液壓分裂機 劈裂機 體型小 高產(chǎn)量 安全 節(jié)能 環(huán)保 

 液壓分裂機　
  三象牌液壓分裂機在鋁電解槽大修刨槽中的應用
摘要：液壓分裂機分裂力大、體積小、重量輕、操作方便，工作時無振動、無噪音、無粉塵，在鋁廠電解槽大修過程中的拆除陰極炭塊和爐襯工作中，效果顯著，效率高，環(huán)保好。本文論述了液壓分裂機的工作原理，技術性能，使用方法及在電解槽刨槽中的具體應用及效果評價。
目前國內(nèi)電解鋁廠的電解槽壽命一般為1,100 ～ 1,500天。即經(jīng)過3 ～ 5年的使用，電解槽陰極碳塊受到電解熔液的侵蝕，陰極壓降增加，能耗加大，甚至會產(chǎn)生電解槽破損，使原鋁的產(chǎn)量和質量大幅度地降低。因此，需要定期對電解槽進行刨槽大修：即將陰極碳塊和槽內(nèi)襯全部拆除掉，重新砌筑新的陰極碳塊和槽內(nèi)襯。而陰極碳塊經(jīng)過長時間的高溫和壓力作用，會產(chǎn)生復雜的化學、物理變化，被燒結陶瓷化、合金化，異常的堅硬，并且互相粘連，比鋼筋混凝土還難拆除。
目前，傳統(tǒng)的電解槽刨槽方法有以下兩種：
i) 使用風鎬“干刨” 拆除，像“螞蟻啃骨頭”一樣，作業(yè)條件差，勞動強度大，噪聲高，震動沖擊和粉塵污染嚴重，有害身體健康，工作效率低，大修費用高，停爐時間長。不能滿足生產(chǎn)要求和環(huán)保要求。
ii) 使用液壓千斤頂在陰極鋼棒之間頂開碳塊，然后用吊車起出。這種方式，容易將鋼棒頂彎，損傷電解槽，通常車間內(nèi)吊車的起重能力也有限。特別對大型電解槽來說，效果差而且不安全，容易引發(fā)事故。
傳統(tǒng)的刨槽方法的弊病是顯而易見的。中國鋁業(yè)青海分公司以及國內(nèi)其它的一些大中型電解鋁廠引進并采用液壓分裂機刨槽新工藝，能大塊大塊地劈裂、破碎、拆除陰極碳塊和爐襯，效果十分顯著，效率高，可以縮短電解槽大修周期三分之一。同時，其操作方便、簡單，安全環(huán)保，可以極大地降低刨槽成本和工人的勞動強度，改善工作環(huán)境。
2. 液壓分裂機的工作原理及技術性能

2．1 工作原理
常規(guī)的機械破碎方法，如風鎬、破碎錘等，是通過外力的作用來破壞物體的結構。但通常需要被破碎的一些脆性物體的抗壓強度很高，相對而言，其抗拉強度卻相當?shù)�。如燒結后的陰極炭塊和爐襯的抗壓強度象花崗巖一樣，高達60～250Mpa，而抗拉強度卻通常只有3～10Mpa，即抗拉強度遠遠低于其抗壓強度。液壓分裂機正是利用脆性材料抗拉強度低的這一特性，運用楔塊組的力學原理及液壓機理開發(fā)出來的： 
首先，在被分裂的物體上鉆一些特定直徑和深度的孔，將液壓分裂機的楔塊組插入鉆好的孔中。液壓動力站產(chǎn)生高壓液壓油，通過分裂機上的液壓缸，驅動楔塊組中的中間楔塊向前駛出，并將兩個反向楔塊向兩邊撐開。從而產(chǎn)生巨大分裂力將被分裂的物體結構內(nèi)部破壞掉，數(shù)秒鐘內(nèi)被分裂的物體就會產(chǎn)生10 - 40毫米的裂紋并被分裂開來。
2．2 液壓分裂機的組成
一套液壓分裂機通常由三部分組成：液壓動力站、液壓分裂機和高低壓液壓連接管。
   液壓動力站

