KKY-1050液壓擠孔機(jī)促銷
概述:KKY-1050液壓擠孔機(jī)|液壓鋼軌擠孔機(jī)|鋼軌擠孔機(jī)|礦用擠孔機(jī)液壓擠孔機(jī)又名液壓打孔機(jī),液壓鉆孔機(jī),是用于鋼軌擠孔,打孔,鉆孔的必備工具。
液壓擠孔機(jī)是我公司
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KKY-1050液壓擠孔機(jī)|液壓鋼軌擠孔機(jī)|鋼軌擠孔機(jī)|礦用擠孔機(jī)
液壓擠孔機(jī)又名液壓打孔機(jī),液壓鉆孔機(jī),是用于鋼軌擠孔,打孔,鉆孔的必備工具。
液壓擠孔機(jī)是我公司根據(jù)人體力學(xué)精心設(shè)計(jì)制造的新型防爆型礦山機(jī)械,是鐵道鋼軌實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的首選工具。
液壓擠孔機(jī)具有重量輕,攜帶方便,操作簡單,油路密封性能好,結(jié)構(gòu)合理,壓力穩(wěn)定等特點(diǎn)。
液壓擠孔機(jī)型號(hào):KKY-1050型,KKY-300型,KKY-500型。
液壓擠孔機(jī)參數(shù):
液壓擠孔機(jī)型號(hào):KKY-500型
適用鋼軌類型:15KG-24KG鋼軌
最大擠孔直徑:19mm-22mm
最大擠孔厚度:11mm
最大擠孔力 : 500kN
整機(jī)質(zhì)量 : 58Kg
液壓擠孔機(jī)型號(hào):KKY-300型
適用鋼軌類型:24KG-30KG鋼軌
最大擠孔直徑:22mm-24mm
最大擠孔厚度:12mm
最大 擠孔力 :800kN
整機(jī) 質(zhì)量 :64Kg
液壓擠孔機(jī)型號(hào):KKY-1050型
適用鋼軌類型:30KG-50KG鋼軌
最大擠孔直徑:31mm
最大擠孔厚度:15.5mm
最大擠孔力 :1050kN
整機(jī)質(zhì)量 : 52Kg
工作原理:
液壓擠孔機(jī)適用于手動(dòng)液壓杠桿原理,液壓傳動(dòng)和擠切原理設(shè)計(jì)而成,在不降低鋼軌內(nèi)在質(zhì)量的前提下,利用靜壓力對(duì)其進(jìn)行擠孔作業(yè)。
液壓擠孔機(jī)可減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高工作效率,改善軌道施工精度和施工質(zhì)量,它適用于鐵路,礦山,港口,林場,交通等部門,可對(duì)輕型,重型鋼軌實(shí)施現(xiàn)場擠孔操作。
使用方法
1、準(zhǔn)備 A、根據(jù)不同規(guī)格的鋼軌,選用相應(yīng)的沖模、墊鐵和定位擋鐵,并裝配到機(jī)體相應(yīng)部位上; 注:a、沖模走私用游標(biāo)卡尺測量;b、墊鐵和定位擋鐵規(guī)格在實(shí)物上均有標(biāo)記;c、沖模直徑、墊鐵和定位擋鐵應(yīng)根據(jù)本說明書中第七章規(guī)定選用。 B、旋松回油閥 C、操縱桿插入復(fù)位曲柄孔中,撳動(dòng)操縱桿,使活塞桿完全復(fù)位。 2、操作 A、將擠孔機(jī)臥卡在鋼軌上; B、適當(dāng)調(diào)整擠孔機(jī)在鋼軌上的位置,擠第一孔時(shí)應(yīng)將定位擋鐵第一孔定位面對(duì)準(zhǔn)鋼軌端面; 注:擠第二、三孔時(shí)則將定位擋鐵第二、三孔定位面對(duì)準(zhǔn)鋼軌端面。a、 用手順時(shí)針方向旋緊調(diào)節(jié)螺桿,使凸模壓緊鋼軌腰部;b、 旋緊回油閥;c、 將操縱桿插入撳手孔中,用手慢慢撳動(dòng)操縱桿,使泵芯往復(fù)運(yùn)動(dòng),同時(shí)凸模對(duì)鋼軌靜壓力不斷增大,直至鋼軌孔擠穿。3、卸機(jī) A、轉(zhuǎn)動(dòng)兩邊活節(jié)至與擠孔面垂直位置,平衡調(diào)整兩頂頭,在確保機(jī)體所擠孔面垂直的前提下,使頂頭頂緊擠孔面; B、旋松回油閥; C、將操縱桿插入復(fù)位油曲柄孔中,用手將操縱桿向下?lián)鍎?dòng),均勻用力,直至活塞桿完全復(fù)位; D、轉(zhuǎn)動(dòng)活節(jié)至與擠孔面平行位置,擰緊回油閥后即可卸機(jī)
注意事項(xiàng)
1、作業(yè)時(shí),活塞桿伸長度KKY-1050型不得大于40mm,KKYII-300型不得大于38mm,KKYIII-500型不得大于36mm。2、泵油加壓時(shí),操縱桿動(dòng)作不宜過快,以免油腔產(chǎn)生局部負(fù)壓,影響正常供油。3、作業(yè)前,必須清除鋼軋擠孔面雜物,保持?jǐn)D壓模與鋼模鋼軋之間接觸良好,以延長擠壓模壽命。4、液壓油須經(jīng)120目濾網(wǎng)過濾潔凈后方可使用。5、拆卸、檢修時(shí),應(yīng)用汽油清洗油路及主要零部件,清洗時(shí),機(jī)件工作面不得產(chǎn)生劃傷和碰傷現(xiàn)象。6、拆卸、裝配順序參考本說明書第四章結(jié)構(gòu)圖和零件明細(xì)表。
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