投資粉煤灰加氣混凝土設(shè)備如何科學(xué)選擇生產(chǎn)工藝 

 

  一些項(xiàng)目按照30萬m3以上的單線產(chǎn)能進(jìn)行配置，往往由于設(shè)備生產(chǎn)工藝布置失當(dāng)，控制復(fù)雜，故障率高等原因，造成粉煤灰蒸壓加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線經(jīng)常停頓，產(chǎn)品質(zhì)量極不穩(wěn)定，也達(dá)不到設(shè)計(jì)產(chǎn)能，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)線效益的發(fā)揮，另外，在北方地區(qū)冬季加氣混凝土砌塊砌筑施工停頓．需允分考慮堆場容量、市場空間及有效生產(chǎn)時間后核定設(shè)計(jì)產(chǎn)能及提升空間。

   1、設(shè)計(jì)思路

 

  從生產(chǎn)線的功能設(shè)計(jì)講，“大而全”很多用戶由于沒有考慮全面，往往在投產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)某些配置沒有必要或不切實(shí)際，一些粉煤灰蒸壓加氣混凝土設(shè)備問題會在生產(chǎn)過程中逐漸暴露，在此提醒您購買設(shè)備一定要多實(shí)地考，對比，同時也希望廣大用戶在充分借鑒已有經(jīng)驗(yàn)的同時，應(yīng)結(jié)合自身特點(diǎn)，以“刪繁就簡，滿足使用”為原則進(jìn)行設(shè)汁。在主體工藝能夠滿足時．附屬設(shè)施可以在投產(chǎn)后分步實(shí)施．避免投資失誤。

 

  粉煤灰加氣混凝土設(shè)備的切割機(jī)切割方式?jīng)Q定了整條線的工藝布置和主要加氣混凝土設(shè)備及加氣混凝土生產(chǎn)線配套設(shè)備的選擇．這對于整個粉煤灰蒸壓加氣混凝土設(shè)備投資項(xiàng)目來講非常關(guān)健。

  粉煤灰蒸壓加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)工藝中二次翻轉(zhuǎn)切割工藝是國內(nèi)流行的切割方式，它克服了翻轉(zhuǎn)斷裂和廢料問題，切割機(jī)對原料和坯體質(zhì)量要求相對較低．比較適合現(xiàn)有國情。因粉煤灰和生石灰是粉煤灰加氣混凝土產(chǎn)品生產(chǎn)的主要原料．粉煤灰作為燃煤鍋?zhàn)o(hù)的固體廢棄物，其品質(zhì)的優(yōu)劣是先天的．通過增加加氣混凝土設(shè)備球磨機(jī)濕法磨細(xì)工藝可以對超過細(xì)度要求的粉煤灰進(jìn)行二次加工，使其易于使用。但對于含碳量高的小型燃煤鍋?zhàn)o(hù)排放的粉媒灰，其玻璃體含量低、活性指數(shù)也不足．采用此類粉煤灰用于生產(chǎn)粉煤灰加氣混凝土砌塊的，經(jīng)靜養(yǎng)后的坯體初期強(qiáng)度不足，但卻適于用二次翻轉(zhuǎn)切割機(jī)進(jìn)行切割。二次翻轉(zhuǎn)切割工藝適應(yīng)性強(qiáng)．切割破損較少．蒸養(yǎng)后不會發(fā)生橫向粘連。但二次翻轉(zhuǎn)工藝切割產(chǎn)生的側(cè)料和面包頭需人工去除或干預(yù)，容易影響蒸壓加氣混凝土設(shè)備制品的表面質(zhì)量，廢料區(qū)域現(xiàn)場環(huán)境較差；底板與坯體兩臺專用行車由兩個動滑輪起降與平移，運(yùn)轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性差，人為點(diǎn)動極易出現(xiàn)操作失誤，切割自動化程度不高。4.2mx1.2m（或xl.sm）的模板局限了采用此種工藝的產(chǎn)量與規(guī)模，然而目前大多數(shù)小型生產(chǎn)線均采用此種工藝．通過不斷更新?lián)Q代．其裝備技術(shù)已非常成熟。

