改造新能源密集烤煙房 

優(yōu)質(zhì)煙生產(chǎn)，田間栽培是基礎(chǔ)，烘烤是關(guān)鍵，農(nóng)彥道：“烤得好是爐寶，烤不好變糞草”。煙農(nóng)辛辛苦苦種出來的煙，只有用科學(xué)的烘烤方法才能把煙葉烤好，變成寶。但煙葉烘烤始終是煙農(nóng)難過的一道坎。近年來，各地煙草公司干部職工，想煙農(nóng)之急，從烘烤的硬件設(shè)施烤房著手，積極推廣方便、快捷、省工、易操控的密集烤房烤煙，幫助煙農(nóng)破解過去普通烤房難操作，勞動程度大，又不易把煙葉烤好的難題。密集烤房的推廣應(yīng)用深入民心，深受廣大煙農(nóng)的歡迎。然而，密集烤房推廣多年來，各地烤壞煙葉的現(xiàn)象依就存在，而且有隨使用年限的延長，有逐年增多的勢頭。為此，筆者對密集烘烤過程中產(chǎn)生烤壞煙的原因作分析，幫助煙農(nóng)在今后的烘烤過程中防止烤壞煙葉的現(xiàn)象發(fā)生。

一、密集烤房因烘烤失敗產(chǎn)生的烤壞煙要比普通烤房高出許多

首先，從裝烤量看，密集烤房的裝烤量比普通烤房大得多，在實際應(yīng)用中，密集烤房的裝烤量比理論上的要少一些，一座密集烤房一般裝烤量，煙農(nóng)均控制在500竿（7kg/竿）左右，分三層裝（四層裝的量會更大些），以這種裝烤量計算，是普通烤房裝烤量的三倍。也就是說，如果在烘烤過程中出現(xiàn)烘烤不當，烤壞煙葉，相當于三座普通烤房烤壞了煙葉。由此可見，用密集烤房烘烤煙葉要認真操作，不可麻痹大意，否則烘烤損失是驚人的。

其次，從密集烤房具有的烘烤特性考慮，密集烤房平面和立面的溫差、濕差非常小，要提高烘烤黃煙率，烘烤好煙葉，需要裝烤煙葉的烘烤特性的相似性遠高于普通烤房。煙葉的烘烤特性源于品種、栽培和成熟度。在實際生產(chǎn)中，品種屬于統(tǒng)一布局，而栽培受土壤因素的影響最大，很難做到統(tǒng)一，出現(xiàn)了煙葉營養(yǎng)水平的差異性和煙葉成熟時間的差異，最終形成了的煙葉烘烤特性的差異偏大。烘烤特性差異大的煙葉在密集化烘烤過程中很難處理，使得成熟度過高的煙葉烤枯烤壞，成熟度低的煙葉不能完成烤黃，最終導(dǎo)致烘烤結(jié)果不理想，烤后黃煙率偏低。

二、烤前對烤房的檢修、檢測不全面細致，因烤房故障烤壞煙葉

烤前對烤房的散熱管、傳感器的紗布、控制器、線路以及密封性等的檢查與維修工作準備不充分，停電所用的發(fā)電機、燃油等附屬設(shè)備檢查不細致徹底，導(dǎo)致烘烤過程中出現(xiàn)漏煙、漏氣、風機反轉(zhuǎn)、散熱管阻塞、控制器失靈和傳感器的紗布吸水不好等烤房故障和暴雨天氣停電后，不能及時使用備用發(fā)電機等原因而烤壞煙。此類烤壞煙現(xiàn)象在新舊烤房群中均有發(fā)生，尤其以使用3年以的烤房群更為突出。

三、因分類編煙不徹底、排序入爐不到位和統(tǒng)計裝煙不細致使部分煙葉烤壞

煙葉的厚度、成熟度不同，在烘烤過程中所需要的變黃、干燥時間都存在較大差異。在實際工作中，煙農(nóng)要么勞力不足，要么怕麻煩而不進行分類編煙，存在編雜花煙的普遍現(xiàn)象，同時在裝爐時沒按烤房溫濕度的分布規(guī)律進行合理裝煙，導(dǎo)致變黃快煙葉裝在了低溫高濕區(qū)，變黃慢的煙葉裝在了高溫低濕區(qū)，因而烤后煙葉就出現(xiàn)了黃、綠、枯葉同竿和一層質(zhì)量好一層質(zhì)量差，一個區(qū)域好一個區(qū)域差的結(jié)果。另外，一些煙農(nóng)為了省事，不進行統(tǒng)計裝煙，采用了編好一竿，入爐裝炕一竿的簡便做法，導(dǎo)致裝爐稀密不均勻，裝爐不滿炕的錯誤做法，使處于過分密和過分稀的煙葉烤壞。

