廣東廣州瑞士進(jìn)口SCHNEEBERGER施利博格五軸數(shù)控工具磨床螺絲
概述:
工具磨床是金屬切削加工必要的輔助設(shè)備,用來(lái)刃磨各種金屬切削刀具。由于金屬切削加工工藝不斷改進(jìn),金屬切削機(jī)床隨之不斷革
新,這就需要新的切削刀具,而對(duì)刀具的刃磨也不斷提出新的
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工具磨床是金屬切削加工必要的輔助設(shè)備,用來(lái)刃磨各種金屬切削刀具。由于金屬切削加工工藝不斷改進(jìn),金屬切削機(jī)床隨之不斷革
新,這就需要新的切削刀具,而對(duì)刀具的刃磨也不斷提出新的要求。工作臺(tái)分上工作臺(tái)和下工作臺(tái)兩部分,下工作臺(tái)裝在床身縱向?qū)V東廣州瑞士進(jìn)口SCHNEEBERGER施利博格五軸數(shù)控工具磨床螺絲刀具磨床壓縮機(jī)螺桿磨床修模刀片磨床制造齒輪
軌上,導(dǎo)軌上裝有圓柱滾針,使工作臺(tái)能輕便、均勻地快速移動(dòng)。工作臺(tái)前后運(yùn)動(dòng)可有4個(gè)手輪操作,便于在不同位置操縱工作臺(tái)進(jìn)
行磨削。砂輪平動(dòng)、工件轉(zhuǎn)動(dòng)的工具磨床工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)型式,也是采用的是工作臺(tái)回轉(zhuǎn)的型式,不同的是工件回轉(zhuǎn)的支撐臺(tái)是內(nèi)置式
,即增加工作支撐跨度,工作臺(tái)只負(fù)責(zé)回轉(zhuǎn),工作臺(tái)移動(dòng)由下部單獨(dú)數(shù)控軸完成,極大地增加了工作臺(tái)的剛性。砂輪平動(dòng)、工件轉(zhuǎn)動(dòng)
的結(jié)構(gòu)方案的操作過(guò)程比較簡(jiǎn)單,但這種工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),由于工作臺(tái)較短,只適用于磨削不能太長(zhǎng)的工件,并且這種結(jié)構(gòu)增大了
機(jī)床外罩的空間,使工件與操作員的距離增大,不利于操作者操作及觀察,為了消除這種缺點(diǎn),該類機(jī)床外罩通常是回轉(zhuǎn)式,典型應(yīng)
用的五軸數(shù)控工具磨床是德國(guó) WALTEI。
3、橫向拖板為了磨削各類刀具,該機(jī)床配有一系列附具。萬(wàn)能工具磨床主要由床身、十字滑板、升降套筒、磨頭及各種附件組成,
共有四種運(yùn)動(dòng):主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、縱向運(yùn)動(dòng)、橫向運(yùn)動(dòng)、垂直升降運(yùn)動(dòng)?v向移動(dòng)采用滾動(dòng)鋼導(dǎo)軌;升降套筒為滾動(dòng)絲杠傳動(dòng);橫向移
動(dòng)為滑動(dòng)導(dǎo)軌;磨頭主軸可以實(shí)現(xiàn)四種轉(zhuǎn)速,以供磨削不同刀具所需
橫向拖板裝在床身橫向?qū)к壣,?dǎo)軌之間有圓柱滾針。橫向傳動(dòng)由手輪通過(guò)梯形螺桿和螺母?jìng)鲃?dòng)。手輪轉(zhuǎn)1圈為3mm,1小格為0.01mm
。由于手輪裝在同一根絲桿上,因此站在機(jī)床前面和后面均可進(jìn)行操作。在橫向拖板上裝有磨頭架及升降機(jī)構(gòu),搖動(dòng)手輪,磨頭架做廣東廣州瑞士進(jìn)口SCHNEEBERGER施利博格五軸數(shù)控工具磨床螺絲刀具磨床壓縮機(jī)螺桿磨床修模刀片磨床制造齒輪
橫向進(jìn)給。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械加工所使用磨床,砂輪電動(dòng)機(jī)均按傳統(tǒng)啟動(dòng)電路運(yùn)行。電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后按照額定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn),由于電網(wǎng)電壓有一定波
動(dòng),砂輪工件磨擦負(fù)載不斷變化,都會(huì)影響電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速誤差,標(biāo)準(zhǔn)砂輪電動(dòng)機(jī)起動(dòng)電路一般只有一種加工速度,難以適應(yīng)不同工件大
小要求不同加工相對(duì)線速度,以至于所加工工件加工精密度很難保證。因此從提高加工質(zhì)量加工效率,節(jié)約能源等方面考慮,將變頻
調(diào)速技術(shù)應(yīng)用于磨床,可以收到滿意效果。機(jī)械加工行業(yè)所加工產(chǎn)品種類繁多,工件大小尺寸不同,要求加工精度各異。相對(duì)要求砂
輪轉(zhuǎn)速于主軸線速度不同,單純調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速來(lái)滿足工件加工線速度很難調(diào)整到理想狀態(tài)。又由于軸桿類加工過(guò)程所產(chǎn)生應(yīng)力彎曲,