 

  一次翻轉(zhuǎn)切割工藝也是國內(nèi)采用的另一種主要切割方式，但其對翻轉(zhuǎn)行車和切割機(jī)的功 能精度以及對切割坯體的塑性質(zhì)量要求都是相對苛刻的。經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為．對于含碳量低于8 ％、細(xì)度小于45％、活性SiO2+AlO總量址大于75％的粉煤灰，由于其玻璃體含量高、活性度良好，應(yīng)優(yōu)先采用一次翻轉(zhuǎn)切割工藝。

 

由于采用這種粉煤灰靜養(yǎng)后的坯體表現(xiàn)出良好的塑性和初期強(qiáng)度．坯體在翻轉(zhuǎn)、脫模、起降、行走過程中抵抗變形能力強(qiáng)，適應(yīng)于一次翻轉(zhuǎn)切割工藝。

 

  采用一次翻轉(zhuǎn)工藝切割的半成品，具有表面完整，細(xì)膩的特點(diǎn)，橫切擺動產(chǎn)生的摩擦面 提高了產(chǎn)品檔次，改善了其抹面掛灰性能．這種工藝對于原料品質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量要求起點(diǎn) 較高的項(xiàng)目是良好的選擇。

  一次翻轉(zhuǎn)切割機(jī)切割工藝切割質(zhì)量良好，坯體最大長度達(dá)6m ，產(chǎn)量較易提升。然而在這種切割工藝中，坯體在切割后底板一側(cè)的廢料層會隨底板進(jìn)人蒸養(yǎng)而形成廢料，一條年產(chǎn)25萬M3的粉煤灰蒸壓加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線每年產(chǎn)生的混凝土切割廢料達(dá)5000m~6000m,雖然工藝上可以循環(huán)利用．但從能耗角度講是不經(jīng)濟(jì)的．、一次翻轉(zhuǎn)的切割設(shè)備易于實(shí)現(xiàn)全自動控制，但因控制小車行走的電氣元件設(shè)置在沖洗槽邊，遇到含水粘結(jié)料后可能會使信號失靈，在故障查找和修復(fù)過程中，可以切割的坯體會錯過切割時機(jī)而報(bào)廢：

 

另外在底板上的坯體脫模后要完成下落、前進(jìn)（縱切）、舉升、下降 （橫切）、頂料去除、起吊等一系列動作，塑性及強(qiáng)度不足的坯體很難保證切割時半成品不會破損，廢品也經(jīng)常會在切割工序發(fā)生．這也嚴(yán)重影響了一次翻轉(zhuǎn)切割機(jī)切割工藝的選擇和使用。

 

  一次和二次翻轉(zhuǎn)切割工藝的優(yōu)點(diǎn)和不足在生產(chǎn)中已有明顯體現(xiàn)，二者各有所長，互有所 短。近年來，設(shè)備企業(yè)針對二者的不足開發(fā)出一次和二次翻轉(zhuǎn)復(fù)合設(shè)備，局部或全部對切割機(jī)切割方式進(jìn)行革新，對于兩種工藝各自存在的弊端得到較好的解決。最近幾年又引進(jìn)吸收了新的切割工藝，在主車間的工藝布置中創(chuàng)造性地去除了傳統(tǒng)工藝中需配置數(shù)臺人工 操縱的行車進(jìn)行脫模，翻轉(zhuǎn)及吊運(yùn)的切割方式．采用全自動吊具代替人工吊運(yùn)行車，既 降低了廠房高度，又縮減了基建和設(shè)備投資，同時減少了人工，降低了行車維修費(fèi)和人 工成本。這種切割工藝與傳統(tǒng)的翻轉(zhuǎn)切割工藝相比．理論上講這種切割方式對原料的適 應(yīng)性較強(qiáng)，采用自動吊具進(jìn)行翻轉(zhuǎn)脫模，移動式縱切機(jī)進(jìn)行縱切，在切割翻轉(zhuǎn)臺上實(shí)現(xiàn) 橫切，頂料及底料去除．良好地結(jié)合了傳統(tǒng)切割工藝的優(yōu)點(diǎn)，這種切割工藝在一些項(xiàng)目 已有應(yīng)用，為加氣混凝土的切割工藝找到了一種適合的解決辦法。

