硅膠擠出條,硅膠方條 

ABS塑料是五大樹脂合成之一，它的特性是具有良好的抗沖擊性和耐熱度。ABS塑料很容易加工，它制作出來的產(chǎn)品極具穩(wěn)定性，表面光澤度也極高，是一種很好的應(yīng)用材料，一般是應(yīng)用于汽車和電子電器與建材等領(lǐng)域。

    塑料ABS樹酯是產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將PB，PAN，PS的各種性能有機地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。經(jīng)過實際使用發(fā)現(xiàn)：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蝕，遇硫酸就粉碎性破裂。

    一種磺酸鹽類陰離子表面活性劑。大多數(shù)日用洗衣粉的主要成分。

物料性能

綜合性能較好，沖擊強度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好；

與372有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理；

有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別；

流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好；

適于制作一般機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件。

成型性能

無定形材料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥80-90度，3小時；

ABS塑料制品宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件，模溫宜取50-60度，對高光澤.耐熱塑件，模溫宜取60-80度；

如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨�位等方法�?

如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進(jìn)行清理，同時模具表面需增加排氣位置；

冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗，短為原則，宜設(shè)冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大，必要時可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱，應(yīng)選用耐磨鋼；

料溫對塑件質(zhì)量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色起泡；

模溫對塑件質(zhì)量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過120度時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長；

成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂，產(chǎn)生應(yīng)力集中，故成型時應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理；

熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對大于200克的塑件，應(yīng)采用螺桿式注射機，噴嘴應(yīng)加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。