進口氮封裝置的尺寸圖及價格 

進口氮封裝置的尺寸圖及價格

品牌:美國威盾VTON

產(chǎn)品名稱：

一．『產(chǎn)品描述』

   美國VTON威盾進口氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全。氮封裝置由快速泄放閥及微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成�？焖傩狗砰y由壓力控制器及單座切斷閥組成。 

   儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝壓力調(diào)節(jié)閥。 

   氮封裝置的供（泄）氮壓力設(shè)定方便，且可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行；氮氣壓力設(shè)定范圍廣，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值達132倍，壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動作極靈敏。 

    供氮壓力調(diào)整：在微壓調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設(shè)定值如1Kpa（100mm.w.c）,通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮（拉伸）量來達到；

泄氮壓力調(diào)整：在快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調(diào)整座3，改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設(shè)定值應遠離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）;

   呼吸閥高定值調(diào)整：在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設(shè)定值應大于泄壓設(shè)定值。 

二．進口氮封裝置主要參數(shù)：

公稱通徑 DN15-100mm

公稱壓力 PN1.0MPa、PN1.6Mpa、PN2.5Mpa

法蘭標準 JB/T79.1-94、79.2-94等

閥體材料 鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）

閥芯材料 硬密封的為不銹鋼,軟密封的為不銹鋼鑲嵌橡膠圈

閥桿材料 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti）

流量特性 快開

使用溫度 ≤80℃

壓力設(shè)圍 (Kpa）： 0.4~0.5；5~10；9~14；13~19；18~24；22~28；27~33；36~44；42~51；49~58；56~66

膜蓋材料 A3、A4鋼板涂四氟乙烯

膜片材料 丁晴橡膠、乙炳橡膠、氟橡膠、耐油橡膠

設(shè)定值偏差 ±5%

允許泄露量 VI級（符合GB/T4312-92標準）

三．進口氮封裝置優(yōu)點：

a.無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。

b.氮封裝置供氮，泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)經(jīng)營的條件下進行。

c.壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。

d.采用無填料設(shè)計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。

e.供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。

f.為確保儲罐的安全，需在罐頂設(shè)置呼吸閥。

g.呼吸閥公起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

四．進口氮封裝置的結(jié)構(gòu)說明：

供氮裝置，將設(shè)在罐頂?shù)娜�壓點的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構(gòu)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與與彈簧、預緊力相平衡。

    當罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開，使閥前氣體經(jīng)減壓閥，節(jié)流閥、進入主閥執(zhí)行機構(gòu)上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內(nèi)充注氮氣；當罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點，由于預設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機構(gòu)中的彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。

泄氮裝置，該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預設(shè)彈簧預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點，由于預設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門。

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