最短時(shí)間代理空壓管道取生產(chǎn)證 

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3擠出造粒因?yàn)樽枞枷到y(tǒng)在配比中份額較大，用單螺桿擠出機(jī)造粒以兩遍為好，造粒溫度150℃～180℃。如能用雙螺桿擠出機(jī)造粒作用更好。

4擠出成型因?yàn)長(zhǎng)LDPE材脂的獨(dú)特分子構(gòu)造和分子量散布較窄，其熔體相數(shù)小、熔體粘度大、流動(dòng)性差、熔體易發(fā)作決裂。因而，加工時(shí)有必要相應(yīng)進(jìn)步并操控好溫度，一起對(duì)原加工設(shè)備進(jìn)行恰當(dāng)改善。擠出成型溫度：送料段120℃～140℃；塑化段140℃～160℃;均化段160℃～180℃；口模150℃一160℃。

首要設(shè)備SHR高速混合機(jī)200L；擠出造粒機(jī)組φ65；擠出成型機(jī)組φ65。

8．輻照交聯(lián)聚乙烯熱縮短管

概述輻照交聯(lián)熱縮短管簡(jiǎn)稱熱縮管，是一種新型的塑料制品，它是由聚烯烴經(jīng)過(guò)輻照改性后加工出產(chǎn)出來(lái)的高新技術(shù)產(chǎn)品、因?yàn)樗�具有加熱縮短、使用方便、包覆嚴(yán)密等優(yōu)點(diǎn)，已在電線電纜的接頭維護(hù)、電氣表面的絕緣維護(hù)、石油化工管道的接頭防護(hù)等方面得到了廣泛的使用。

輻照交聯(lián)熱縮短管是使用γ射線對(duì)聚乙烯進(jìn)行輻照交聯(lián)，再經(jīng)擴(kuò)大定型后制成的。聚乙烯在必定劑量的射線作用下，其分子構(gòu)造中的一部分主鏈或側(cè)鏈也許被射線堵截，發(fā)作必定數(shù)量的自由基，這些自由基互相聯(lián)系構(gòu)成交聯(lián)鏈，使聚乙烯分子構(gòu)造由線狀轉(zhuǎn)變成網(wǎng)狀大分子構(gòu)造，從而使聚乙烯原有的性質(zhì)發(fā)作改動(dòng)。經(jīng)過(guò)輻照交聯(lián)后的聚乙烯在其結(jié)晶熔融溫度以下具有必定強(qiáng)度，呈橡膠狀彈性體。在呈橡膠狀彈性體的溫度范圍內(nèi)施加外力使之變形，在外力作用下冷卻使變形固定下來(lái)。若再次加熱到熔融溫度以上，因除去了外力，內(nèi)在的變形因素因結(jié)晶不見當(dāng)即縮短，又康復(fù)到本來(lái)的形狀。

質(zhì)料通常選用易于輻照交聯(lián)的低密度聚乙烯LDPE作為基料，配以必定份額的助劑構(gòu)成質(zhì)料，其助劑是依據(jù)不一樣的用處而增加不一樣份額的抗氧劑、炭黑、別的改性填料等。在配方中盡也許避免選用不利于輻照交聯(lián)的各種助劑。

出產(chǎn)工藝流程見圖3－8圖輻照交聯(lián)熱縮短管出產(chǎn)工藝流程圖

出產(chǎn)工藝

l混合造粒將LDPE及其少數(shù)助劑在高速混合機(jī)內(nèi)混合均勻，然后進(jìn)行擠出造粒。

2擠出成型由通常的塑料擠出機(jī)擠塑成型即可，需求管子的內(nèi)、表面面光滑、無(wú)結(jié)節(jié)、無(wú)氣泡、壁厚均勻。熱縮管的壁厚調(diào)理只能經(jīng)過(guò)改動(dòng)模具尺度來(lái)完成，決不能以改動(dòng)擠出速度或牽引速度來(lái)調(diào)理壁厚和管徑，否則出產(chǎn)出的熱縮管通常不合需求。

3輻照交聯(lián)擠塑成型后的半制品管，在射線的輻照下進(jìn)行交聯(lián)。射線能夠是由電子加速器發(fā)作的高能電子束，也能夠是放射性核元素例如鈷－60宣布的γ射線。輻照交聯(lián)是在專門的輻照設(shè)備中進(jìn)行，該設(shè)備有必要有滿足大的強(qiáng)度、牢靠的安全保證和有用的監(jiān)控設(shè)備。輻照在常溫、常壓下進(jìn)行，在必定的輻射場(chǎng)強(qiáng)度下。經(jīng)過(guò)操控輻照時(shí)刻來(lái)操控輻照劑量，使其到達(dá)所需要的交聯(lián)程度。輻照劑量的準(zhǔn)確性和輻照的均勻性是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。

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