磨削過(guò)程會(huì)產(chǎn)生砂輪進(jìn)給力矩不同,這樣就帶來(lái)砂輪輸出轉(zhuǎn)速/力矩不同變化,相應(yīng)會(huì)產(chǎn)生振刀紋/燒糊紋等,磨削精度很難保證,由
此造成生產(chǎn)效率低,精品率低等。隨著電力電子技術(shù)發(fā)展,變頻調(diào)速技術(shù)越來(lái)越普及,機(jī)械加工行業(yè)變頻器應(yīng)用收到很好效果。其中
,以變頻器無(wú)級(jí)調(diào)速,軟啟動(dòng),恒轉(zhuǎn)矩輸出極大滿足了機(jī)械加工設(shè)備對(duì)恒速度/恒轉(zhuǎn)矩要求
4、磨頭及升降機(jī)構(gòu)
磨頭電動(dòng)機(jī)采用標(biāo)準(zhǔn)型A1-7132電動(dòng)機(jī)。零件套裝而成,機(jī)殼與磨具殼體鑄成一個(gè)整體;電動(dòng)機(jī)定子有內(nèi)壓裝改成外壓裝,采用微型
三角皮帶帶動(dòng)磨頭主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。磨頭主軸兩端錐體均可安裝砂輪進(jìn)行磨削。轉(zhuǎn)速為4200轉(zhuǎn)/分、5600轉(zhuǎn)/分兩擋。磨頭電動(dòng)機(jī)可根據(jù)磨削
需要,作正反向運(yùn)轉(zhuǎn),由操縱板轉(zhuǎn)向選擇開關(guān)控制。磨頭的升降機(jī)構(gòu)采用圓柱形導(dǎo)軌,由斜鍵導(dǎo)向。磨頭升降分手動(dòng)和機(jī)動(dòng)兩種。手
動(dòng)時(shí)。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,通過(guò)渦輪副減速及一對(duì)正齒輪升速,通過(guò)螺母、絲桿使導(dǎo)軌上升或下降。機(jī)動(dòng)時(shí),按升降電鈕(操縱板上的機(jī)動(dòng)按
鈕),電動(dòng)機(jī)啟動(dòng),通過(guò)一齒差減速,經(jīng)結(jié)合子連接絲桿,經(jīng)螺母使導(dǎo)軌升或降。
機(jī)床附件 五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控工具磨床的主要功能是集粗加工和精加工于一體的加工系統(tǒng),在數(shù)控工具磨床運(yùn)行過(guò)程中對(duì)三坐標(biāo)工作臺(tái)的
要求較高,不僅要能夠承受粗加工時(shí)的大吃刀與大走刀的巨大削切力,還要能夠滿足精加工中的高精準(zhǔn)度需求。所以,在對(duì)工作臺(tái)的
元件進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí),一定要保證元件的強(qiáng)度、剛度和抗振性,與此同時(shí),還要控制熱變形和內(nèi)應(yīng)力符合相關(guān)的要求標(biāo)準(zhǔn)。在制作數(shù)控工
具磨床的工作臺(tái)機(jī)體元件時(shí),最關(guān)鍵的一步是選擇元件材料,一般來(lái)說(shuō),最常用的是強(qiáng)度較高的優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵,鑄件的表面是半封閉式廣東廣州瑞士進(jìn)口SCHNEEBERGER施利博格五軸數(shù)控工具磨床螺絲刀具磨床壓縮機(jī)螺桿磨床修模刀片磨床制造齒輪
的,還要對(duì)內(nèi)部的隔板和肋條進(jìn)行合理布置,同時(shí)要加寬機(jī)床的導(dǎo)軌面,保證整體的穩(wěn)定性和剛度。
1、左、右頂尖座:左、右頂尖座主要用來(lái)裝夾帶有中心孔的刀具以及需要用中心軸裝夾的刀具。
2、萬(wàn)能夾頭:萬(wàn)能夾頭主要用來(lái)裝夾端銑刀、立銑刀、三面刃盤形銑刀、角度銑刀等,用以刃磨其端面齒或錐面齒。
3、萬(wàn)能齒拖架:萬(wàn)能齒拖架的作用是使刀具的刀齒相對(duì)于砂輪處于正確的位置,以磨出需要的幾何角度。
齒托片的形狀很多?筛鶕(jù)實(shí)際需要自行制作,以供刃磨各種刀具時(shí)選用。
工具磨床制造業(yè)的歷史,在機(jī)床行業(yè)中甚為年輕。在磨床生產(chǎn)的一百多年的歷史中,過(guò)去對(duì)工具磨床的生產(chǎn)一直不夠重視,第一臺(tái)萬(wàn)
能工具磨床于1889年首先由美國(guó)辛辛那提公司制成,隨后,美國(guó)諾頓公司于1890年試制成功了萬(wàn)能工具磨床,但當(dāng)時(shí)都是采用齒輪皮
帶傳動(dòng),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,效率很低。在近三十年來(lái),隨著工業(yè)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,才綻工具磨床的生產(chǎn)有了較快的發(fā)展,不但出現(xiàn)
了半自動(dòng)、全自動(dòng)工具磨床,而且數(shù)控工具磨床也開始應(yīng)用。 [1]
工具磨床是專門用于工具制造和刀具刃磨的磨床,有萬(wàn)能工具磨床、鉆頭刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲線磨床等,多用于工具制造廠
和機(jī)械制造廠的工具車間。
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