華社復(fù)配罐設(shè)備生產(chǎn)廠家 

華社復(fù)配罐設(shè)備生產(chǎn)廠家

復(fù)配罐技術(shù)：

聚羧酸常溫合成設(shè)備（四大組成系統(tǒng)）：

1、反應(yīng)攪拌系統(tǒng)。

2、小料加投系統(tǒng)。

3、計量稱重系統(tǒng)。

4、電控安全系統(tǒng)。

聚羧酸復(fù)配罐常溫合成設(shè)備（五大優(yōu)勢）：

1、操作簡單，合成時間僅需2小時；方便、高效。

2、無需加熱，節(jié)省生產(chǎn)成本、減少環(huán)境污染；節(jié)能、環(huán)保。

3、設(shè)備簡單緊湊，方便安裝，占地面積�。坏统杀靖呋貓�。

4、設(shè)備成本低，僅需98000，不到傳統(tǒng)合成設(shè)備的一成。

5、母料產(chǎn)品性能穩(wěn)定，適用環(huán)境廣泛，配方簡單。

【一】  10噸pe防腐儲罐（母液罐)1只

產(chǎn)品參數(shù)：直徑：2230mm，總高：2800mm，產(chǎn)品自重280Kg，厚度13.5mm，罐體4道加強(qiáng)抱箍。(產(chǎn)品質(zhì)保3年，使用過程中出現(xiàn)，滲漏，裂損，非人為因素，廠家進(jìn)行維修或更換。）

【二】  5噸攪拌罐1套復(fù)配罐

1)罐體參數(shù)：直徑2000mm，總高2000mm（罐體重量280Kg，均厚18mm）罐身配3只DN100觀察孔，頂部DN50出氣孔1只，DN32進(jìn)料法蘭1只，DN50預(yù)留口1只。罐體質(zhì)保3年。

2)攪拌機(jī)：5KW針線葉輪攪拌機(jī)，攪拌軸有效攪拌直徑800mm，轉(zhuǎn)數(shù)120轉(zhuǎn)每分鐘。攪拌機(jī)質(zhì)保1年。

3)卸料泵，DN32防腐泵，陽程10米，電機(jī)功率2KW。卸料泵質(zhì)保1年。

4) 200L加藥桶3只，100L加藥桶2只。加藥桶為PE進(jìn)口料，一次成型；桶身帶刻度。加藥桶質(zhì)保3年。

5)藥液循環(huán)泵，5臺；DN25 PP防腐泵，電機(jī)功率0.75Kw，陽程5米。循環(huán)泵質(zhì)保1年。

6)電磁脈沖泵；每小時0至200升，1臺。每小時0至100升，2臺。脈沖泵質(zhì)保1年。

7)加藥及循環(huán)管道，為DN25   PPR防腐管道，閥門為PP球閥。管道系統(tǒng)質(zhì)保1年。

 

【三】   8噸地磅1臺復(fù)配罐

1）地磅噸位為8噸，地磅尺寸為2米*6米。地磅平面鋪放一層6mm厚度pe板（防腐作用），攪拌罐，加藥箱，配電柜及管道配置；整體放置在地磅上，能準(zhǔn)確計量攪拌罐的整體重量，以及加料，卸料的準(zhǔn)確重量。準(zhǔn)確計量精度為10Kg。地磅質(zhì)保1年。

【四】   配電柜1套

1）配電柜，按行業(yè)安全使用標(biāo)準(zhǔn)。

2）有效控制循環(huán)泵，攪拌機(jī)，卸料泵的正常工作。

3）配電柜放置于加藥系統(tǒng)一側(cè)，達(dá)到節(jié)省空間，操作方便的效果。

4）配電柜。電柜箱質(zhì)保2年。

【五】            5噸復(fù)配罐8噸地磅

1） 標(biāo)準(zhǔn)5噸復(fù)配罐一套。（罐體質(zhì)保3年，管道附件及循環(huán)泵，質(zhì)保一年）

2） 8噸地磅一臺，尺寸：2米*2米，表面PE板防腐，準(zhǔn)確計量復(fù)配罐的卸料重量。（地磅質(zhì)保一年）

3） 復(fù)配罐另配2噸水箱2只，水箱厚度5mm。水箱質(zhì)保3年。

技術(shù)描述

本項(xiàng)目按以下二個方向進(jìn)行

1、分析產(chǎn)品合成中的影響因素，找出關(guān)鍵影響因素，并對這些因素進(jìn)行優(yōu)化，從而選擇出***優(yōu)的工藝配比及工藝路線。

2、研究加料方式對產(chǎn)品性能的影響，確認(rèn)一次加料方式對產(chǎn)品性能無明顯影響。

在已確認(rèn)***優(yōu)工藝路線的基礎(chǔ)上，改變原料的投料方式，研究了各種加料方式對產(chǎn)品的性能影響，***終確定了一次投料的生產(chǎn)方式。

主要的技術(shù)路線如下：

1、復(fù)配罐在75-80℃的常規(guī)合成路線下，按正交試驗(yàn)法找出各原材料的關(guān)鍵因素，先對各原料比例進(jìn)行優(yōu)化。

2、復(fù)配罐調(diào)整引發(fā)劑的比例及用量，改變反應(yīng)溫度。找到一個合適的引發(fā)劑組合，使得反應(yīng)溫度能降低到20-40℃左右。

3、復(fù)配罐調(diào)整加料方式，研究一次性加料的可行性。

 

復(fù)配罐產(chǎn)品技術(shù)先進(jìn)性

聚羧酸減水劑現(xiàn)有生產(chǎn)工藝為80℃合成溫度，合成時間為7小時，研究改進(jìn)后合成溫度降低至20℃－40℃，合成時間降低為2小時。改進(jìn)后大幅度節(jié)約能源消耗，節(jié)約人工成本，并可降低對環(huán)境的污染。

 

原生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有復(fù)配罐生產(chǎn)工藝的對比

 

	生產(chǎn)時間	日產(chǎn)量	人工	電耗	煤耗
原工藝	7小時	15T/日	3人/班	15.7KW/T	50kg/T
改進(jìn)后工藝	2小時	50T/日	3人/班	4.4KW/T	14.5kg/T
比較	減小5小時	增加233%	不變	減少72%	減少71%

可見：在不增加人工數(shù)，不增加設(shè)備的情況下，生產(chǎn)效率顯著提高，由原日產(chǎn)17噸，提高至日產(chǎn)50噸，復(fù)配罐同時電耗僅為原工藝的28%，煤耗為原工藝的29%。復(fù)配罐對能源的消耗降低極其顯著。而復(fù)配罐的性能在原工藝基礎(chǔ)上有所提高。

[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]