sncr煙氣脫硝系統(tǒng) 

上海湛流sncr煙氣脫硝系統(tǒng)：

上海湛流機(jī)械設(shè)備有限公司 致力于大氣處理事業(yè)脫硝，脫硫，煙氣調(diào)制降溫，危廢焚燒十多年，在環(huán)保行業(yè)做出不菲成績(jī)，我們有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，歡迎環(huán)保行業(yè)的同仁一起攜手為國(guó)家環(huán)保行業(yè)做出我們的貢獻(xiàn)。

詳情可參閱上海湛流脫硝系統(tǒng)樣冊(cè)歡迎來(lái)電咨詢：18701949821

 

SNCR（選擇性非催化還原法）不需要脫硝反應(yīng)器及催化劑，在爐上開孔采用噴槍噴氨和煙氣中的NOX反應(yīng)。通常使用液氨、氨水或尿素作為還原劑。對(duì)于大型火電廠鍋爐，由于在爐膛內(nèi)煙氣和還原劑很難混合均勻，脫硝率一般不高于40%。但對(duì)于一些小型鍋爐及工業(yè)窯爐，則可以達(dá)到較高的脫硝率。此工藝尤其適用于中小型鍋爐改造、循環(huán)流化床鍋爐、鏈條爐、煤粉爐、回轉(zhuǎn)窯、水泥、玻璃等行業(yè)窯爐煙氣脫硝。有效反應(yīng)溫度范圍900℃～1100℃之間，選擇不同還原劑適用溫度不同，尿素稍高、氨稍低。

SNCR原理

在爐內(nèi)噴射氨、尿素水溶液等化學(xué)還原劑使之與煙氣中的NOx反應(yīng)，將其轉(zhuǎn)化成氮(N2)及水(H2O) 。

SNCR工藝特點(diǎn)：
 SNCR不需催化劑，工程造價(jià)大大降低；
 SNCR 完全布置在鍋爐本體上，不需要占地面積；
 SNCR特別適用于老機(jī)組的改造和小機(jī)組脫硝;
 SNCR可以和SCR配合使用，達(dá)到更好的效果;
 SNCR對(duì)反應(yīng)溫度和停留時(shí)間的控制難度較大。
技術(shù)難點(diǎn)：
噴氨點(diǎn)的選擇和噴槍的設(shè)置是SNCR技術(shù)的難點(diǎn)和關(guān)鍵，由于SNCR反應(yīng)的溫度范圍較窄，鍋爐變負(fù)荷時(shí)鍋爐煙氣溫度分布會(huì)發(fā)生改變，因此需根據(jù)業(yè)主鍋爐使用情況充分做流場(chǎng)分析，選擇最佳的噴氨點(diǎn)和噴槍設(shè)置，并對(duì)鍋爐變負(fù)荷有應(yīng)對(duì)方式。模擬流場(chǎng)的主要目的是選擇最佳的溫度窗口和取得最佳的煙氣與還原劑混合狀態(tài)，以使反應(yīng)最佳。
溫度窗口的選擇：
SNCR還原NO的反應(yīng)對(duì)于溫度條件非常敏感，溫度窗口的選擇是SNCR還原NO效率高低的關(guān)鍵。
溫度窗口取決于煙氣組成、煙氣速度梯度、爐型結(jié)構(gòu)等系統(tǒng)參數(shù)。
一般認(rèn)為理想的溫度范圍為850℃～1050℃。
溫度高，還原劑被氧化成NOx，煙氣中的NOx含量不減少反而增加；
溫度低，反應(yīng)不充分，造成還原劑流失，對(duì)下游設(shè)備產(chǎn)生不利的影響甚至造成新的污染。
由于爐內(nèi)的溫度分布受到負(fù)荷、煤種等多種因素的影響，溫度窗口隨著鍋爐負(fù)荷的變化而變動(dòng)。
根據(jù)鍋爐特性和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，最佳的溫度窗口通常出現(xiàn)在折焰角附近的屏式過(guò)、再熱器處及水平煙道的末級(jí)過(guò)、再熱器所在的區(qū)域。
對(duì)于具體項(xiàng)目，需對(duì)鍋爐煙氣做流場(chǎng)模擬分析結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量確定最佳的噴氨點(diǎn)，以確保反應(yīng)處于最佳溫度窗口。
還原劑和煙氣的混合：
還原劑和煙氣的充分混合是保證充分反應(yīng)的又一個(gè)技術(shù)關(guān)鍵，是保證在適當(dāng)?shù)腘H3/NO摩爾比是得到較高的NOx還原率的基本條件之一。大量研究表明，煙氣與還原劑快速而良好混合對(duì)于改善NOx的還原率是很必要的。還原劑和煙氣混合是否充分，主要取決于噴槍數(shù)量、噴射位置、噴射角度的選擇，噴槍的設(shè)計(jì)需要根據(jù)實(shí)際鍋爐狀況，通過(guò)多次的流場(chǎng)模擬試驗(yàn)不斷改進(jìn)。
 為了提高SNCR對(duì)NOx的還原效率，降低氨的泄漏量，必須在設(shè)計(jì)階段重點(diǎn)考慮以下幾個(gè)關(guān)鍵的工藝參數(shù)：燃料類型、鍋爐負(fù)荷、爐膛結(jié)構(gòu)、受熱面布置、過(guò)量空氣量、NO濃度、爐膛溫度分布、爐膛氣流分布以及CO濃度等。

