加氣混凝土設(shè)備在靜養(yǎng)和切坯過程中出現(xiàn)的問題分析 

    我們知道加氣混凝土設(shè)備已是建筑上常見的一種建筑材料，其質(zhì)量的好壞直接影響到其建筑物的質(zhì)量。如今的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)日益完善，對混凝土的需求也在增多，就更加對產(chǎn)品有了質(zhì)量的要求。

 

    下面為大家講解一下加氣混凝土坯體硬化過程中遇到的常見問題：加氣混凝土胚體硬化過程雖然基本上處于靜止狀況，不會受到外力的破壞和干擾，但是由于坯體內(nèi)部的原因和硬化環(huán)境某些不利因素的影響，也常會產(chǎn)生各種不利于坯體質(zhì)量和制品性能的缺陷。由于加氣混凝土品種的不同和生產(chǎn)工藝的差別，各生產(chǎn)廠中加氣混凝土坯體出現(xiàn)的缺陷也各不相同。

 　　1 硬化不均

 　　同一加氣混凝土坯體各部分硬化程度不一致。由于坯體在靜停過程中，因為坯體的不斷散熱，導(dǎo)至坯體各部分溫度不均勻，從而致使加氣混凝土坯體各部分的硬化程度也不同，越靠近模邊和上下表面，溫度就越低，硬化也就越慢，強度(指坯體強度)越低，而中心部位溫度較高。尤其是在室內(nèi)自然靜停硬化條件下，這種現(xiàn)象更加明顯。如果室內(nèi)溫度較低，還可能形成內(nèi)外強度懸殊的問題，經(jīng)實測，坯體中部中心處的強度與四角部位和表底層的坯體強度相比，邊角部一般只及中心的60～90%，嚴重時差距更大。 　　    加氣混凝土坯體硬化不均可能造成硬化不足的假象，導(dǎo)致錯過切割時機。當(dāng)以模中部硬度為切割依據(jù)時，又可能邊緣坯體坍塌或裂縫，若采用翻轉(zhuǎn)切割，則造成的破壞更嚴重。造成坯體硬化不均的原因較多，但主要的是以下三點：

 　　(1)環(huán)境溫度過低。通常，生產(chǎn)加氣混凝土的模具為鋼板制成(只有極少量是鋼木復(fù)合， 　　如弗漢工藝的�？�)，因此，模框的保溫較差，環(huán)境溫度對坯體有直接的影響。因而，目前大多廠家采用熱室靜停，以保證坯體的正常硬化。

 　　(2)攪拌不均。由于加氣混凝土設(shè)備攪拌機的能力或配料投料的誤差，易造成攪拌不均的現(xiàn)象。特別是以石灰為主要鈣質(zhì)材料，且石灰質(zhì)量不好，致使配料時加大石灰用量時，更易發(fā)生此現(xiàn)象。也有因設(shè)計不合理，鈣質(zhì)材料下料過快而引起。這種硬化不均不同于前一種，由中心到邊緣逐步降低強度。而是強度高的部分和強度低的部分不均勻地間隔存在。加氣混凝土設(shè)備切割機組切割后的產(chǎn)品，除有鋼絲切不透的現(xiàn)象外，切割縫成波浪形，也是比較常見的現(xiàn)象。除此以外，制品強度不均，坯體有團狀硬塊及不均氣孔，對產(chǎn)品質(zhì)量也都存在破壞。

 　　(3)料漿沉析。當(dāng)加氣混凝土設(shè)備澆注攪拌機澆注后料漿發(fā)生沉析，也會引起坯體的硬化不均，主要表現(xiàn)在下部強度較高，而上部較低。發(fā)生沉析比較常見的因素是粉煤灰過粗且未經(jīng)磨細，砂子細度過粗等，有時噴油燃煤的粉煤灰，燒失量過大的粉煤灰和堆放時間過久的濕排灰也有此現(xiàn)象。一般可通過保證磨細度，粉煤灰或砂與石灰、水泥進行?昆磨，加入廢料漿，堿液等方法進行調(diào)節(jié)，有時，甚至只要提前制漿，也能得到較大的改善。值得提出的是，當(dāng)鋁粉攪拌不均，也會出現(xiàn)上下分層的現(xiàn)象。雖不屬于沉折，但其結(jié)果也是導(dǎo)致坯體強度上下不均，此原因引起的表現(xiàn)特征是坯體上層氣孔多而大，而下層則少且小，引起的原因一般是鋁粉攪拌不均等。

 

    在加氣混凝土切胚中常見的三個問題：

    1、打開模具側(cè)板，提升脫模時，若開模程度不足則可能使坯體側(cè)面和棱角被刮仇；采用整體死�？蛎撃�時可能撞壞坯體，當(dāng)用天車脫模，操作不夠穩(wěn)定，�？蚧蝿訒r，更易發(fā)生刮傷坯體的情況；坯體濕度過高，造成坯體與摸框粘結(jié)，脫摸框時，極易造成坯體上部棱角損傷。 

    2、縱切和水平切鋼絲走到坯體盡端時，因無支撐或支撐不到位而將坯體端頭崩壞；切鋼絲自下而上運行時將坯體上表面棱角崩壞。

    3、坯體在翻轉(zhuǎn)時或在活動床板上下運動時，使坯體受到擠壓或粘結(jié)而被損壞。有的模具因有漏漿問題而在摸底板邊角處用廢漿泥進行堵塞或撒一些干加氣碎末，從而粘附在坯體上．但是這些材料又不能與坯體形成整體，切割時往往受床板粘連或受鋼絲推動而脫落，使坯體棱角缺損。