煤粉倉(cāng)一氧化碳分析儀專業(yè)生產(chǎn)廠家
概述:焦?fàn)t氣體分析系統(tǒng),煤粉倉(cāng)分析儀,冶金行業(yè)分析系統(tǒng),高爐分析儀,冶金分析儀,爐氣分析系統(tǒng),爐氣分析儀,爐頂在線分析儀,高爐爐頂分析儀,爐頂分析儀,爐頂煤氣分析系統(tǒng),高爐爐頂分析系統(tǒng),爐頂氣體分析儀,冶金煤氣
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- 10000 元
TK-2000系列冶金行業(yè)在線分析系統(tǒng)
一、概述
現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的間接融匯冶煉以還原冶煉和氧化精煉為主要形式,焦?fàn)t、高爐、熱風(fēng)爐、噴煤系統(tǒng)、加熱爐、電爐、轉(zhuǎn)爐和煤氣柜都需要采用過(guò)程分析系統(tǒng)。鋼鐵及其他金屬冶煉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量氣體,分析這些氣體對(duì)優(yōu)化生產(chǎn)、提高質(zhì)量、回收能回收、環(huán)保節(jié)能、安全控制具有非常重要的作用。
二、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
TK-2000系列冶金過(guò)程氣體分析系統(tǒng)是針對(duì)國(guó)內(nèi)鍋爐煙煤制粉、煤氣發(fā)生爐煤氣、高爐噴煤和煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣過(guò)程氣測(cè)量其氧含量和煤氣在線熱值分析,而專門針對(duì)高爐噴煤/轉(zhuǎn)爐煤氣及各種高粉塵的工藝條件設(shè)計(jì)的,系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,保證工藝安全,分別為單點(diǎn)、多點(diǎn)切換自動(dòng)取樣分析系統(tǒng)。
TK-2000系列冶金在線分析系統(tǒng)在測(cè)量氣體成分的流程分析儀表。在很多生產(chǎn)過(guò)程中,特別是在存在化學(xué)反應(yīng)的生產(chǎn)過(guò)程中,僅僅根據(jù)溫度、壓力、流量等物理參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)控制常常是不夠的。由于被分析氣體的千差萬(wàn)別和分析原理的多種多樣,氣體分析儀的種類繁多。常用的有熱導(dǎo)式氣體分析儀、電化學(xué)式氣體分析儀和紅外線吸收式分析儀等。分析儀為可編程PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng),LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4~20mA模擬信號(hào),可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。
三、應(yīng)用
1、高爐和噴煤系統(tǒng)
高爐爐氣分析的主要目的是優(yōu)化控制,控制點(diǎn)在重力除塵后和布袋除塵后。噴煤系統(tǒng)檢測(cè)O2則是為了安全控制,>10%O2時(shí)需要充NH3稀解。
Ø 高爐和噴煤系統(tǒng)的過(guò)濾分析檢測(cè)點(diǎn)
序號(hào) |
檢測(cè)點(diǎn) |
被測(cè)組分 |
工藝目的 |
典型量程 |
備注 |
|
1 |
高爐煤氣 |
重力除塵器后 |
CO CO2 CH4 O2 H2 |
工藝 優(yōu)化 控制 |
0~30% 0~40% 0~1% 0~3% 0~5% |
|
2 |
布袋除塵器后 |
|||||
3 |
熱風(fēng)爐出口 |
|
O2 |
燃燒控制 |
0~21% |
|
4 |
噴煤系統(tǒng) |
煤磨機(jī)入口 |
|
安 全 監(jiān) 控
|
0~21% |
|
5 |
煤磨機(jī)出口 |
|
||||
6 |
布袋收塵器出口 |
CO O2 |
0~1500PPm0~21% |
|||
7 |
煤粉倉(cāng) |
CO (O2) |
0~1500PPm |
Ø 轉(zhuǎn)爐煤氣回收的過(guò)程分析檢測(cè)點(diǎn)
序號(hào) |
檢測(cè)點(diǎn) |
被測(cè)組分 |
工藝目的 |
典型量程 |
備注 |
||
1 2 |
冷端 |
引風(fēng)機(jī)前 |
CO |