 

二、工程技術(shù)范圍

    1、工程概況

   本工程為130t/h鍋爐配套煙氣SNCR脫硝系統(tǒng)，采用EPC總承包模式SNCR法脫硝工藝技術(shù)，脫硝效率不低于70%，保證值不高于100mg/Nm³。滿足環(huán)保環(huán)保部門關(guān)于NOx排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

    2、工程范圍

   本協(xié)議是根據(jù)中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范非催化還原法》之描述而框定的。根據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)的描述，本工程范圍可由以下系統(tǒng)構(gòu)成：

（1）工程主要包括氨水存儲(chǔ)及供應(yīng)系統(tǒng)、稀釋水系統(tǒng)、還原劑計(jì)量混合系統(tǒng)、還原劑噴射系統(tǒng)、控制單

     元系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。

（2）存儲(chǔ)系統(tǒng)包括氨水溶液儲(chǔ)罐、氨水卸載泵撬、氨水輸送泵撬、不銹鋼管道、閥門等設(shè)備。

（3）稀釋水系統(tǒng)包括稀釋水箱、稀釋水泵、不銹鋼管道、閥門等設(shè)備。

（4）還原劑計(jì)量混合系統(tǒng)包括流量計(jì)、控制閥、混合器、氨泄露報(bào)警器、不銹鋼管道、閥門等設(shè)備。

（5）還原劑噴射系統(tǒng)包括噴槍、壓宿空氣、不銹鋼管道、閥門等設(shè)備。

 (6) 輔助系統(tǒng)包括照明、電氣、熱工自動(dòng)化系統(tǒng)等。

    3、工程內(nèi)容

   工程內(nèi)容是指從工程的開始到工程移交給甲方正常運(yùn)行時(shí)（甚至運(yùn)行后的一段時(shí)間內(nèi)），乙方所需要承擔(dān)的工作內(nèi)容，一般包含以下項(xiàng)目：

（1) 初步設(shè)計(jì)

（2) 施工圖設(shè)計(jì)（包含土建提資圖但不包含土建施工）

（3) 設(shè)備與材料采購(gòu)

（4) 工程安裝、施工、管理

（5) 工程調(diào)試

（6) 工程移交

 

 

 

脫硝系統(tǒng)：

①　還原劑儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)

        乙方負(fù)責(zé)包括從氨水運(yùn)輸車卸料口法蘭，到計(jì)量混合系統(tǒng)前的系統(tǒng)內(nèi)的全部設(shè)備和管道、法蘭、閥

        門等材料。氨水儲(chǔ)罐容積需至少滿足2臺(tái)鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)下7天的用量要求，配置1個(gè)氨水儲(chǔ)

        罐，所有設(shè)備采用不銹鋼材質(zhì)。

②　稀釋水系統(tǒng)

        乙方負(fù)責(zé)包括從甲方提供的稀釋水管道接口到計(jì)量混合系統(tǒng)前的全部設(shè)備和管道、法蘭、閥門等材料，配置1個(gè)氨水稀釋罐，所有設(shè)備采用不銹鋼材質(zhì)。

