山東淄博環(huán)氧富鋅底漆廠家 

山東淄博環(huán)氧富鋅底漆廠家
1 前言
這是我公司在引進技術(shù)的基礎(chǔ)上研制生產(chǎn)的高科技產(chǎn)品。它是針對未改性的環(huán)氧帶銹底漆易粉化、耐候差的不足，以環(huán)氧樹脂為主要成膜基料，通過加入中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、特種添加劑、助劑、溶劑等，經(jīng)先進工藝制備而成的雙組分穩(wěn)定型環(huán)氧富鋅重防腐底漆。
2 適用范圍
適用于鋼鐵表面的防銹底漆和車間底漆，也可作橋梁、船舶、海上平臺、水下涂層、港灣設(shè)施、汽車底盤金屬表面防銹、油罐內(nèi)外壁防銹底漆；還可作化工防腐涂層、導(dǎo)電涂料、陰極保護、煤礦設(shè)施的防腐涂層等。
3 主要特點
3.1 互穿網(wǎng)狀防腐涂層。固化后形成介于環(huán)氧樹脂和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀高分子防腐涂層，進而有效地防止涂層的粉化，提高涂層的耐候性。
3.2 涂層性能優(yōu)。涂層具有十分優(yōu)異的附著力，耐候性、耐水性，其防銹性、耐酸性、耐油性、耐溶劑性、抗沖擊強度、抗彎性、耐久性、耐磨性等性能均優(yōu)。
3.3 使用方便，常溫固化。施工工藝簡單，不受場地環(huán)境限制，使用時隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。
4 技術(shù)指標(biāo)
分類 項 目 指 標(biāo) 檢測標(biāo)準(zhǔn)
理 化 性 能 外 觀 鋅灰色  
粘度（涂-4杯），S，25℃，≥ 70 GB/T 1723-1993
干燥時間（25±1℃，相對濕度65±5%，h）≤ 表干 3 GB/T 1728-1989
實干 24
使用溫度（℃） -60～120  
理論固含量（%） 80±5 GB/T 1725-1989
施工方式 高壓無氣噴涂、有氣噴涂、刷涂  
施工條件 最好在10℃以上，相對濕度底于75%  
涂層性能 附著力（劃格法）級，≤ 1 GB/T 9286-1998
耐沖擊（cm） 50 GB/T 1732-1993
柔韌性（mm） 1 GB/T 1731-1993
氯化鈉（15%，25℃），d 180，不起泡，不脫落，不生銹 GB/T 1763-1989
汽油（25℃），d 180，不起泡，不脫落，不生銹 GB/T 1734-1993
耐候性綜合評定，d 180，不起泡，不脫落，不生銹 GB/T 9276-1996
常溫耐水性 2年復(fù)合涂層無變化 GB/T 1733-1993
5 配制方法
5.1 配制方法：將涂料徹底攪勻至桶底無沉積物，并按涂料與固化劑比例為10：1（重量比）加專用固化劑，充分攪拌均勻熟化10-15分鐘后使用。最好先做固化小試。
5.2 表面處理要求為：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達到國標(biāo)Sa2.5級，除銹后進行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內(nèi)涂裝。
5.3 使用期：配制好的底漆，建議在3小時左右（20℃）的時間內(nèi)用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。
5.4 涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂一道，干膜厚度約65μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度約60μm。
5.5 理論消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗底漆量約為0.24kg/㎡。
5.6 涂裝方式建議：為使涂層平整，最好采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。
5.7 稀釋劑用量：若涂料確實太碉，可適當(dāng)添加配套專用稀釋劑，其用量為10～30%。
5.8 工具清洗：用專用稀釋劑清洗。
5.9 最后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。如果環(huán)境溫度低于10℃應(yīng)適當(dāng)延長。
6 包裝儲存
6.1 包裝：漆料鐵桶密封包裝，每桶凈重30kg，每桶固化劑凈重3kg，每桶稀釋劑凈重15kg。
6.2 貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風(fēng)陰涼干燥處。在運輸和貯存過程中切忌碰撞、日光曝曬、雨淋和靠近明火。
6.3 有效期為半年，超過有效期，經(jīng)重新檢驗合格后仍可使用。
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