ZJQ型潛水渣漿泵 

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一、概述 1、ZJQ型潛水渣漿泵是電機(jī)與水泵同軸一體潛入介質(zhì)中工作的水利機(jī)械，該產(chǎn)品選材精良、結(jié)構(gòu)先進(jìn)、過(guò)流通道寬闊、排污能力強(qiáng)。適合于輸送含

一、概述
1、 ZJQ型潛水渣漿泵是電機(jī)與水泵同軸一體潛入介質(zhì)中工作的水利機(jī)械，該產(chǎn)品選材精良、結(jié)構(gòu)先進(jìn)、過(guò)流通道寬闊、排污能力強(qiáng)。適合于輸送含有沙石、煤渣、尾礦等固體顆粒的液體，主要用于冶金、礦山、火力發(fā)電廠等企業(yè)泥漿類液體的清除及輸送，是傳統(tǒng)泥漿泵的理想替代產(chǎn)品。
該系列產(chǎn)品是吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造。水泵除主葉輪外在底部增加一套攪拌葉輪，能將沉淀的淤渣噴擊成湍流，是水泵在沒(méi)有輔助裝置的情況下能夠?qū)崿F(xiàn)高濃度輸送。獨(dú)特的密封裝置的運(yùn)行可靠性，大大延長(zhǎng)了其使用壽命。電極采用過(guò)熱保護(hù)，根據(jù)用戶的要求可增加近水檢測(cè)等多種保護(hù)裝置，能在惡劣工況條件下長(zhǎng)期安全運(yùn)行。
 二、 結(jié)構(gòu)特征與工作原理:   
  ZJQ型潛水渣漿泵為水泵與電機(jī)同軸一體，工作時(shí)通過(guò)電機(jī)軸帶動(dòng)水泵葉輪旋轉(zhuǎn)，將能量傳遞給漿體介質(zhì)，使之產(chǎn)生一定的流速，帶動(dòng)固體物流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)漿體的輸送。
其主要特點(diǎn)如下：
1、 整機(jī)為干式電機(jī)下泵式結(jié)構(gòu)。電機(jī)采用機(jī)械密封保護(hù)，能有效地防止高壓水和雜質(zhì)進(jìn)入電機(jī)內(nèi)腔。
2、 除主葉輪外，還設(shè)有攪拌葉輪，能將沉淀于水底的淤渣攪拌成湍流后抽取出來(lái)。
3、 葉輪、攪拌葉輪等主要過(guò)流部件采用高耐磨材質(zhì)制造，耐磨損、耐腐蝕、無(wú)堵塞、排污能力強(qiáng)，能有效地通過(guò)較大的固體顆粒。
4、 不受吸程限制，吸渣效率高，清淤更徹底。
5、 無(wú)需配備輔助真空泵，投資更低廉。
6、 無(wú)需配備輔助攪拌或噴擊裝置，操作更簡(jiǎn)便。
7、 電機(jī)潛入水下，無(wú)需建設(shè)復(fù)雜的地面保護(hù)和固定裝置，管理更便易。
8、 攪拌葉輪直接接觸沉積面，通過(guò)下潛深度控制濃度，因而濃度控制更自如。
9、 設(shè)備直接潛入水下工作，無(wú)噪音及震動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)更整潔。

