榨油機選擇取油工藝的原則及操作要點
概述: 榨油機選擇取油工藝的原則
取油工藝流程的選擇與油料品種、加工條件以及對成品(油、餅)的質(zhì)量要求密切相關(guān)。我國油料植物資源豐富、品種繁多,在確定具體的取油工藝時,
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榨油機選擇取油工藝的原則
取油工藝流程的選擇與油料品種、加工條件以及對成品(油、餅)的質(zhì)量要求密切相關(guān)。我國油料植物資源豐富、品種繁多,在確定具體的取油工藝時,必須考慮能適應(yīng)多油料品種和生產(chǎn)規(guī)模,因地制宜地選用合理的加工方法和生產(chǎn)設(shè)備。要及時采用成熟而先進的工藝設(shè)備,實現(xiàn)最佳技術(shù)經(jīng)濟效果。
為實現(xiàn)最佳效果,在選擇工藝及設(shè)備時應(yīng)注意以下幾點:
1.工藝流程的規(guī)范化及選用定型設(shè)備。根據(jù)我國油料分布的特點,已將大豆、花生果、棉籽、菜籽、芝麻、米糠、葵花籽等作為主要的大宗油料,主管部門頒發(fā)了相應(yīng)的壓榨工藝規(guī)程。這些工藝規(guī)程是各地經(jīng)驗的總結(jié),可供選擇工藝流程時參考。在確定工藝的同時,選用國家的定型產(chǎn)品,有利于設(shè)備配套和減少設(shè)計和制造費用。
2.因地制宜選用一機多用流程,以便適應(yīng)多種油料的加工。
3。工藝流程的路線應(yīng)短而合理,各工序間的連接和布局要緊湊,盡量減少輸送設(shè)備。并且除油料輸送外,盡量不用氣力輸送,以盡量降低各項消耗。
榨油機具體的操作要點如下:
1.下料胚前,先盤空車,放寬出餅口,然后開車試運轉(zhuǎn)五分鐘,再行下料。剛開車時,料胚水份不宜過低,下料不要過多,結(jié)餅不宜過快,一般在半小時到一小時內(nèi),在壓榨機睦熱后,再逐步將出講口縮小,調(diào)整到講的適宜厚度,進入正常生產(chǎn)。在正常生產(chǎn)前所產(chǎn)出的油餅應(yīng)回榨。
2.勤通料門,使料胚不搭橋,不斷流,不使榨油機跑空車。
3.經(jīng)常觀察油的色澤,混濁程度及油面上的泡沫情況。并據(jù)此判定入榨料胚水份的高低。料胚水份正常時,出油略混,泡沫少,水份高時,油色較淺,油清澄,泡沫較多,水份低時,油色較深而混濁,泡沫少。
4。在正常生產(chǎn)情況下,大部分油應(yīng)集中在第二至第四擋裝籠板處流出。出油位置如果提前或移后,應(yīng)即檢查入榨料胚水份是否適宜。
5.要經(jīng)常觀察所出油餅的厚度、色澤、氣味等情況。
觀察出餅的厚度是否合乎要求。在料胚水份正常的情況下,餅結(jié)實成瓦塊狀,餅面無油演,正面稍有皺紋,背面有均勻的裂紋,顏色正常,無焦味。料胚水份高時,餅塊變得大而軟,有韌性。餅面帶有泡沫,正面較光滑,背面裂紋較淺,色略淡。料胚水份低時,餅琉松易碎,折之呈碎片狀。正面頗色較深,背面無光澤,裂紋較大。
剛出榨的講溫度較高,不能立即裝袋或堆放,應(yīng)輸送到清潔干燥的倉庫內(nèi)冷卻。如要即時裝袋戲堆放,應(yīng)加水使餅的含水最升至7%以上。油講堆存厚度不宜過高,以防自燃。棉餅及冷榨豆餅較其它講類容易變質(zhì),更應(yīng)經(jīng)常檢查,以防餅溢升高。
8。正常生產(chǎn)時,應(yīng)經(jīng)常觀察電流表,保持電流穩(wěn)定。
9.當(dāng)熟胚溫度較低、含水橄較大時會山現(xiàn)以下幾種現(xiàn)象.有時出現(xiàn)不進料或進料少,料與軸一起轉(zhuǎn)動,餅塊發(fā)松發(fā)軟、水氣大、含油多、講塊由出餅口出來時跟著主軸一起轉(zhuǎn)動,出油減少,油色發(fā)白起沫,出油位皿移向進料方向,榨油機電動機負荷降低Y-20安培以下。
當(dāng)出現(xiàn)上述現(xiàn)象時,可逐步提高蒸汽壓力,減少直接燕汽的噴射里,并在進料口加入千的講渣,即可使榨油機逐步恢義到正常工作狀態(tài)。
10。正常停車。停機時應(yīng)先停止上蒸鍋進料,關(guān)閉進氣閱,放大講塊厚度,榨膛內(nèi)的物料可用松散物料(如講粉)頂出口,待蒸鍋及榨膛內(nèi)的料胚全部走完后再行停車。停車后,裝籠板間及油盤上的油渣應(yīng)消除千凈,出講口耍全部松開。
11.緊急停車。如發(fā)生事故或停電突然停車,應(yīng)先關(guān)斷電源,關(guān)閉蒸妙鍋汽門,停止燕炒鍋向榨油機送料。如停車時間較長,應(yīng)將鍋內(nèi)料胚取山,并放開出餅口,然后用人力盤車,排出榨臉內(nèi)物料,以便再開車起動。如停車時間較長,榨膛內(nèi)料胚硬結(jié),則應(yīng)拆開榨籠,清除榨膛內(nèi)的積料,然后重新裝好,方可再行開。[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]