四、燒火技術(shù)過于落后，升溫穩(wěn)溫失控，降低煙葉烘烤質(zhì)量

在煙葉的烘烤過程中，存在好大一部分煙農(nóng)不重視燒火技巧的培養(yǎng)，導(dǎo)致添加燃煤量與烘烤所需干球溫度不匹配，密集烤房控溫效果降低，升溫速度不快就慢。進入穩(wěn)溫階段時，溫度又突高忽低，難于保證煙葉烘烤質(zhì)量的提高。

五、過分依賴烤房的自動控制裝置和自控儀中設(shè)置的專家曲線，忽視了烘烤的靈變性而烤壞煙葉

烤房的自動控制裝置僅僅是烘烤過程中的輔助設(shè)備，目前還不能完全替代人在烘烤工作中的作用。尤其是所設(shè)置的烘烤專家曲線，只能作為參考，不能完全依賴于曲線進行烤煙。否則，煙葉烘烤就不能叫做藝術(shù)。因此，煙葉烘烤過程必須根據(jù)煙葉的變化情況，適時調(diào)整溫濕度，對其進行藝術(shù)加工，才能調(diào)制出更高質(zhì)量的煙葉。目前，許多地方的技術(shù)人員在指導(dǎo)煙葉烘烤的過程中，過分強調(diào)密集烤房自動控制和專家曲線給煙葉烘烤的作用，而忽視指導(dǎo)烘烤師傅在烘烤過程的主導(dǎo)性，因而烤壞煙葉比例很高。

六、在變黃階段排濕量不足，煙葉發(fā)生硬變黃而烤壞煙葉

在煙葉烘烤過程中變黃階段不排濕，使煙葉的變黃過程長時間處于厭氧條件下，導(dǎo)致變黃的煙葉含水高量，較難定色而烤壞。硬變黃分為冷硬黃和熱硬黃兩種。發(fā)生冷變黃煙葉的主要原因是變黃干球溫度低于35℃，此種煙葉的含水量最高，而且易發(fā)生細菌感染；發(fā)生熱硬黃煙葉的主要原因是變黃干球溫度適宜，煙葉受熱雖然失去少量水分，但變黃的煙葉依然較硬，此類煙葉雖然含水量稍低，但當也不易定色，且易發(fā)生霉菌感染。

七、點火時燒太大和點火后升溫速度過快，使靠門的煙葉一邊失水過多而掛灰

點火升溫時燒火成大中火，升溫速度達到3-4℃/h，使迎風處的煙葉失水太快大多使煙葉烤成青掛灰；點火后燒火澆成的小中火，升溫速度超過達2℃/h，使緊靠門方的煙葉失水太快而使煙葉掛灰。

八、在變黃階段排濕量大，煙葉難于變黃烤青

在煙葉變黃階段，濕球溫度設(shè)置偏低，風門開大，排濕過快，使煙葉失水量過多，煙葉細胞死亡，葉綠素分解不完全，煙葉過早定色，烤成了青黃煙。

九、在凋萎階段，升溫過快，控溫不穩(wěn)，葉溫偏低，都使煙葉掛灰

凋萎階段由于加煤不準，控溫不準，升溫過快，溫度忽高忽低，使煙葉干燥過快或吸濕，使煙葉掛灰。另外濕球溫度設(shè)置過低，進風量太多，熱氣外排，煙葉表層偏，煙葉反而脫水干燥變慢，變黃過渡造成掛灰。

十、在定色階段升溫太快或濕球偏高或燒火降溫，促使煙葉掛灰

煙葉經(jīng)歷凋萎后，燒火過大，升速度太快，煙葉因急火干燥而產(chǎn)生掛灰；濕球溫度設(shè)置過高，煙葉因高溫高濕的環(huán)境條件而掛灰；穩(wěn)溫的過程中因添加燃煤量少，燒火過小，出現(xiàn)降溫，使干燥的煙葉吸濕掛灰。

十一、干筋期排濕量小，濕球溫度偏高或干球溫度過高使煙葉變紅

在干筋期由于濕球溫度設(shè)置偏高或定色期煙葉干燥程度低，提前轉(zhuǎn)火升溫干筋，使煙葉因高溫高濕發(fā)生全葉烤紅。另外，烤火過大，干球溫度超過70℃，使煙葉烤成塊狀紅煙。