安全鞋的測試指令 

EN 15090:2006 消防鞋測試標準
EN 61340:2002 靜電鞋測試標準
EN 13832:2006 耐化學品鞋測試
EN 13634:2010 機車鞋測試標準
AS/NZS 2210:2009 澳洲勞保鞋測試
ASTM F 2412/3:2011 美國安全鞋測試
EN ISO 20344:2011 勞保鞋測試方法
EN ISO 20345:2011 安全鞋測試標準
EN ISO 20346:2011 防護鞋測試標準
EN ISO 20347:2011 職業(yè)鞋測試標準
EN ISO 20349:2010 冶煉鞋測試標準
EN ISO 17249:2004 防鋸鞋測試標準

主要指標為：  
 
a.包頭抗沖擊性能        用規(guī)定重量的鋼制沖擊錘進行沖擊試驗，包頭受沖擊時包頭下的間隙高度應(yīng)小于規(guī)定值，而且包頭在測試軸線方向不應(yīng)出現(xiàn)任何穿透性裂紋。值得注意的是各國標準中對沖擊錘的重量、規(guī)格、沖擊高度及試驗機的構(gòu)造等的規(guī)定有所不同，實際測試時應(yīng)加以區(qū)分。    
 b.抗刺穿性能         試驗機上裝有一壓板，壓板上裝有試驗釘，試驗釘為一個截去尖端的頭，釘頭的硬度應(yīng)大于60HRC。將鞋底試樣放在試驗機的底盤上，位置可使試驗釘通過外底進行刺穿，試驗釘以10 mm/min ± 3 mm/min的速度刺穿鞋底，直到穿透為止，記錄所需的最大力。每只鞋底上選4個點進行試驗(其中至少有1個點在跟部)，各個點相距不低于30mm，且距內(nèi)底邊緣距離大于10 mm。有防滑塊的底，應(yīng)在塊之間進行刺穿。4個點中的2個點應(yīng)在距植底楞所在邊緣線10-15 mm的距離內(nèi)進行測試。如果濕度會對結(jié)果產(chǎn)生影響，測試前應(yīng)將鞋底浸于加20℃±2℃的去離子水中16±1h。      
 c.導電鞋和防靜電鞋的電氣性能         鞋樣經(jīng)在干燥和濕的大氣中調(diào)節(jié)后，將干凈的鋼球填充人鞋內(nèi)并放到金屬探針裝置上，使用規(guī)定的電阻測試儀器，測量前面兩個探針與第三只探針間的電阻。一般情況下，導電鞋要求電阻不應(yīng)大于l00K歐姆 防靜電鞋要求電阻應(yīng)在100K歐姆至100M歐姆之間。    
  d.隔熱性能         以成鞋作為試樣，將熱電偶裝在內(nèi)底連接區(qū)域的中心 處，并將鋼球填人鞋內(nèi)。調(diào)節(jié)沙浴鍋的溫度至150℃士5℃，將鞋樣放于其上，使沙子接觸到鞋的外底，使用與熱電偶相連接的溫度測試裝置，測定內(nèi)底的溫度與相應(yīng)的時間，給出溫度的增加曲線。計算從試樣放置到沙浴上起30min后所增加的溫度。一般隔熱鞋要求內(nèi)底表面的溫度增加值小于22℃。     
 e.鞋跟部分的能量吸收性能        試驗儀器的最大壓縮負荷6000N，配有記錄負荷/變形特征的裝置。將帶跟的鞋樣置于一鋼板上，將試驗沖頭在鞋跟部分的中心內(nèi)側(cè)靠著內(nèi)底。以10mm/min士3 mm/min的速度施加負荷。繪制負荷/壓縮曲線，并計算吸收能量E，以焦耳表示。       f.對防滑外底的要求          該標準 規(guī)定測試鞋底的防滑系數(shù)，但對防滑塊的設(shè)計、規(guī)格等作了規(guī)定，如鞋底厚度、防滑塊高度、與鞋底邊緣的距離等均有要求

安全鞋使用說明:

A、安全鞋作為作業(yè)保護用鞋時只能在規(guī)定的安全性能范圍內(nèi)使用，并且只能作為輔助安全用具；
B、穿著安全鞋時，應(yīng)盡量避免接觸銳器，經(jīng)重壓或重砸造成鞋內(nèi)鋼包頭明顯變形的，不得再作為安全鞋使用；
C、在一般工作條件下，安全鞋的使用年限為一年，穿著一年后應(yīng)檢查，如有明顯損壞不得再作為作業(yè)保護用鞋使用；
D、長期在有水或潮濕的環(huán)境下使用會縮短安全鞋的使用壽命；
E、安全鞋的存放場地應(yīng)保持通風、干燥同時要注意防霉、防蛀蟲；
F、安全鞋每次使用后應(yīng)將鞋放在通風處干燥，然后用刷子除去灰塵，可經(jīng)常在鞋的皮料上上油打蠟。
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