AT-ST脈沖噴吹濾筒除塵器,脈沖濾筒式除塵器,濾筒除塵設(shè)備 

概述:AT-ST脈沖噴吹濾筒除塵器在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下,含塵氣體從濾筒除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入濾芯除塵器底部的灰斗進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理,然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi);粉塵吸附在除塵濾筒的外表面上,過(guò)
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一、AT-ST脈沖噴吹濾筒除塵器概述

        AT-ST系列濾筒式除塵器是我公司在消化吸收世界領(lǐng)先的美國(guó)富樂(lè)(FULLER)公司Pulse-Plenum氣箱脈沖收塵技術(shù)和德國(guó)魯奇(LUGRY)公司LPPJFF袋式除塵技術(shù)的基礎(chǔ)上,結(jié)合我國(guó)除塵行業(yè)的實(shí)際情況,研制開發(fā)的新型高性能的成熟的濾筒式除塵器。該除塵器將噴吹行脈(Jet-Pluse)收塵技術(shù)、氣箱脈沖(Pulse-Plenum)收塵技術(shù)和分室引射脈沖噴吹技術(shù)有機(jī)的匯集于一體,使AT-ST型脈沖噴吹濾筒除塵器不但具備了Jet-Pluse型脈沖袋收塵器和Pulse-Plenum型脈沖袋收塵器的優(yōu)點(diǎn),還克服了Jet-Pluse型脈沖袋收塵器檢修麻煩、配套件數(shù)量多和Pulse-Plenum型脈沖袋收塵器清灰不均勻、耗氣量大、切換裝置零配件多、容易出問(wèn)題的缺點(diǎn)。AT-ST系列濾筒式除塵器具有清灰能力強(qiáng)、收塵效率高、排放濃度低、維護(hù)檢修簡(jiǎn)單、能耗低等特點(diǎn),可適合處理粉塵濃度高(高達(dá)1000 g/Nm3)的含塵氣體,排放濃度可達(dá)10mg/Nm3。AT-ST是一種采用世界上最先進(jìn)的技術(shù)、以最簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)、最少的零部件、最便于現(xiàn)場(chǎng)使用和維修而研制、開發(fā)出的世界一流水平、高可靠性的脈沖濾芯除塵器。

二、AT-ST系列脈沖噴吹濾筒除塵器(濾芯收塵器)主要有如下特點(diǎn):

1、濾筒式除塵器除塵濾筒采用垂直安裝結(jié)構(gòu),更有利于粉塵吸附及清灰;且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小,使收塵濾筒的壽命遠(yuǎn)大于傾斜式安裝的除塵濾芯,運(yùn)行成本成倍降低低。

2、脈沖濾筒除塵器采用目前國(guó)際上先進(jìn)的脈沖行噴清灰方式,在配以大流量低阻力脈沖閥,有效避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象,使清灰徹底可靠。

3、脈沖濾芯除塵器設(shè)計(jì)有先進(jìn)的粉塵預(yù)處理器,有效克服了粉塵直接沖刷濾筒容易磨損的缺點(diǎn),而且可以大大提高濾筒收塵器入口處的粉塵處理濃度。

4、對(duì)濾筒除塵設(shè)備影響清灰性能的關(guān)鍵元件-脈沖閥,我們采用進(jìn)口元器件,其易損件膜片的使用壽命超過(guò)300萬(wàn)次。

5、濾芯收塵設(shè)備采用分列行噴清灰技術(shù),一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列,可大大地減少脈沖閥的數(shù)量,降低配件費(fèi)用,節(jié)省壓縮空氣耗量。

6、脈沖閥清灰機(jī)構(gòu)采用脈沖自動(dòng)控制儀,并兼有定時(shí)或手動(dòng)二種控制方式任選。

7、該系列濾筒式除塵器可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合;單位過(guò)濾面積占用的三維空間小,可替用戶節(jié)約大量空間資源,間接減少用戶的一次性投資成本。

8、使用壽命長(zhǎng),濾筒的使用壽命可達(dá)1~3年,大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)(傳統(tǒng)濾筒除塵器平均每6個(gè)月左右更換一次濾芯),維護(hù)簡(jiǎn)單,大大降低了用戶在使用過(guò)程中的維護(hù)成本。

9、該產(chǎn)品廣泛適用于鋼鐵冶金、有色冶煉、建筑水泥、機(jī)械鑄造、糧食輕工、日用化工、煙草、倉(cāng)儲(chǔ)碼頭、工業(yè)電站鍋爐、供熱鍋爐以及城市垃圾焚燒等行業(yè)的工業(yè)性粉塵的凈化和治理。

