù)標準試片實測效果來挑選。一般磁軛距離應(yīng)控制在50㎜～200㎜之間，檢查的有用區(qū)域為南北極連線兩頭各50㎜的方案內(nèi)，但有用檢查方案應(yīng)是標準試片人工短少能理解閃現(xiàn)磁痕的區(qū)域。磁化區(qū)域每次應(yīng)起碼有15㎜的堆疊。 28.3.2 受檢工件的每一受檢區(qū)域起碼應(yīng)進行兩次磁化，磁力線方向應(yīng)大致互相垂直。條件答應(yīng)時，可運用交叉磁軛磁化設(shè)備，四個磁極端面與檢查面之間應(yīng)盡量貼合，最大空位不得大于1.5㎜，檢查速度一般不大于4m/min。 （1）有用檢查方案受多種要素影響,為防止漏檢和保證檢查靈敏度,本條規(guī)矩了有用檢查區(qū)域的判定方法和磁化區(qū)域起碼應(yīng)堆疊的寬度。

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