SKD61材料 

SKD61材料佳成金屬專(zhuān)業(yè)批發(fā)SKD61圓棒      SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，適宜制作高精度長(zhǎng)壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。

SKD61合金鋼特性

1、高溫強(qiáng)度和韌性好，耐磨性較佳，易切削；

SKD61

2、SKD61是一種有很好強(qiáng)度、韌性及耐熱平衡性的熱合金鋼，近年來(lái)隨著各向同性產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)而日益向高韌性等方面發(fā)展，它可以使模具壽命更長(zhǎng)，性能更穩(wěn)定，且易于加工，熱處理變形小。

SKD61合金鋼用途

SKD61在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應(yīng)用最為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫高級(jí)合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動(dòng)作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。

SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，適宜制作高精度長(zhǎng)壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。

SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長(zhǎng)期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)過(guò)電渣重熔，鋼質(zhì)更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規(guī)格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料 SKD61也適宜制造高產(chǎn)量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對(duì)于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對(duì)于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模。

SKD61圓鋼最新價(jià)格表

品種	產(chǎn)地	直徑范圍（mm）	長(zhǎng)度（mm）	價(jià)格(元/kg)	硬度	交貨狀態(tài)	備注
SKD61	撫鋼、天工	3.3-6.3	1000-6000		HB≤229	光圓退火	具體規(guī)格 下單請(qǐng)咨詢(xún)客服
		7.3-76

  SKD61圓鋼簡(jiǎn)介

  SKD61是模具鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299-2000。統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)T20502；牌號(hào)4Cr5MoSiV1。

 

  1、鋼種特性：

  退火狀態(tài)交貨，HB小于229，建議使用硬度在HRC47-49，強(qiáng)度高，韌性?xún)?yōu)，抗熱裂性好。電爐精煉或電渣重熔鋼，鋼質(zhì)純凈，具有較好的等向性能。電渣重容鋼，該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力，該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對(duì)有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時(shí)具有較好的強(qiáng)度和硬度，高的耐磨性的韌性，優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和較高的抗回火穩(wěn)定性。

  2、常見(jiàn)用途：

  鋁鎂鋅銅合金擠壓模，壓鑄模，鋼熱壓力機(jī)鍛模，壽命要求較高的硬質(zhì)塑膠模及模具配件

  3、化學(xué)成分：

C	Si	Mn	S	P	Cr	Mo	V
0.32/0.45	0.80/1.20	0.20/0.50	<0.030	<0.030	4.75/5.50	1.10/1.75	0.80/1.20

  4、可供規(guī)格及尺寸公差：

  

  冷拉光圓直徑：3.3-300mm

  

  5、物理性能：

  SKD61鋼的臨界溫度

臨界點(diǎn)	Ac1	Ac3	Ar1	Ar3	Ms	Mf
溫度/℃	860	915	775	815	340	215

  6、熱處理

  淬火：790度+-15度預(yù)熱

  1000度（鹽�。┗�1010度（爐控氣氛）+-6度加熱

  保溫5~15min空冷

  550度+-6度回火退火、熱加工；

  7、硬度分析

  鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系可以知道，SKD61模具鋼淬火硬度在55HRC左右。對(duì)工具鋼而言，鋼中的碳一部分進(jìn)入鋼的基體中引起固溶強(qiáng)化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物。對(duì)熱作模具鋼，這種合金碳化物除少量殘留的以外，還要求它在回火過(guò)程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產(chǎn)生兩次硬化現(xiàn)象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來(lái)決定熱作模具鋼的性能。由此可見(jiàn)，鋼中的含C量不能太低。 

力學(xué)性能

硬度 ：退火,235～205HB,淬火,≥50HRC

深冷處理

為獲得最高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時(shí)，然后在回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產(chǎn)開(kāi)裂的危險(xiǎn)

氮化處理

模具或工件經(jīng)氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。

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