氟膠進(jìn)口O型圈廠家 

一、氟膠進(jìn)口O型圈廠家高溫工作耐久性試驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)裝置與試樣

制動鉗總成、加壓裝置、裝配夾具、襯墊同常溫工作耐久性試驗(yàn)中的要求。

恒溫槽：能使制動鉗總成保持在（120+/-5）℃及（150+/-5）℃的氛圍中。

實(shí)驗(yàn)步驟

制動鉗組裝后，將制動鉗總成固定在裝配夾具上。充分排出空氣。

按以下試驗(yàn)條件，即溫度對于A類為（120+/-5）℃；對于B類為（150+/-5）℃，液壓為（7+/-0.3）MPa或按供需雙方商定的液壓，工作時(shí)間（7+/-1）h或按供需雙方商定的時(shí)間，實(shí)施高溫工作耐久試驗(yàn)工作。在實(shí)驗(yàn) 期間，應(yīng)注意觀察有無由于密封圈漏液導(dǎo)致的壓力下降。

試驗(yàn)完成后立即終止加熱和工作，釋放剩余壓力，打開恒溫槽，冷卻60min。然后移出槽外，自然冷卻24h。

進(jìn)行如下漏液試驗(yàn)：

在0.7MPa液壓下保持5min，檢查有無漏液；

在0.01MPa液壓下保持24h，檢查有無漏液。

拆卸制動鉗總成。然后，用95%乙醇清洗缸壁和活塞工作面。并用布擦干。用95%乙醇清洗密封圈，但清洗時(shí)間不得超過30s。然后用吹風(fēng)機(jī)吹干密封圈。

目視檢查密封圈的變形、磨損及缺陷情況

目視檢查缸壁、活塞工作面的腐蝕情況。

汽車液壓盤式制動缸用橡膠密封圈物理性能試驗(yàn)方法

沉淀試驗(yàn)

a. 試驗(yàn)瓶：容積約為350ML，廣口磨砂塞無色玻璃瓶，底部直徑70mm~80mm

b. 錐形刻度離心試管：容積20ML，管口直徑20mm~24mm，長100mm~120mm。

c. 電動離心機(jī)：能連續(xù)調(diào)速，并能使離心管中心處達(dá)到600~700倍重力加速度

d. 烘箱：電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱。烘箱溫度可按試驗(yàn)方法要求調(diào)節(jié)。

二、試樣從樣品中任取兩個(gè)密封圈，按圓心角剪取大致相同的兩整段，做為一組試樣，共重（4+/-0.2）g。共取兩組試樣。用95%乙醇清洗干凈。

氟膠進(jìn)口O型圈廠家物理性能試驗(yàn)方法

1．取樣：試驗(yàn)試樣采用與產(chǎn)品的同批膠料，制備硫化程度相當(dāng)?shù)脑嚇樱�也可由供需雙方商定，采用O型圈為試樣進(jìn)行試驗(yàn)

2．物理性能：其中GB/T 5720用于標(biāo)準(zhǔn)O型圈試樣或成品O型圈制備的試樣；其余方法用于硫化試樣

三、O型圈的檢驗(yàn)規(guī)則

a. 同班同機(jī)臺生產(chǎn)的相同膠料以不多于300Kg為一批。

b. 每批膠料的物理性能應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)的硬度、拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長率的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

c. 當(dāng)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)：

①　產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或新產(chǎn)品定型鑒定時(shí)

②　正式生產(chǎn)后如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)

③　正常生產(chǎn)每一季度

④　產(chǎn)品停產(chǎn)3個(gè)月以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)

⑤　出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)

⑥　國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)突出進(jìn)行式檢驗(yàn)的要求時(shí)

⑦　當(dāng)膠料的物理性能檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)取雙倍試樣對不合格的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格，允許修煉一次，修煉后進(jìn)行全項(xiàng)物性檢驗(yàn)，若仍有一項(xiàng)不合格，則該批膠料為不合格品。