 
三、 使用條件:
1、 電源為50Hz、380V三相交流電源。
2、 介質(zhì)的最高溫度不得高于40℃，介質(zhì)中不含易燃易爆性氣體。
3、 介質(zhì)中固體顆粒的最大體積濃度為30%，最大介質(zhì)密度為1.2kg/L。
4、 機(jī)組最大潛水深度一般不大于20米，最小潛水深度以淹沒(méi)電機(jī)為準(zhǔn)。
5、 機(jī)組在介質(zhì)中以立式工作為好，運(yùn)行方式為連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
注：當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不符合上述規(guī)定時(shí)，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)說(shuō)明，可根據(jù)要求定制。
四、 安裝與使用:
1、 安裝前的檢查及注意事項(xiàng)：
1) 運(yùn)行環(huán)境應(yīng)符合使用條件的規(guī)定。
2) 實(shí)際流量、揚(yáng)程應(yīng)與性能曲線相吻合，最佳流量范圍為額定流量的80%~120%之間；流量超過(guò)額定流量的120%有可能導(dǎo)致機(jī)組嚴(yán)重?fù)p壞。
3) 檢查機(jī)組的裝配質(zhì)量是否良好，緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，電纜有無(wú)破損，電源及電器設(shè)備是否可靠。
4) 檢查電源電壓、頻率是否和銘牌要求相符；檢查啟動(dòng)、控制、保護(hù)設(shè)施是否起被完好。
5) 檢查油室中的油量是否適中；機(jī)組在立式位置時(shí)油位應(yīng)到注油口，否則應(yīng)諸如汽輪機(jī)油至適量。
6) 帶冷卻罩的潛水渣漿泵開機(jī)時(shí)必須確保持續(xù)注入清潔冷水，并確保排水口暢通，冷卻水從冷卻裝置下端一側(cè)流入，從另一側(cè)上端流出。
7) 用500V兆歐表測(cè)量電機(jī)冷態(tài)絕緣電阻應(yīng)不低于50ΜΩ。
8) 注意事項(xiàng)：
機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓、工作電流、水泵流量及電泵振動(dòng)是否正常。如發(fā)生下列情況之一應(yīng)立即停機(jī)檢查：
A. 工作電流超過(guò)額定電流。
B. 額定揚(yáng)程時(shí)，流量降低20%或泵間斷出水時(shí)。
C. 電泵工作時(shí)，不帶冷卻裝置電泵的電機(jī)部分露出水面，或帶冷卻裝置電泵的蝸殼部分露出水面時(shí)。
D. 電源電壓過(guò)高或過(guò)低時(shí)（高于400V或低于340V）。
E. 電機(jī)絕緣電阻低于0.5ΜΩ時(shí)。
F. 機(jī)組有明顯的振動(dòng)和噪聲時(shí)。
2、 安裝
1) 電氣接線：
A. 電泵動(dòng)力電纜為四芯，三根電源線，一根接地線；配有保護(hù)裝置的電泵帶有相應(yīng)的控制電纜；電泵電纜的芯線都有表示不同功能的標(biāo)識(shí)牌，見下表

嚴(yán)格按照各標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明的芯線與控制柜相同標(biāo)識(shí)的接線柱接線。用萬(wàn)能表檢查各芯線與各自接地線的電阻值應(yīng)符合上表的規(guī)定。接地線必須可靠接地。
B. 安裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)絕緣電阻，下井后監(jiān)測(cè)電機(jī)絕緣電阻不得小于5ΜΩ；接好電器設(shè)備方可啟動(dòng)。
C. 接通電源，如泵出水少，則電泵有可能接反，停機(jī)調(diào)換三項(xiàng)電源線任意兩根接頭。
2) 安裝方式：
      安裝方式為移動(dòng)式安裝，將電泵立式直立懸吊放入水中，放置應(yīng)平穩(wěn)；然后系好電纜，泵出口連接好管路；此方法安裝簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便。
五、 裝配與拆卸：
裝配順序：
1、 將“0”形密封圈裝在油室上，裝好轉(zhuǎn)子部件，再裝上定子部裝；
2、 裝好電機(jī)上端蓋，并將電纜座組裝好，再裝上吊環(huán)螺釘與提把；
3、 裝上電纜護(hù)套，相序標(biāo)識(shí)牌與接地標(biāo)牌；
4、 反頭裝好機(jī)械密封，后泵蓋，機(jī)械密封座；
5、 裝上耐磨套與油封；
6、 裝上鍵和副葉輪、內(nèi)泵蓋并套上“0”形密封圈；
7、 裝上葉輪及葉輪壓板，然后再裝上泵體；
8、 裝上進(jìn)水支架，輪轂和吸砂板；
9、 裝上橡膠環(huán)及攪拌葉輪，然后裝上底座；
10、拆卸時(shí)可參照裝配順序，反向進(jìn)行。
六、 故障分析與排除：
常見的故障分析與排除方法件（P10）

七、 保養(yǎng)與維修：
1、 機(jī)組長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出，擦拭干凈表面，清除濾網(wǎng)處雜物，涂上防銹油，放在干燥通風(fēng)處。
2、 機(jī)組在連續(xù)或累計(jì)運(yùn)行滿2500小時(shí)后，應(yīng)檢查緊固件、密封情況，及時(shí)更換油室中的汽輪機(jī)油和機(jī)械密封件。
3、 電泵使用滿一年后，須提出檢修；及時(shí)更換油封、葉輪、攪拌葉輪、內(nèi)泵蓋、吸水板等易損件。
4、 機(jī)組重新拆裝后，電機(jī)內(nèi)腔及油室內(nèi)必須打0.2Mpa的氣壓試驗(yàn)，5分鐘不得有泄漏現(xiàn)象。

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