③　氨水計(jì)量混合系統(tǒng)

    乙方負(fù)責(zé)包括從氨水分配模塊到各噴槍前的全部設(shè)備和管道、法蘭、閥門等材料。壓縮空氣管道由業(yè)主接至氨水分配模塊入口，投標(biāo)方提供模塊入口反法蘭，所有設(shè)備采用不銹鋼材質(zhì)。

④　氨水噴射系統(tǒng)

    乙方負(fù)責(zé)包括各噴槍設(shè)備和連接高壓軟管等材料，所有設(shè)備采用不銹鋼材質(zhì)。不包括：為安裝氨水噴槍而在鍋爐上的開孔（乙方提供制造圖紙、開孔圖紙、開孔指導(dǎo)，甲方負(fù)責(zé)開孔）。

⑤　乙方負(fù)責(zé)整套脫硝系統(tǒng)需要的鋼框架、鋼支架、鋼制平臺(tái)、扶梯及外保溫、防雨等。

    （2）控制系統(tǒng)：  

 乙方負(fù)責(zé)脫硝系統(tǒng)整套控制儀表及控制設(shè)備的安裝材料、專用工具、實(shí)驗(yàn)設(shè)備的供貨。包含但不限于下列內(nèi)容：

①　鍋爐DCS控制系統(tǒng)所需要的脫硝系統(tǒng)控制流程圖及脫硝控制系統(tǒng)方案圖等。

②　現(xiàn)場(chǎng)安裝的控制箱、儀表柜和接線盒等（材質(zhì)304），包括箱柜內(nèi)外所有儀表設(shè)備和材料、接線等。

③　脫硝系統(tǒng)內(nèi)所有儀表及控制設(shè)備。

④　脫硝系統(tǒng)內(nèi)所有儀表閥門及導(dǎo)管，儀表閥門及導(dǎo)管采用316或304不銹鋼。

⑤　氣動(dòng)閥們的氣源所配的減壓過(guò)濾器，流量控制閥和氣源管路等附件采用304不銹鋼。

⑥　系統(tǒng)內(nèi)所有控制電纜(含預(yù)制電纜)，采用100支屏蔽電纜。

⑦　工程師站及操作員站，液晶顯示器、打印機(jī)、控制器、I/O卡，網(wǎng)絡(luò)通訊模塊，適配器，通訊電纜、DCS機(jī)柜、電源柜、操作系統(tǒng)軟件、監(jiān)控界面軟件、編程軟件等均由甲方提供。

    （3）電氣系統(tǒng)：

    包括整套脫硝配電系統(tǒng)、電氣控制與保護(hù)系統(tǒng)，包括但不限于下列設(shè)備：

①　乙方提供滿足脫硝系統(tǒng)安全運(yùn)行的配電、MCC所需的設(shè)備及附件，MCC的設(shè)計(jì)滿足廠用電系統(tǒng)的有關(guān)要求。甲方均為每套MCC柜提供2路交流380/220V三相四線制電源，分界點(diǎn)在甲方脫硝MCC柜出線回路的端子處，此端子以后的供配電由乙方負(fù)責(zé)。由MCC柜到用電設(shè)備的電纜敷設(shè)由乙方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，并供貨。

②　脫硝系統(tǒng)的保安負(fù)荷則接入主廠房或脫硫事故保安段，分界點(diǎn)在甲方主廠房或脫硫事故保安段相應(yīng)開關(guān)柜回路的端子處。

③　電纜供貨的分工原則是：如果電纜有一端所連的設(shè)備由乙方提供，則該電纜由乙方提供。

④　照明燈具及控制箱、電源插座。

⑤　電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的變頻器、軟起動(dòng)器。

⑥　自動(dòng)電源切換裝置等。

⑦　以上脫硝電氣系統(tǒng)所需的動(dòng)力電纜與控制電纜由乙方供貨。其中MCC段電源進(jìn)線電纜由乙方供貨。

⑧　脫硝系統(tǒng)所需的電機(jī)及控制、低壓成套開關(guān)等電氣設(shè)備。

（4）保溫、油漆：

①　總承包人提供保溫設(shè)計(jì)和保溫材料及保溫所需的金屬構(gòu)件和外護(hù)板。

②　設(shè)備的油漆在工廠完成，并提供必要的現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆。

③　負(fù)責(zé)所有需保溫設(shè)備的保溫和護(hù)板（與全廠一致）的安裝。

④　供貨范圍內(nèi)地鋼結(jié)構(gòu)支架和平臺(tái)扶梯除最后一道面漆外的所有底漆和面漆在工廠完成。最后一道面漆由乙方提供并運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，由乙方施工。

