混凝土用氧化鎂膨脹劑
概述:與水拌和后經(jīng)水化反應(yīng)生成氫氧化鎂,使混凝土產(chǎn)生體積膨脹的外加劑,稱為氧化鎂膨脹劑。氧化鎂膨脹劑通過使混凝土產(chǎn)生一定的自應(yīng)力,來補償混凝土因收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力。 通過在結(jié)構(gòu)預(yù)設(shè)的后澆帶部位澆筑氧
混凝土用氧化鎂膨脹劑
一、概述
與水拌和后經(jīng)水化反應(yīng)生成氫氧化鎂,使混凝土產(chǎn)生體積膨脹的外加劑,稱為氧化鎂膨脹劑。氧化鎂膨脹劑通過使混凝土產(chǎn)生一定的自應(yīng)力,來補償混凝土因收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力。
通過在結(jié)構(gòu)預(yù)設(shè)的后澆帶部位澆筑氧化鎂膨脹劑混凝土,可以減少或取消后澆帶和伸縮縫,延長構(gòu)建連續(xù)澆筑長度。
氧化鎂膨脹劑混凝土宜在有較強約束且需要補償收縮的部位使用。
二、應(yīng)用范圍
1.混凝土結(jié)構(gòu)自防水工程;
2.工程接縫填充工程;
3.采取連續(xù)施工的超長混凝土工程;
4.大體積混凝土工程等。
三、技術(shù)指標(biāo)
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):CBMF 19-2017《混凝土用氧化鎂膨脹劑》
項目 |
要求 |
||||
R型 |
M型 |
S 型 |
|||
MgO含量,% |
≥ |
80.0 |
|||
燒失量,% |
≤ |
4.0 |
|||
含水率,% |
≤ |
0.3 |
|||
反應(yīng)時間,s |
<100 |
100~200 |
200~300 |
||
細(xì)度,% |
80μm方孔篩篩余 |
≤ |
5.0 |
||
1.18mm方孔篩篩余 |
≤ |
0.5 |
|||
限制膨脹率,% |
20℃水中7d |
≥ |
0.020 |
0.015 |
0.015 |
20℃水中A8 |
≥ |
0.020 |
0.015 |
0.010 |
|
40℃水中7d |
≥ |
0.040 |
0.030 |
0.020 |
|
40℃水中A8 |
≥ |
0.020 |
0.030 |
0.040 |
|
凝結(jié)時間,min |
初凝 |
≥ |
45 |
||
終凝 |
≤ |
600 |
|||
抗壓強度,MPa |
7d |
≥ |
22.5 |
||
28d |
≥ |
42.5 |
四、施工工藝
1.氧化鎂膨脹劑應(yīng)單獨存放,并不得受潮。當(dāng)氧化鎂膨脹劑在存放過程中出現(xiàn)結(jié)塊、脹袋現(xiàn)象時,應(yīng)嚴(yán)禁使用。
2.通常氧化鎂膨脹劑的添加量為膠凝材料的6%,具體添加量應(yīng)根據(jù)設(shè)計指標(biāo)由試配確定。
3.添加氧化鎂膨脹劑后,多數(shù)情況下新拌混凝土的坍落度偏低,坍落度損失略大,在配合比設(shè)計時,需對配合比參數(shù)和材料組分用量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,應(yīng)予以注意。
4.摻用氧化鎂膨脹劑的混凝土的生產(chǎn)應(yīng)遵循普通混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
5. 氧化鎂膨脹劑必須使用專用計量器,使用前應(yīng)確認(rèn)其計量精度,嚴(yán)格確保計量準(zhǔn)確。
6.充分?jǐn)嚢鑼τ谘趸V膨脹劑的均勻分布至關(guān)重要,根據(jù)生產(chǎn)條件適當(dāng)延長攪拌時間,有利于氧化鎂膨脹劑在混凝土中膨脹的均勻性。
7.摻用氧化鎂膨脹劑的混凝土的澆筑應(yīng)遵循如下原則:
⑴.澆筑前應(yīng)制定澆筑計劃,檢查膨脹和后澆帶的設(shè)置是否符合設(shè)計要求,澆筑部位應(yīng)清理干凈。
⑵.當(dāng)施工中因各種原因需要留施工縫時,對新澆混凝土部分應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋;當(dāng)出現(xiàn)混凝土硬化情況時,應(yīng)先在其上鋪設(shè)30~50mm厚的同配合比無粗骨料的膨脹水泥砂漿,再澆筑混凝土。
⑶.當(dāng)超長板式結(jié)構(gòu)采取膨脹加強帶取代后澆帶時,應(yīng)根據(jù)所選膨脹加強帶的構(gòu)造形式,按規(guī)定順序澆筑。間歇式膨脹加強帶和后澆式膨脹加強帶澆筑前,應(yīng)將膨脹加強帶內(nèi)雜物等清理干凈,膨脹加強帶兩側(cè)進(jìn)行表面鑿毛處理,并充分潤濕。
⑷.水平構(gòu)件應(yīng)在終凝前采用機械或人工方式對混凝土表面進(jìn)行至少三次抹壓。
8. 摻用氧化鎂膨脹劑的混凝土的養(yǎng)護應(yīng)遵循如下原則:
⑴. 摻用氧化鎂膨脹劑的混凝土澆筑完成后,應(yīng)及時對暴露在大氣中的混凝土表面進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護膜、涂刷養(yǎng)護劑或其他保濕措施,養(yǎng)護期不應(yīng)少于14d。對于裂縫控制較高的部位,宜同時采用覆蓋保溫被等保溫養(yǎng)護措施,養(yǎng)護期以不少于7d為宜。
⑵ .冬期施工時,應(yīng)采用有效的保溫措施,養(yǎng)護期應(yīng)不少于7d。
⑶.當(dāng)采用加熱養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護或其他快速養(yǎng)護等特殊養(yǎng)護方式時,養(yǎng)護制度應(yīng)通過試驗確定。
五、包裝與貯存
采用牛皮紙復(fù)合袋包裝,凈重40kg/袋。
應(yīng)貯存在陰涼、干燥、通風(fēng)的庫房中,不可曝曬,不可雨淋,冬季應(yīng)注意防凍。
有效貯存期為3個月。
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