  2、主要控制形式選擇

  一條主體工藝配置科學(xué)合理的粉煤灰蒸壓加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)工藝．其電氣控制工藝更為重要，同樣需遵循“刪繁就簡．追求實(shí)用的原則．要切合實(shí)際地進(jìn)行滿足工藝要求的電氣控制設(shè)計(jì)。

  3、原料工序的控制方式

  粉煤灰加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線工藝原料破碎及粉磨工序一般采取機(jī)旁啟停遠(yuǎn)程監(jiān)控運(yùn)行的電氣控制方式．為防止由于中間設(shè)備停頓而造成其他設(shè)備發(fā)生事故，可采用電氣聯(lián)鎖的方式減免，配合崗位周期巡檢是較好解決辦法。實(shí)踐證明，因原料和設(shè)備等現(xiàn)場情況多變，在破碎和粉磨工序?qū)崿F(xiàn)全自動遠(yuǎn)控較為困難．故不建議采用。粉煤灰制漿工序同樣如此，由于粉煤灰物料的堆積和聚結(jié)，通常會發(fā)生制漿設(shè)備給料停頓，而廢漿的摻加極易使泵和針道經(jīng)常堵寒．因此不建議采用全自動計(jì)量攪拌的制漿控制方式。

  3 . 1 配料工序的控側(cè)方式

  實(shí)踐證明，在投資粉煤灰蒸壓加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)工藝中原料制備完成后計(jì)量配料及攪拌澆注工序采用全自動遠(yuǎn)控操作是合理的工藝控制方式，在保證計(jì)量精度及控制信號可靠的前提下．這樣做可有效提高生產(chǎn)效率，且大大節(jié)約人工，也保證了澆注質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

 

  有的生產(chǎn)線在靜養(yǎng)工序?qū)?a href="http://zuzudid.com/view/%C4%A3%BE%DF/" target="_blank">模具的入釜和出釜采用全自動運(yùn)行控制，然而在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn) ，由于擺渡和回模設(shè)備的影響以及澆注完成的坯體稠化硬化時間不一致．經(jīng)常需要由人 為判斷出釜時間及入釜順序，自動控制顯然不能起到作用。

   一般地切割設(shè)備都設(shè)計(jì)了一體化自控系統(tǒng)．因坯體在脫模后其有完整一致的形狀和強(qiáng) 度．全自動切割減免了因人為操作可能造成的設(shè)備損壞和質(zhì)量損失問題，這也是指配置  了較為先進(jìn)的一體化切割設(shè)備而言。

 

  3.2蒸養(yǎng)成品工序

   在粉煤灰蒸壓加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)工藝蒸養(yǎng)工序中，采用全自動遠(yuǎn)控操作設(shè)計(jì)的初衷是非常好的，減少了操作工人與壓力設(shè)備或容器的直接接觸，可有效避免安全事故。然而在實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，一些壓力和溫度傳感信號元件及安全控制裝置由于長期工作在高溫或高壓環(huán)境下，運(yùn)行狀態(tài)并不理想，影響到正常的報(bào)警和使用，從而影響著蒸養(yǎng)工藝和產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量。采用自動監(jiān)測和手動控制相結(jié)合的控制方式，實(shí)踐證明也是可取的。

 

  總之，由于地域及氣候條件不同、粉煤灰等加氣混凝土生產(chǎn)的原料品質(zhì)不同．粉煤灰蒸壓加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線的主體工藝路線，設(shè)備類型也有相應(yīng)差異。既不盲目模仿．又能聯(lián)系實(shí)際地建設(shè)粉煤灰蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)線項(xiàng)目。同時認(rèn)識到良好的裝備、合格的原材料及科學(xué)的工藝技術(shù)是生產(chǎn)合格粉煤灰蒸壓加氣混凝土產(chǎn)品的主要條件，三者缺一不可。