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用整體硬質合金絲錐高速同步攻絲

切削熱是刀具的大敵。但不幸的是，在刀具/工件界面處，刀具往往需要承受足以縮短刀具壽命和限制刀具性能的切削高溫。為了解決這一問題，人們開發(fā)了各種各樣的刀具材料，其中最常用的是高速鋼和硬質合金。高速鋼刀具具有十分出色的強度和韌性，而硬質合金刀具則以較高的硬度和紅硬性（在切削高溫下保持硬度的能力）而更勝一籌。一般來說，整體硬質合金刀具的切削速度至少可達到高速鋼刀具的4倍以上，并且刀具壽命更長。但是，與高速鋼刀具相比，硬質合金刀具的斷裂韌性較差，限制了其在某些加工領域（尤其是攻絲加工）中的應用。

與大部分車削、銑削和鉆削刀具不同，絲錐的切削刃比較薄弱，其整體強度也較低。即使在加工相對較易切削的工件材料（如鋼）時，硬質合金絲錐的切削刃也容易發(fā)生崩刃，導致刀具失效。在對低碳鋼進行攻絲時，連續(xù)的長切屑可能會堵塞絲錐的容屑槽，從而限制了硬質合金絲錐應用于一些甚至比鋼更容易攻絲的工件材料（如鋁和鑄鐵）。鋼和其他鐵族材料是最常見的需要加工裝配用螺孔的材料，因此，刀具制造商正在不遺余力地開發(fā)能防止切削刃崩刃和破損的絲錐。鑒于硬質合金與高速鋼相比具有先天性能優(yōu)勢，因此硬質合金絲錐已成為開發(fā)重點。

內螺紋的尺寸精度決定了螺紋裝配的精度和適配性。加工內螺紋時，絲錐通常由鉆床或裝有柔性攻絲頭的非同步機床驅動，柔性攻絲頭可以帶動絲錐旋轉，并以接近于所要求的內螺紋導程的速率進給。這些老式機床在攻絲時難以精確地協(xié)調進給與旋轉運動，而這種協(xié)同性是螺紋加工的必要條件。因此，必須使用柔性攻絲頭以控制誤差范圍。攻絲時，柔性攻絲頭會使絲錐產生徑向跳動，限制了螺紋精度的提高。這些因素導致加工剛性較低和絲錐載荷不均勻。硬質合金絲錐的成功應用取決于刀具的夾持剛度和進給的控制精度。對于大多數(shù)加工方式來說，這些加工條件是理所當然的。但是對于攻絲來說，這些條件才剛剛變?yōu)楝F(xiàn)實。