濟(jì)南C40高強(qiáng)無收縮灌漿料，濟(jì)南無收縮微膨脹灌漿料，濟(jì)南H-4 

濟(jì)南C40高強(qiáng)無收縮灌漿料制砂設(shè)備濟(jì)南無收縮微膨脹灌漿料，濟(jì)南H-40系列高強(qiáng)無收縮灌漿料

[基礎(chǔ)處理]

    清掃基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h應(yīng)吸干積水。
   [確定灌漿方式]
    根據(jù)實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式。由于該材料具有很好的流動(dòng)性能，僅用“自重法灌漿”即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間。若灌注面積很大、距離很遠(yuǎn)、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小時(shí)，可采用“高位漏斗灌漿”或“壓力法灌漿”進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。
   [支模]
    根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。設(shè)備基礎(chǔ)支模時(shí)，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
   [灌漿料的攪拌]
    按標(biāo)準(zhǔn)稠度加水量為13%-15%，攪拌用水應(yīng)采用自來水，水溫以5-40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。
   [灌漿]

 漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)。在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以3-5m為宜。灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水或浮漿現(xiàn)象，可布撒少量該材枓干料，吸干水份或清除表面浮漿。

【注意事項(xiàng)】：
    1、地腳螺栓錨固時(shí)螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。

    2、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。

    3、漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，常態(tài)下不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。

    4、每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

    5、在灌漿施工過程中嚴(yán)禁振搗，脫模前應(yīng)避免振動(dòng)影響，一般拆模時(shí)間為3天以上（避免因早拆模養(yǎng)護(hù)不及時(shí)出現(xiàn)龜裂）。

    6、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給準(zhǔn)備灌漿的構(gòu)建。

    7、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
    8、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在水泥基灌漿材料中摻入任何外加劑、外摻料。
   【養(yǎng)護(hù)】：
    1、灌漿完畢后，應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜（灑水養(yǎng)護(hù)），氣溫低時(shí)應(yīng)加蓋草袋或巖棉被；或在灌漿層終凝后立即覆蓋布袋或草袋并灑水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。
    2、冬季施工時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
    3、在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表。

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