取油工藝流程的選擇與油料品種、加工條件以及對成品(油、餅)的質(zhì)量要求密切相關(guān)。我國油料植物資源豐富、品種繁多,在確定具體的取油工藝時,必須考慮能適應(yīng)多油料品種和生產(chǎn)規(guī)模,因地制宜地選用合理的加工方法和生產(chǎn)設(shè)備。要及時采用成熟而先進的工藝設(shè)備,實現(xiàn)最佳技術(shù)經(jīng)濟效果。
為實現(xiàn)最佳效果,在選擇工藝及設(shè)備時應(yīng)注意以下幾點:
1.工藝流程的規(guī)范化及選用定型設(shè)備。根據(jù)我國油料分布的特點,已將大豆、花生果、棉籽、菜籽、芝麻、米糠、葵花籽等作為主要的大宗油料,主管部門頒發(fā)了相應(yīng)的壓榨工藝規(guī)程。這些工藝規(guī)程是各地經(jīng)驗的總結(jié),可供選擇工藝流程時參考。在確定工藝的同時,選用國家的定型產(chǎn)品,有利于設(shè)備配套和減少設(shè)計和制造費用。
2.因地制宜選用一機多用流程,以便適應(yīng)多種油料的加工。
3。工藝流程的路線應(yīng)短而合理,各工序間的連接和布局要緊湊,盡量減少輸送設(shè)備。并且除油料輸送外,盡量不用氣力輸送,以盡量降低各項消耗。
1.下料胚前,先盤空車,放寬出餅口,然后開車試運轉(zhuǎn)五分鐘,再行下料。剛開車時,料胚水份不宜過低,下料不要過多,結(jié)餅不宜過快,一般在半小時到一小時內(nèi),在壓榨機睦熱后,再逐步將出講口縮小,調(diào)整到講的適宜厚度,進入正常生產(chǎn)。在正常生產(chǎn)前所產(chǎn)出的油餅應(yīng)回榨。
2.勤通料門,使料胚不搭橋,不斷流,不使榨油機跑空車。
3.經(jīng)常觀察油的色澤,混濁程度及油面上的泡沫情況。并據(jù)此判定入榨料胚水份的高低。料胚水份正常時,出油略混,泡沫少,水份高時,油色較淺,油清澄,泡沫較多,水份低時,油色較深而混濁,泡沫少。
4。在正常生產(chǎn)情況下,大部分油應(yīng)集中在第二至第四擋裝籠板處流出。出油位置如果提前或移后,應(yīng)即檢查入榨料胚水份是否適宜。
5.要經(jīng)常觀察所出油餅的厚度、色澤、氣味等情況。
觀察出餅的厚度是否合乎要求。在料胚水份正常的情況下,餅結(jié)實成瓦塊狀,餅面無油演,正面稍有皺紋,背面有均勻的裂紋,顏色正常,無焦味。料胚水份高時,餅塊變得大而軟,有韌性。餅面帶有泡沫,正面較光滑,背面裂紋較淺,色略淡。料胚水份低時,餅琉松易碎,折之呈碎片狀。正面頗色較深,背面無光澤,裂紋較大。
剛出榨的講溫度較高,不能立即裝袋或堆放,應(yīng)輸送到清潔干燥的倉庫內(nèi)冷卻。如要即時裝袋戲堆放,應(yīng)加水使餅的含水最升至7%以上。油講堆存厚度不宜過高,以防自燃。棉餅及冷榨豆餅較其它講類容易變質(zhì),更應(yīng)經(jīng)常檢查,以防餅溢升高。
6。正常生產(chǎn)時,出講口不出泡沫、不帶油、不口青煙、不“打炮,。溫度過高時,出餅口冒青煙,餅有焦味,正面順色發(fā)黑。如發(fā)現(xiàn)出餅有順裂現(xiàn)象,餅邊有黑色金屬屑發(fā)亮點,則表明內(nèi)部有鐵塊,應(yīng)立即放大出講口,把鐵塊排出,以佩證安全生產(chǎn)。
8。正常生產(chǎn)時,應(yīng)經(jīng)常觀察電流表,保持電流穩(wěn)定。
9.當(dāng)熟胚溫度較低、含水橄較大時會山現(xiàn)以下幾種現(xiàn)象.有時出現(xiàn)不進料或進料少,料與軸一起轉(zhuǎn)動,餅塊發(fā)松發(fā)軟、水氣大、含油多、講塊由出餅口出來時跟著主軸一起轉(zhuǎn)動,出油減少,油色發(fā)白起沫,出油位皿移向進料方向,榨油機電動機負荷降低Y-20安培以下。
當(dāng)出現(xiàn)上述現(xiàn)象時,可逐步提高蒸汽壓力,減少直接燕汽的噴射里,并在進料口加入千的講渣,即可使榨油機逐步恢義到正常工作狀態(tài)。
10。正常停車。停機時應(yīng)先停止上蒸鍋進料,關(guān)閉進氣閱,放大講塊厚度,榨膛內(nèi)的物料可用松散物料(如講粉)頂出口,待蒸鍋及榨膛內(nèi)的料胚全部走完后再行停車。停車后,裝籠板間及油盤上的油渣應(yīng)消除千凈,出講口耍全部松開。
11.緊急停車。如發(fā)生事故或停電突然停車,應(yīng)先關(guān)斷電源,關(guān)閉蒸妙鍋汽門,停止燕炒鍋向榨油機送料。如停車時間較長,應(yīng)將鍋內(nèi)料胚取山,并放開出餅口,然后用人力盤車,排出榨臉內(nèi)物料,以便再開車起動。如停車時間較長,榨膛內(nèi)料胚硬結(jié),則應(yīng)拆開榨籠,清除榨膛內(nèi)的積料,然后重新裝好,方可再行開。[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]
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