（5）備品備件和專用工具

①　乙方向甲方提供隨機(jī)備品備件和專用工具，所謂隨機(jī)備品備件，指的是滿足安裝、調(diào)試和質(zhì)量保證期所必需的必要的備品備件。

②　乙方還需要列出脫硝系統(tǒng)三年運(yùn)行期間所需的備品備件，并單獨(dú)報(bào)價(jià)。

③　乙方提供SNCR系統(tǒng)啟動(dòng)和投入試運(yùn)行時(shí)的潤(rùn)滑油首次充滿且加10%余量。

 

六、設(shè)計(jì)要求

  1、脫硝裝置的總體要求：

1) 脫硝裝置設(shè)計(jì)在鍋爐負(fù)荷50%-100%負(fù)荷范圍內(nèi)有效地運(yùn)行；

2) SNCR脫硝不增加煙氣阻力；

3) 采用SNCR煙氣脫硝技術(shù)， 采用20%氨水溶液作為SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)的還原劑；

4) 在鍋爐50%～100%BMCR負(fù)荷范圍內(nèi)，SNCR入口濃度不高于200mg/Nm³（干基，6%O₂）時(shí)，出口NOx濃度不高于100mg/Nm³ ；SNCR入口濃度不高于180mg/Nm³（干基，6%O₂）時(shí)，出口NOx濃度按照不高于90mg/Nm³進(jìn)行設(shè)計(jì)。保證值不高于100mg/Nm³ ；

5) 脫硝裝置130t/h鍋爐在額定出力運(yùn)行時(shí)一臺(tái)鍋爐消耗氨水（濃度20%時(shí)）不大于     kg/h，除鹽水耗量   kg/h，電量消耗     kwh/h，壓縮空氣消耗     Nm³/h；

6) 脫硝裝置服務(wù)壽命為30年。脫硝裝置中其他所有設(shè)備，在正常檢修維護(hù)時(shí)都能保證30年的使用壽命；

7) 脫硝裝置在運(yùn)行工況下，氨逃逸率小于8ppm；

8) 氨水進(jìn)廠卸料和儲(chǔ)存系統(tǒng)按2臺(tái)鍋爐公用設(shè)計(jì)，其它系統(tǒng)按單元鍋爐設(shè)計(jì)；

9) 煙氣脫硝工程內(nèi)電氣負(fù)荷均為低壓負(fù)荷情況，系統(tǒng)內(nèi)只設(shè)低壓配電裝置；

10) 控制系統(tǒng)； 

（1) 本工程采用集中監(jiān)控方式：設(shè)備與鍋爐或其他煙氣處理工藝系統(tǒng)公用一個(gè)控制室。

（2) 本工程機(jī)組總的自動(dòng)化水平：能在就地人員的巡回檢查和少量操作的配合下，在鍋爐或他煙氣處理工藝系統(tǒng)控制室內(nèi)，以操作員站為主要監(jiān)控中心，實(shí)現(xiàn)機(jī)組的啟、停，運(yùn)行工況的監(jiān)視和調(diào)整以及事故處理等。脫硝系統(tǒng)的控制方式和控制系統(tǒng)配置方案與電廠整體自動(dòng)化水平與控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案一致。

（3) 控制對(duì)象包括：脫硝還原劑流量控制系統(tǒng)、噴槍混合控制系統(tǒng)、溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等。使脫硝控制系統(tǒng)可在無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)就地人員配合的條件下，在鍋爐控制室內(nèi)完成對(duì)脫硝系統(tǒng)脫硝劑的輸送、計(jì)量、水泵、噴槍系統(tǒng)等啟�？刂�，運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)視、記錄、打印及事故處理。

