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88 存在大大下降了焊接接頭的強度，并且焊縫裂紋的頂級也成為承載后的應力會合點，成為結構開裂的來歷。 裂紋或許發(fā)生在焊縫金屬內部或外部，或許在焊縫附近的母材熱影響區(qū)內，或許坐落母材與焊縫交界處等等。根據焊接裂紋發(fā)生的時間和溫度的不一樣，可以把裂紋分為以下幾類： a.熱裂紋（又稱結晶裂紋）：發(fā)生于焊縫構成后的冷卻結晶進程中，首要發(fā)生在晶界上，金相學中稱為沿晶裂紋，其方位多在焊縫金屬的基地和電弧焊的起弧與熄弧的弧坑處，呈縱向或橫向輻射狀，嚴峻時能貫穿到表面和熱影響區(qū)。熱裂紋的成因與焊接時發(fā)生的偏析、冷熱不均以及焊條（填充金屬）或母材中的硫含量過高有關。 b.冷裂紋：焊接結束后冷卻到低溫或室溫時出現的裂紋，或許焊接結束后經過一段時間才出現的裂紋（這種冷裂紋稱為推延裂紋，格外是比方14MnMoVg、18MnMoNbg、14MnMoNbB等合金鋼種簡略發(fā)生此類推延裂紋，也稱之為推延裂紋敏感性鋼）。冷裂紋多呈現在焊道與母材熔合線附近的熱影響區(qū)中，其取向多與熔合線平行，但也有與焊道軸線呈縱向或橫向的冷裂紋。冷裂紋多為穿晶裂紋（裂紋穿過晶界進入晶粒），其成因與焊道熱影響區(qū)的低塑性組織承受不了冷卻時體積改動及組織改動發(fā)生的應力而開裂，或許焊縫中的氫原子彼此聯絡構成分子狀況進入金屬的纖細孔隙中時將構成很大的壓應力連同焊接應力的一同作用致使開裂（稱為氫脆裂紋），以及焊條（填充金屬）或母材中的磷含量過高級要素有關。 c.再熱裂紋：焊接結束后，如果在必定溫度范圍內對焊件再次加熱（例如為消除焊接應力而采納的熱處理或許其他加熱進程，以及返修補焊等）時有或許發(fā)生的裂紋，多發(fā)生在焊結過熱區(qū)，歸于沿晶裂紋，其成因與顯微組織改動發(fā)生的應變有關。  對接焊縫上的縱向表面裂紋與外咬邊的熒光磁粉檢查閃現相片（相片來歷：日本EISHIN KAGAKU CO.,LTD）  合金鋼板對接焊縫X射線照相底片V型坡口，氣體保護焊-鎢極氬弧焊，橫裂紋厚度14mm低合金鋼板對接焊縫X射線照相底片，X型坡口，自動焊，縱向裂縫（相片來歷：《焊縫射線照相典型缺陷圖譜》崔秀一 張澤豐 李偉 編著）  （6）偏析：在焊接時因金屬熔化區(qū)域小、冷卻快，簡略構成焊縫金屬化學成分分布不均勻，然后構成偏析缺陷，多為條狀或線狀并沿焊縫軸向分布。 （7）咬邊與燒穿：這類缺陷歸于焊縫的外部缺陷。當母體金屬熔化過度時構成的穿透（穿孔）即為燒穿。在母體與焊縫熔合線附近由于熔化過強也會構成熔敷金屬與母體金屬的過渡區(qū)構成凹陷，即是咬邊。 根據咬邊處于焊縫的上下面，可分為外咬邊（在坡口開口大的一面）和內咬邊（在坡口底部一面）。咬邊也可以說是沿焊縫邊際低于母材表面的凹槽狀缺陷。 其他的焊縫外部缺陷還有： 焊瘤：焊縫根部的有些超卓，這是焊接時因液態(tài)金屬下墜構成的金屬瘤。焊瘤下常會有未焊

89 透缺陷存在，這是有必要留神的。  內凹或下陷：焊縫根部向上縮短低于母材下表面時稱為內凹，焊縫蓋面低于母材上表面時稱為下陷。  溢流：焊縫的金屬熔池過大，或許熔池方位不正確，使得熔化的金屬外溢，外溢的金屬又與母材熔合。 弧坑：電弧焊時在焊縫的結束（熄弧處）或焊條接續(xù)處（起弧處）低于焊道基體表面的凹坑，在這種凹坑中很簡略發(fā)生氣孔和微裂紋。 焊偏：在焊縫橫截面上顯現為焊道偏斜或誤解。 加強高（也稱為焊冠、蓋面）過高：焊道蓋面層高出母材表面很多，一般焊接技能對于加強高的高度是有規(guī)矩的，高出規(guī)矩值后，加強高與母材的聯絡轉角很簡略成為應力會合處，對結構承載倒運。 以上的外部缺陷多簡略使焊件承載后發(fā)生應力會合點，或許減小了焊縫的有用截面積而使得焊縫強度下降，因而在焊接技能上一般都有明白的規(guī)矩，并且常常選用目視檢查即可發(fā)現這些外部缺陷。  鋼板對接焊縫X射線照相底片V型坡口，手工電弧焊，外部咬邊  鋼板對接焊縫X射線照相底片V型坡口，手工電弧焊，內部咬邊 注：本節(jié)中引用的鋼板對接焊縫X射線照相底片除注明外來歷于《射線透照焊縫典型相片分析》（韓繼增韓一 編著） §5.8 金屬資料運用進程中發(fā)生缺陷的基礎知識 §5.8.1 疲倦損壞 零部件在運用進程中是處于交變應力作用下的，即在不一樣方法的交變負荷下工作，一般會在遠低于資料的強度極限，乃至是低于屈服極限的應力作用下，經過一段時間的工作工作（重復交變負荷必定次數）后即發(fā)生損壞，并且在損壞前一般沒有明顯的預兆。這種損壞稱為機械疲倦損壞，它一般會致使很大的扔掉。

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