液壓動力站主要由動力源（電動機、內(nèi)燃機、氣動馬達等），液壓泵，限壓閥，液壓油箱等部分組成。動力源產(chǎn)生動力，驅動液壓泵，從而通過高低壓連接管向分裂機提供高壓、小流量的液壓油。同時，為了工作安全，液壓系統(tǒng)由一個限壓閥控制，壓力極限為60Mpa。
液壓動力站有便攜式和移動式兩種。根據(jù)液壓泵的功率不同，一臺液壓動力站最多可以同時驅動十條分裂槍。
   液壓分裂機主要由控制閥、液壓缸、楔塊組（包括一個中間楔塊和兩個成對反向楔塊）構成。液壓缸是由優(yōu)質進口不銹鋼制成，重量輕且極其耐用。反向楔塊的表面鍍有一層特殊的硬質合金，具有很高的抗壓強度和耐磨性能，可以提高其使用壽命10倍以上。
   高低壓液壓連接管和快速接頭
高、低壓連接管用于聯(lián)結分裂機和液壓動力站，加上分配器可將多個分裂槍與一套液壓動力系統(tǒng)相連起來。而快速接頭可以在數(shù)秒鐘內(nèi)十分方便地將整個系統(tǒng)連接完畢并開始工作，或拆開以便于運輸。
2．3 典型的配置： 
適用于電解鋁廠刨槽中的液壓分裂機系統(tǒng)典型配置如下： 
  配置一：1臺電動液壓動力站，2條分裂槍，高低壓液壓連接管，以及相應的快速接頭、擴大襯塊、特殊潤滑脂等 

配置二： 1臺電動液壓動力站，3條分裂槍，高低壓液壓連接管，以及相應的快速接頭、擴大襯塊、特殊潤滑脂等
劈石機是利用液壓傳動原理和普通物理尖劈原理，將軸向液壓推力變?yōu)闄M向劈裂力的一種裝置。劈石機是一種安全高效、操作簡便、成本低廉的二次解體設備。利用劈石機進行大塊的二次解體，具有傳統(tǒng)方法無法比擬的效率高、成本低、操作簡單、安全可靠等優(yōu)點，且使用效果良好，是一種理想的二次解體設備。 采用劈石機對大塊進行二次解體時，首先，要檢查設備各部位是否安裝完畢，各連接部位是否牢固可靠，設備各部件是否正常。然后按如下步驟操作: 用鑿巖機在巖石上鉆孔，鉆孔直徑取決于劈石機楔塊組件工作部分的外徑大小，而楔塊組件的大小取決于現(xiàn)場的巖石大小，巖石體積較大，選用大直徑楔塊組件，還可小直徑多孔，巖石體積較小，選用小直徑楔塊組件。鉆孔深度一般為300一400mm。鉆孔時注意，礦石鉆孔的方位應垂直于孔所在的表面，孔的大小應與分裂器的直徑相適應，鉆孔的深度比楔塊組件插人長度深200mm。嚴禁打斜孔和淺孔，不應在受力不好的位置打孔。 1.2將分裂器插人孔中，根據(jù)需要適當調(diào)整劈裂方向。 1.3啟動泵站。 1.4控制換向閥，使活塞伸出，進行劈裂，待巖石裂開一個很小細紋后，換向閥換向，活塞桿及內(nèi)楔塊縮回，轉動分裂器，使其與開始的裂紋方向轉一個角度，然后進行再次劈裂，這樣可以將一塊巖石解體為多塊。 多塊劈裂法 劈石機用于大批量劈裂時，須配用鑿巖機打孔，以先分割大料。鑿巖機打孔時，每臺劈石機需配二臺，以提高劈石機的生產(chǎn)效率。在預先鉆好的孔內(nèi)放人單頭液壓分裂器，啟動電機，當液壓缸活塞桿推動楔塊向下運動時，注意觀察，當看到石材沿孔口出那裂紋時(也可以從壓力表上觀察，當壓力升高到一定值咐突然卞降)換向閥換向，這時楔塊反向運動，當其復位后將分裂器轉動一個角度，重復上述劈裂過程，這樣可以在一個孔內(nèi)進行多方向劈裂，將石材劈裂成多塊，減少鉆孔的工作量。 劈石機用于巖石進行二次解體，成本低、再創(chuàng)造的產(chǎn)值高，很好地解決了石材二次解體難題。由于大部分巖石的抗壓強度遠遠大于其抗拉強度和抗剪強度，其比值大約為10:1。因此，從內(nèi)部劈裂大塊巖石，是最省力的方法之一。JQ劈石機結構簡單、操作方便、安全可靠、劈裂速度快、效率高、成本低、經(jīng)濟效益和社會效益顯著。使用證明該機完全可以取代zhayao的二次baopo，是大塊巖石二次解體的理想方法之一。[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]