11) 所有設(shè)備的制造和設(shè)計(jì)完全符合安全可靠、連續(xù)有效運(yùn)行的要求，性能驗(yàn)收試驗(yàn)合格后一年質(zhì)保期內(nèi)保證裝置可用率≥98%；

12) 脫硝裝置能快速啟動(dòng)投入，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的適應(yīng)性，在運(yùn)行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行；

13) 乙方提供系統(tǒng)設(shè)備布置圖，布置圖中充分考慮了本工程現(xiàn)有場(chǎng)地條件，吸收劑運(yùn)輸，全廠道路（包括消防通道）暢通，以及爐后所有設(shè)備安裝、檢修方便；

14) 在鍋爐運(yùn)行時(shí)，脫硝裝置和所有輔助設(shè)備能投入運(yùn)行而對(duì)鍋爐負(fù)荷和鍋爐運(yùn)行方式基本沒有干擾。脫硝裝置能在設(shè)計(jì)煤種和校核煤種下運(yùn)行，并確保NOx的排放符合本技術(shù)協(xié)議的要求；

15) 脫硝裝置的檢修時(shí)間間隔與鍋爐的要求一致，不增加鍋爐的維護(hù)和檢修時(shí)間。鍋爐檢修時(shí)間為：小修每年1次，中修周期為3年，大修周期為6-7年；

16) 脫硝裝置的調(diào)試對(duì)鍋爐運(yùn)行的影響降至最低，乙方提交切實(shí)可行的調(diào)試計(jì)劃；

17) 在距脫硝裝置1米處，噪音不大于85dBA；

18) 為了確保工程質(zhì)量，在使用壽命期間始終能實(shí)現(xiàn)本工程要求的脫硝效果，乙方所提供的設(shè)備、部件保證都是經(jīng)過(guò)運(yùn)行驗(yàn)證、可靠、質(zhì)量良好的產(chǎn)品。系統(tǒng)中關(guān)鍵部件及設(shè)備采用進(jìn)口設(shè)備；

19) 壓縮空氣系統(tǒng)由電廠主壓縮空氣站提供至SNCR區(qū)域儲(chǔ)氣罐，消耗量和技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求；

  2、SNCR脫硝設(shè)計(jì)原理：

 SNCR脫硝技術(shù)即選擇性非催化還原（Selective Non-Catalytic Reduction，以下簡(jiǎn)寫為SNCR）技術(shù)，是一種不用催化劑，在850～1100℃的溫度范圍內(nèi)，將含氨基的還原劑（如氨水，尿素溶液等）噴入爐內(nèi)，將煙氣中的NOx還原脫除，生成氮?dú)夂退�的清潔脫硝技術(shù)；

1）在合適的溫度區(qū)域，且尿素作為還原劑時(shí)，其反應(yīng)方程式為：
       NO+CO(NH2)2 +1/2O2 → 2N2 + CO2 + H2O

2) SNCR煙氣脫硝技術(shù)的脫硝效率一般為30%～80%，受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大。采用SNCR技術(shù)，用氨水作

       為還原劑。

  3、SNCR脫硝系統(tǒng)基本配置：

    1）還原劑噴射系統(tǒng)

（1）還原劑噴射系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能適應(yīng)鍋爐50％～100％BMCR之間的任何負(fù)荷持續(xù)安全運(yùn)行，并能適應(yīng)鍋爐的

         負(fù)荷變化和鍋爐啟停次數(shù)的要求。

（2）SNCR脫硝裝置能夠在NOx排放濃度為最小值和最大值之間任何點(diǎn)運(yùn)行。

（3）噴射系統(tǒng)盡量考慮利用現(xiàn)有鍋爐平臺(tái)進(jìn)行安裝和維修。

（4）噴槍有足夠的冷卻保護(hù)措施以使其能承受反應(yīng)溫度窗口的溫度，而不產(chǎn)生任何損壞。

（5）采用固定噴嘴，壓縮空氣霧化的雙流體噴槍，在鍋爐每個(gè)旋風(fēng)分離器入口布置4套噴槍，每臺(tái)鍋爐共

     布置8套噴槍。噴槍設(shè)置外套管，通入鍋爐鼓風(fēng)機(jī)冷空氣冷卻保護(hù)。

    2）計(jì)量分配系統(tǒng)

