杰彩包裝分析醫(yī)用滅菌袋固化不完全的常見原因 

杰彩包裝分析醫(yī)用滅菌袋固化不完全的常見原因：

醫(yī)用滅菌袋生產(chǎn)環(huán)境濕度偏大，意味著空氣中水分的含量偏大，生產(chǎn)過程中空氣中的水分會(huì)隨著乙酸乙酯的揮發(fā)不斷地進(jìn)入膠盤或循環(huán)膠桶中，使得整個(gè)膠液體系的含水量增加，水分消耗膠液體系的固化劑引起固化不完全問題。一般包裝企業(yè)都會(huì)在高溫高濕的季節(jié)采用增加固化劑量的方法，但是更有效的方法應(yīng)該是對(duì)復(fù)合生產(chǎn)的環(huán)境進(jìn)行控制，加強(qiáng)對(duì)溫度和濕度的監(jiān)控，在車間內(nèi)放置排風(fēng)扇，加強(qiáng)空氣流通，對(duì)于條件好的企業(yè)可以采用密封的無塵空調(diào)車間，溫度、濕度能夠得到更有效的控制。

醫(yī)用滅菌袋聚氨酯油墨中使用的用羥基封端的聚氨酯樹脂和含有羥基的醇類溶劑對(duì)復(fù)合加工干擾較大。當(dāng)膠黏劑中的固化劑被其它因素消耗至臨界狀態(tài)時(shí)，再加上油墨中羥基的消耗，極容易造成油墨部分膠水不干。因而，在使用聚氨酯油墨時(shí)，應(yīng)盡量不用醇類溶劑，即使要用也要將溶劑殘留量控制至最低限度；對(duì)于有白色鋪底的產(chǎn)品，盡量在白墨中加入少量的固化劑，并將印刷膜熟化數(shù)小時(shí)后再進(jìn)行復(fù)合生產(chǎn)，如此可減少油墨對(duì)固化劑的消耗。