無縫鋼管高效取生產(chǎn)資質(zhì)證到什么位置 

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在未將全部探傷部位充分施加磁懸液，不得堵截電源。 5.3查看時機(jī)       焊縫的磁粉查看應(yīng)在焊接完工后或焊接工序完畢后進(jìn)行。對有推遲裂紋傾向的材料，起碼應(yīng)在焊接完畢24h后進(jìn)行焊縫的滲透查看。標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540Mpa鋼材制作的球罐,應(yīng)在焊接完畢36小時后進(jìn)行查看操作。緊固件、鍛件的查看應(yīng)在終究熱處理后進(jìn)行。 6磁痕查看的分類及質(zhì)量分級 6.1磁痕閃現(xiàn) 6.1.2長寬比大于3的缺陷磁痕，按條狀磁痕處理；長寬比小于等于3的缺陷磁痕，按圓形磁痕處理。 6.1.3缺陷磁痕的長軸方向與工件軸線或母線的夾角大于等于30度時，作為橫向缺陷處理，其他按縱向處理。 6.1.4兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間隔小于等于2mm時，按一條磁痕處理，其長度為兩條缺陷磁痕之和加間隔。 6.1.5長度小于0.5mm的磁痕不計。 6.2.缺陷磁痕的查詢 6.2.1缺陷磁痕的查詢應(yīng)在磁痕構(gòu)成后當(dāng)即進(jìn)行。 6.2.2缺陷磁痕的判定應(yīng)在可見光下進(jìn)行,工件被檢處可見光照度應(yīng)不小于500lx。 6.2.3當(dāng)辯認(rèn)纖細(xì)磁痕時,運(yùn)用2-10倍放大鏡進(jìn)行查詢。 6.2.4缺陷磁痕的閃現(xiàn)記載可選用照相、可剝性塑料薄膜等方法記載，一起運(yùn)用草圖標(biāo)明。 6.3 磁粉查看質(zhì)量分級 6.3.1下列缺陷磁痕不允許存在： 6.3.1.1 任何白點(diǎn)和裂紋； 6.3.1.2 緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷閃現(xiàn)。 6.3.2焊接接頭的磁粉查看質(zhì)量分級焊接接頭的磁粉查看質(zhì)量分級 見表1。                                                         表1      焊接接頭的磁粉查看質(zhì)量分級 等級 線形缺陷磁痕 圓形缺陷磁痕 （判定框標(biāo)準(zhǔn)為35×100mm） Ⅰ 不允許 d ＜1.5且在判定框內(nèi)不大于1個

 

 

Ⅱ 不允許 d ≤3.0且在判定框內(nèi)不大于2個 Ⅲ l ≤3.0 d ≤4.5且在判定框內(nèi)不大于4個 Ⅳ 大于Ⅲ級者 注:l標(biāo)明線形缺陷磁痕長度,mm; d標(biāo)明圓形缺陷磁痕長徑,mm。 6.3.3概括評級 在圓形缺陷判定區(qū)內(nèi)一起存在多種缺陷時,應(yīng)進(jìn)行概括評級。對各類缺陷分別判定等級，取質(zhì)量等級最低的等級作為概括評級的等級；當(dāng)各類缺陷的等級相一起，則下降一級作為概括評級的等級。 7偽缺陷的辨認(rèn) 7.1充磁電流過大：工件過度磁化，會構(gòu)成雜亂閃現(xiàn)，在工件截面驟變處尤為超卓。 7.2電極及工件接觸痕跡：選用旋轉(zhuǎn)磁場探傷時，電極與工件接觸易構(gòu)成漏磁痕。 7.3磁寫：防止磁化物接觸被檢工件，否則會構(gòu)成磁寫。                    8退磁                                                                      8.1被檢工件存在磁性會影響缺陷的返修焊接，所以對有缺陷痕跡閃現(xiàn)工件要進(jìn)行退磁處理。 8.2退磁選用下述方法完畢：將工件置于等于或大于工件磁化的磁場內(nèi)，然后不斷改動磁      場方向并一起逐步減小磁場至零。                                               9后處理 對于施加磁懸液的工件應(yīng)在探傷完后用抹布擦潔凈，以防止防腐影響工序。 10 記載方法 10.1磁粉查看記載、陳說和材料的存檔。 10.1.1磁粉查看記載 磁粉查看現(xiàn)場初始記載及查看方位圖由Ⅰ、Ⅱ級查看人員按規(guī)矩填寫并簽字認(rèn)可。 10.1.2磁粉查看陳說    磁粉查看陳說應(yīng)精確、無缺，并經(jīng)Ⅱ級以上相應(yīng)責(zé)任人員簽字認(rèn)可。 10.1.3磁粉查看陳說及其他查看材料一起交檔案室存檔,保存時間不少于7年,7年后,若用    戶需求可轉(zhuǎn)交用戶保管。                                                                                                                              

 

第四章超聲波查看專用技術(shù)規(guī)程 （-）對接焊接接頭超聲波查看技術(shù)規(guī)程 1.  目的及適用方案 1.1 目的 為保證鋼接接頭的超聲波查看工作質(zhì)量，供應(yīng)精確可靠的查看數(shù)據(jù)，特制定本規(guī)程。 1.2適用方案 1.2.1本規(guī)程規(guī)矩了承壓設(shè)備焊接接頭的超聲波查看和缺陷等級判定； 1.2.2本規(guī)程適用于： a)母材厚度為6mm~400mm全熔化焊對接焊接接著的超聲波查看； b) 管座角焊縫的超聲波查看； 1.2.3本規(guī)程不適用于： a)鑄鋼等粗晶材料對接接頭的超聲波查看； b)外徑＜Φ159mm的焊接接頭、內(nèi)徑≤Φ200mm的管座角焊縫的超聲波查看； c)外徑＜Φ250mm或內(nèi)外徑之比小于80%的縱向?qū)�接焊接接頭的超聲波查看。 2. 編制依據(jù) 2.1本程序依據(jù)JB/T4730-2005.3《承壓設(shè)備無損查看》編制；   2.2本程序參照GB11345-1989《鋼焊縫手藝超聲波探傷方法和效果分級》編制； 3. 查看設(shè)備和材料 3.1 本技術(shù)規(guī)程選定的設(shè)備為：     數(shù)字式A型脈沖接觸式超聲波查看儀； 3.2 為保證超聲波查看效果的可靠，超聲波查看儀及超聲波查看要進(jìn)行守時校驗(yàn)，必要時可     進(jìn)行隨機(jī)校驗(yàn)； 3.2.1 超聲波查看儀和超聲波查看用探頭的校驗(yàn)方法可依照《數(shù)字式超聲波查看儀、探頭性       能查驗(yàn)》程序進(jìn)行； 3.2.2 超聲波查看儀和超聲波查看用探頭的校驗(yàn)的判定標(biāo)準(zhǔn)為： a).水平線性過錯值ΔL≧1%；   b). 垂直線性過錯Δd≧5%；   c). 動態(tài)方案＞26dB。且保證在抵達(dá)所檢試件最大聲程時，其有用靈敏度余量≦10dB；  d). 盲區(qū)＜7mm；

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