（1)   每臺(tái)鍋爐配置1套計(jì)量與2套分配系統(tǒng)（左右各一）。

（2)   計(jì)量分配系統(tǒng)就近布置在噴射系統(tǒng)附近鍋爐平臺(tái)上，以焊接或螺栓的形式固定。不影響鍋爐其他部位

      檢修工作。

（3)   計(jì)量分配系統(tǒng)設(shè)置空氣過(guò)濾器，以防設(shè)備堵塞。

    3）氨水溶液儲(chǔ)存及稀釋系統(tǒng)

（1)   氨水溶液儲(chǔ)存及稀釋系統(tǒng)的總儲(chǔ)存容量按照不小于兩臺(tái)鍋爐SNCR裝置BMCR工況下7天的總消耗量來(lái)設(shè)計(jì)，區(qū)域布置考慮二臺(tái)鍋爐的所需，預(yù)留場(chǎng)地，本期建設(shè)的氨水儲(chǔ)存及稀釋系統(tǒng)與將來(lái)擴(kuò)建的設(shè)施考慮無(wú)互為備用。

（2)   氨水卸車采用卸氨泵卸車。

（3)   氨水儲(chǔ)存、稀釋設(shè)備依據(jù)就近原則在鍋爐附近空地布置。設(shè)備間距滿足施工、操作和維護(hù)的要求。

（4)   氨水儲(chǔ)存罐、稀釋罐各設(shè)置1座，由304制造，并做焊口探傷檢測(cè)，保證不泄漏。

（5)   氨水儲(chǔ)存罐、稀釋罐的開口有人孔、氨水溶液入口、氨水溶液出口、通風(fēng)孔、液位表、溫度表口、取樣口和排放口。

（6)   氨水溶液儲(chǔ)罐、稀釋罐設(shè)有梯子、平臺(tái)、欄桿和液面計(jì)支架。

（7)   氨水配置罐、稀釋罐采用316不銹鋼磁翻板液位計(jì)（帶信號(hào)輸出）。

（8)   氨水溶液儲(chǔ)存及稀釋系統(tǒng)室外布置。

   4）氨水溶液輸送供給系統(tǒng)

（1） 2臺(tái)鍋爐共用一套氨水溶液輸送供給系統(tǒng)。

（2） 氨水溶液輸送泵采用316不銹鋼多級(jí)離心泵。

（3） 輸送泵設(shè)有備用，對(duì)于每套輸送供給系統(tǒng)，輸送泵采用2×100%容量設(shè)計(jì)。

（4） 氨水溶液輸送供給系統(tǒng)設(shè)置過(guò)濾器，以防止設(shè)備堵塞。

   5）背壓控制閥

  背壓控制回路能調(diào)節(jié)氨水溶液輸送泵為計(jì)量裝置供應(yīng)氨水所需的穩(wěn)定流量和壓力，背壓控制閥設(shè)置一套。

   6）噴槍分配裝置

  噴槍分配裝置放在噴槍前，同時(shí)，該裝置設(shè)有霧化空氣和冷卻空氣管道，為了安裝方便，這個(gè)裝置已組成

  模塊。

   7）墻式噴槍組件

（1）每一個(gè)噴槍組件都具有適合的尺寸和特性，保證達(dá)到必須的NOx減排所需的流量和壓力。噴槍噴嘴采

         用哈斯合金制造。

（2）每個(gè)組件包括空氣霧化噴槍、用于插入調(diào)整的適配器、用于連接鍋爐支撐的連接件、快裝接頭和用于

         化學(xué)劑和霧化空氣管路及冷卻空氣管路連接的鋼絲編織可彎曲軟管。

   8）給水排水系統(tǒng)及廢水處理系統(tǒng)

（1）給水排水系統(tǒng)：

①　乙方SNCR系統(tǒng)，利用滿足要求的新鮮工業(yè)水，將氨水稀釋后經(jīng)輸送系統(tǒng)輸送至噴槍，噴入爐膛內(nèi)部進(jìn)行脫硝反應(yīng)。

②　按電廠水質(zhì)報(bào)告，氨水溶液稀釋水采用新鮮工業(yè)水

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