10、由于使用折褶濾料,折褶式濾筒布置密度大,除塵器結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,濾料性能韌性大。

二、AT-ST脈沖噴吹濾筒除塵器設(shè)備構(gòu)造及工作原理

1、構(gòu)造

本系列濾筒除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、梯子平臺(tái)(可選組件)、支架、脈沖清灰和排灰裝置六部分組成。

2、工作原理

AT-ST脈沖噴吹濾筒除塵器在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下,含塵氣體從濾筒除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入濾芯除塵器底部的灰斗進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理,然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi);粉塵吸附在除塵濾筒的外表面上,過(guò)濾后的干凈氣體透過(guò)收塵濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣室并匯集至出風(fēng)口排出。

    隨著過(guò)濾工況持續(xù),積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多,相應(yīng)就會(huì)增加濾筒除塵設(shè)備的運(yùn)行阻力,為了保證濾筒除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行,濾筒收塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400~1600Pa范圍內(nèi),當(dāng)超過(guò)此限定范圍,由脈沖自動(dòng)控制儀通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令,進(jìn)行逐列徹底清灰。

三、AT-ST脈沖噴吹濾筒除塵器的選型

1、過(guò)濾風(fēng)速的確定

過(guò)濾風(fēng)速是濾筒除塵器選型的關(guān)鍵參數(shù)之一,應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)合的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來(lái)綜合考慮確定,一般情況下入口含塵濃度在15~30g/m3,過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.6~1.0m/min; 入口含塵濃度在5~15g/m3,過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.8~1.5m/min; 入口含塵濃度在≤5g/m3,過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)大于1.5~2m/min。總之在選擇過(guò)濾風(fēng)速時(shí),為降低濾筒收塵設(shè)備阻力并延長(zhǎng)濾筒使用壽命,一般過(guò)濾風(fēng)速不宜選擇太大。

2、過(guò)濾材料

AT-ST濾筒式除塵器采用各種普通、高溫、耐腐蝕、防靜電、加厚、耐磨、覆膜等濾料,處理煙氣溫度最高可達(dá)300℃,可根據(jù)實(shí)際工況選用。

3、排灰形式

AT-ST系列濾筒式除塵器均采用螺旋輸送機(jī)排灰(1-5列的除塵器采用星形排料器排灰)。也可以根據(jù)用戶需要或現(xiàn)場(chǎng)工況設(shè)定。

四、AT-ST脈沖噴吹濾筒除塵器型號(hào)說(shuō)明

  • 示例:(1)AT-ST6-4 –288型
  • 表示6列4行過(guò)濾面積為288m2的脈沖濾筒式除塵器。

(2)AT-ST6-4S-576型

表示6列4行過(guò)濾面積為576m2的加長(zhǎng)型脈沖濾筒式除塵器。

2、說(shuō)明:設(shè)備的安裝形式包括進(jìn)、出風(fēng)口的方向位置、爬梯的位置等均可按用戶要求或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況生產(chǎn)供貨(請(qǐng)?jiān)诙ㄘ洉r(shí)說(shuō)明),

五、AT-ST脈沖噴吹濾筒除塵器安裝及調(diào)整

1、設(shè)備的運(yùn)輸按鐵路或公路運(yùn)輸規(guī)定,將根據(jù)規(guī)格大小確定整機(jī)發(fā)運(yùn)或分體(分段)發(fā)運(yùn),收到設(shè)備后先按濾筒式除塵器設(shè)備清單檢查設(shè)備是否缺件,同時(shí)檢查有無(wú)運(yùn)輸中造成的損壞情況,如有損壞應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整修,保證濾筒除塵設(shè)備性能完好,并做好易損易竊等設(shè)備(部件)的保管、保養(yǎng)工作。

2、對(duì)排灰裝置進(jìn)行專門檢查,轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部分要涂上潤(rùn)滑脂,減速機(jī)要注入潤(rùn)滑油,使設(shè)備正常動(dòng)作。

3、脈沖濾筒除塵器安裝設(shè)備自下而上,首先找平地腳基礎(chǔ)后,把下部的支架安裝妥當(dāng)后,再吊裝箱體、灰斗,最后安裝排灰裝置及配管、配線。

4、安裝壓縮空氣管路時(shí),管道內(nèi)要除去污物,防止堵塞,安裝后要試壓。

5、按脈沖自動(dòng)控制儀使用說(shuō)明書安裝控制線路,經(jīng)調(diào)試后再進(jìn)行整機(jī)試車。

6、濾筒除塵器如屬大件散運(yùn),在出廠時(shí)將另附有關(guān)安裝圖紙及說(shuō)明。

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