供應(yīng)9SiCr工具鋼性能 8MnSi 合金工具鋼圓棒 

供應(yīng)9SiCr工具鋼性能 8MnSi 合金工具鋼圓棒 材料名稱：合金工具鋼 牌號(hào)：9SiCr ●化學(xué)成份： 碳 C ：0.85～0.95 硅 Si：1.20～1.60 錳 Mn：0.30～0.60 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 鉻 Cr：0.95～1.25 鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25 銅 Cu：允許殘余含量≤0.30 ●熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：試樣淬火820～860℃,油冷。 ●交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。 ●臨界點(diǎn)溫度 (近似值) Ac1 =770°C 、 Ar1 =730℃、 Accm =870°C。 9SiCr鋼是低合金刃具用鋼，但也常常制作冷作模具零件，效果很好。它比鉻鋼（Cr2或9Cr2）有更高的淬透性和淬硬性并且有較高的回火穩(wěn)定性。適合分級(jí)淬火或等溫淬火。該鋼最早引自前蘇聯(lián)的9XC，過去曾稱作9CrSi鋼。成分和性能與9XC完全一樣。在我國已有很長的應(yīng)用歷史。外國同類鋼號(hào)僅有德國的90CrSi5瑞典的2092和SR1855，DF-1。該鋼可作多種形狀復(fù)雜，變形要求小的冷作模具零件。 物理性能：高碳合金工具鋼，韌性較好，具有較好的回火穩(wěn)定性，熱處理時(shí)變形小。該鋼中碳化物分布均勻，不易析出碳化物網(wǎng)，并易于正火消除，通過正火可以消除網(wǎng)狀以及粗片碳化物組織。但是抗壓強(qiáng)度和耐磨性不足，加工性較差。該鋼的表面殘余含碳量為0.6%—0.7%的脫碳層時(shí)，由于碳化物的減少使得表面層的過熱敏感性增大。經(jīng)正常加熱淬火以后表面硬度仍可以達(dá)到60—62HRC，但其抗彎強(qiáng)度卻下降40%—50%。表面層晶粒度達(dá)到7級(jí)，心部為10級(jí)。 該鋼鍛造性能良好，由于易脫碳，需要在中性氣氛或者保護(hù)氣氛爐中加熱。施以鍛熱調(diào)質(zhì)處理，可以獲得細(xì)密的回火索氏體組織，簡化工藝，省時(shí)節(jié)電，既有良好的切削加工性能，又有理想的余熱處理組織。 該鋼受熱軟化溫度為320℃，淬透性比鉻鋼好，油淬淬硬性深度40—50mm。該鋼零保溫淬火韌化工藝，可以消除搓絲=板因常規(guī)淬火加熱氧化脫碳造成的早期失效，不均勻奧氏體修或可以細(xì)化馬氏體，搓火后得到隱晶馬氏體或者細(xì)針狀馬氏體，這種組織強(qiáng)韌性好。 9SiCr量具刃具用鋼，是常用的低合金工具鋼，具有較高的淬透性和淬硬性，以及較高的回火穩(wěn)定性。 二 更多運(yùn)用舉例： 1 該鋼用作沖制料厚≥3mm的沖裁模具中形狀復(fù)雜的凸模 凹模 鑲塊,做凸模時(shí)建議硬度58—62HRC，做凹模是建議60—64HRC。 2批量軟料中厚板沖裁模常用9SiCr等鋼。 3 用于滾絲模好，經(jīng)超細(xì)化預(yù)處理后，服役期壽命提高一倍， 4 該鋼制M50×2搓絲板采用鍛熱調(diào)質(zhì)預(yù)處理索氏體組織與淬火馬氏體比較接近，加之“薄殼淬火”，壽命提高2—3倍。 5 載荷輕或者小批量生產(chǎn)用冷鐓模 6 該鋼用于較精密復(fù)雜的模具。 7 該鋼用于下料模，沖頭，壓花模。 8 用于高強(qiáng)度的冷作模具鋼。 9 用于鋁件冷擠壓模，做凸模時(shí)建議硬度為60—62HRC。 10 齒輪沖模，剪刀以及冷軋錕。 11 是各種沖剪工具精壓膜，冷鐓模的基本材料。 12 適用用耐磨性高切削不劇烈且變形小刀具，如板牙 絲錐 鉆頭 鉸刀 齒輪銑刀 拉刀等。 13 經(jīng)深冷處理的凸模, 其使用壽命從常規(guī)熱處理的0.5萬件提高到1.5萬件。 14 該鋼可用于頂出桿等。 15 主要用于制造尺寸較大、形狀較復(fù)雜和精度較高的塑料模。 產(chǎn)品應(yīng)用：9SiCr合金工具鋼可用于制造形狀復(fù)雜、變形小、耐磨性高、低速切削的工具，如鉆頭、螺紋工具、鉸刀、板牙、絲錐、搓絲板和滾絲輪等。（塑料模具鋼時(shí)，可用于頂出桿，制造尺寸家大，形狀復(fù)雜和精度要求高的塑料膜。[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]