壓鑄專用模溫機(jī),高溫油溫機(jī),鎂合金壓鑄模溫機(jī) 

壓鑄專用模溫機(jī),高溫油溫機(jī),鎂合金壓鑄模溫機(jī)

目前純鋁壓鑄的溫度要求最高,大致在280度左右,其它鋁合金,鎂合金,鋅合金的模具溫度要求都要低一些.買壓鑄專用模溫機(jī)時(shí),購買溫度300度的就可以滿足要求,除特殊產(chǎn)品需350度模溫機(jī),可以用我公司的LDDC系列 模溫機(jī)最高溫度為370度。

壓鑄專用模溫機(jī)的功能和作用：

模具表面溫度的控制對生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說,是非常重要的.不平均或不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟纫鄷?huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定,在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形,產(chǎn)生熱壓力,粘模,表面凹陷,內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷.模溫差異較大時(shí),對生產(chǎn)周期中的變量,如填充時(shí)間,冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響.

壓鑄模溫機(jī)可以使鎂合金的壓鑄模具保持在壓鑄工藝要求的溫度范圍內(nèi),保證鎂合金液體按照設(shè)計(jì)要求充滿壓鑄型腔,得到表面光潔,輪廓清晰,內(nèi)部質(zhì)量合格的壓鑄件.鎂合金壓鑄模溫機(jī)加熱冷卻系統(tǒng)雙PID控制,采用自動(dòng)控制的方式,溫度傳感器檢測油溫或者模具的溫度,如果該溫度低于設(shè)定值,則控制系統(tǒng)接通加熱元件,加熱導(dǎo)熱油,如果該溫度高于設(shè)定值,則控制系統(tǒng)接通冷卻元件,冷卻導(dǎo)熱油.壓鑄溫度控制機(jī)消除壓鑄件內(nèi)部的氣孔,縮孔,縮松,改善鑄件的質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量,

高溫油溫機(jī)的功能介紹：

高溫油溫機(jī)采用進(jìn)口微電或者PLC控制,對壓鑄過程中各工藝參數(shù)進(jìn)行檢測和控制.泵浦功率根據(jù)客戶需求,根據(jù)不同的產(chǎn)品,不同的工藝流程而確定不同的溫度,管路防爆裝置獨(dú)特的加熱設(shè)計(jì),溫度自控,快速達(dá)到各種產(chǎn)品所需溫度的要求,升降溫速度快,溫度精確均勻穩(wěn)定,控溫精度±1℃,省電30％以上,RS485通訊功能路橋礦山機(jī)械實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理。設(shè)定值和實(shí)際值分別顯示。

鎂合金壓鑄模溫機(jī)的功能:

鎂合金壓鑄模溫機(jī)在出廠前均進(jìn)行嚴(yán)格的測試,以保證產(chǎn)品的技術(shù)領(lǐng)先,質(zhì)量可靠.設(shè)計(jì)制造水平達(dá)到了國際先進(jìn)水平,已可完全替代進(jìn)口設(shè)備,完善的售后服務(wù)質(zhì)量保證,充分解決每個(gè)客戶的后顧之憂.設(shè)有多項(xiàng)安全保護(hù)設(shè)置,溫度異常時(shí),循環(huán)溫度超過上限值警報(bào)并切斷主電源,接觸器卡死異常加熱報(bào)警并指示,系統(tǒng)壓力異常自動(dòng)停止加熱動(dòng)作,BY-PASS泄壓回路保護(hù)泵浦,液位開關(guān)檢測油位防止缺油并報(bào)警指示,安全保護(hù)完善故障顯示,維修保養(yǎng)無須專業(yè)人員.

壓鑄專用模溫機(jī)可以有效幫助壓鑄工藝控制模溫在合理的范圍之內(nèi),以獲得優(yōu)質(zhì)的鑄件和提高生產(chǎn)效率,讓客戶滿意,實(shí)現(xiàn)效益的最大化.廠家直銷鎂合金壓鑄模溫機(jī),鋁合金壓鑄模溫機(jī),合金壓鑄模溫機(jī),壓鑄溫度控制機(jī),壓鑄冷熱一體機(jī)等壓鑄行業(yè)專用溫控設(shè)備.