回收控制 |
0~100% |
|
|
引風(fēng)機(jī)后 |
O2 |
0~3% |
|||||
3 |
煤氣柜前 |
O2 |
安全控制 |
0~3% |
|||
4 5 6 |
煤氣柜頂 |
CO |
0~300PPm |
||||
煤氣柜后 電除塵器前 |
O2 |
0~3% |
|||||
7 |
熱端 |
一紋管前 |
CO O2 |
回收控制 |
同冷端 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
分析系統(tǒng)特點(diǎn):
針對(duì)高爐爐頂氣是濕熱,高粉塵氣體,采用雙高效過(guò)濾取樣探頭取樣,定期用氮?dú)夥创,使探頭過(guò)濾器長(zhǎng)期可靠工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)分析儀表測(cè)量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng),LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4~20mA模擬信號(hào),可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。
儀表分析組分:CO、CO2、N2、H2、CH4及熱值。
應(yīng)用范圍:
重力除塵后爐頂煤氣成分分析,噴淋除塵高爐煤氣分析,混合煤氣成分分析。
注:系統(tǒng)可在燃?xì)獗ㄎkU(xiǎn)區(qū)安裝使用。
2、有色金屬冶煉爐爐氣分析系統(tǒng)
有色金屬高溫冶煉系統(tǒng),需要分析爐氣的成分提供給操作者作為穩(wěn)定、優(yōu)化操作的重要數(shù)據(jù)參數(shù),和廢氣回收的經(jīng)濟(jì)價(jià)值評(píng)價(jià)。
分析系統(tǒng)特點(diǎn):
針對(duì)高粉塵的腐蝕性氣體,TK-2000通過(guò)過(guò)濾取樣探頭取樣,定期用氮?dú)饣騼x表空氣反吹清掃,以保證長(zhǎng)期連續(xù)可靠地工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng),通過(guò)酸霧、樣氣泵增壓、過(guò)濾干凈的樣氣送至分析儀表精準(zhǔn)測(cè)量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng),LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4~20mA模擬信號(hào),可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。
儀表分析組分:SO2 ,O2
3、 焦?fàn)t煤氣電捕焦油器氧分析儀裝置
通過(guò)焦?fàn)t氣中含氧量成分測(cè)量,保證電捕焦油設(shè)備安全運(yùn)行。
分析系統(tǒng)特點(diǎn):
針對(duì)焦?fàn)t煤氣含焦油、塵、苯、萘等,TK-2000通過(guò)多級(jí)過(guò)濾、除焦油、冷凝除濕、過(guò)濾后干凈的樣氣送至分析儀表測(cè)量成分的含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng),LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4~20mA模擬信號(hào),可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。
注:系統(tǒng)可在燃?xì)獗ㄎkU(xiǎn)區(qū)安裝使用。
測(cè)量點(diǎn)位 |
組分及量程 |
l 轉(zhuǎn)爐煤氣 |
CO:0~80% |
O2: 0~2% |
|
l 高爐煤氣分析 |
CO: 0~50% |
CO2: 0~50% |
|
CH4: 0~50% |
|
H2: 0~10% |
|
O2: 0~2% |
|
l 煤氣柜入出口 |
O2: 0~2% |
l 加熱爐 |
CO: 0~5000ppm |
l (混合煤氣)煤氣熱值 |
CO: 0~80% |
CH4: 0~80% |
|
H2: 0~10% |
|
CnHm:0~10% |
|
O2: 0~2% |
|
熱值 |
|
l 高爐噴煤 |
CO: 0~3000ppm |
O2: 0~10% |
六、TK-2000系列冶金在線分析系統(tǒng)圖片展示:
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