紙箱加工介紹 

起首，對(duì)瓦楞紙板加工工藝進(jìn)行調(diào)整的傳統(tǒng)方法是有必然結(jié)果的。凡間我們可以接納如下辦法加以節(jié)制：制漿時(shí)適度調(diào)整漿糊的配方，添加漿糊中的水分含量。過量添加上糊量。有理論證實(shí)恰當(dāng)添加上糊量可以有用進(jìn)步紙板的水分含量，添加上糊量還可在必然水平上進(jìn)步粘合結(jié)果。恰當(dāng)削減原紙與預(yù)熱輪的接觸面積，以免水分在預(yù)熱缸上過多蒸發(fā)。削減紙板在熱板上的滯留工夫。經(jīng)過堅(jiān)持較高車速，削減熱板長度，減輕熱板蒸汽壓力等方法來防止紙板在經(jīng)過熱板時(shí)的水分過多蒸發(fā)。運(yùn)用此辦法時(shí)必需留意包管紙板不脫坑。

     其次，對(duì)紙板從瓦線出來到上機(jī)印刷這一段工夫水分轉(zhuǎn)變的規(guī)則缺乏看法是形成爆線的主要緣由。紙板從瓦線出來時(shí)，其全體水分含量固然比擬高，但其各層紙的水分含量則極不服衡。測(cè)試標(biāo)明，天色枯燥時(shí)節(jié)，紙板剛從紙板線出產(chǎn)出來時(shí)面紙水分含量為8%左右，有的甚至低于6%，當(dāng)紙板堆放4小時(shí)后，各層紙的水分趨于均衡，面紙水分添加到9%以上。因而，若紙板剛從瓦線出來時(shí)即上機(jī)印刷，因?yàn)橹勾藭r(shí)面紙水分很低，輕易招致壓線位爆裂。所以紙板出產(chǎn)出來后應(yīng)該堆放足夠的工夫，待各層紙的水分到達(dá)均衡后再上機(jī)印刷。紙板面、里紙水分偏低即進(jìn)行印刷壓線，壓線部位會(huì)發(fā)生微裂，爾后即便面、里紙水分添加，爆線問題也不成能防止。

     若是客戶的交貨工夫太短，無法有充沛的工夫讓紙板水分均衡，給紙板外表濕水是最直接也是最有用的方法。濕水時(shí)最好防止涉及印刷部位，不然會(huì)對(duì)印刷形成不良影Ⅱ向。假如前提答應(yīng)，可應(yīng)用廢舊實(shí)地版制造一塊濕水版，先用一座印刷站對(duì)壓線部位濕水，然后再進(jìn)行印刷。如許即可以對(duì)壓線位進(jìn)行疾速濕水，又不影響印刷質(zhì)量。

     當(dāng)無法經(jīng)過節(jié)制水分含量來改善紙板爆裂時(shí)，改用耐折性更好的牛皮箱板紙也可以有用的減輕紙箱的爆裂水平，當(dāng)前尚無牢靠實(shí)驗(yàn)顯示可以完全防止爆線問題。有測(cè)試數(shù)據(jù)顯示面紙及里紙均為100％原木漿的牛卡紙的紙板，其水分含量低至6％時(shí)也會(huì)呈現(xiàn)爆裂景象。凡間原紙的耐折功能黑白可以從該紙的縱向扯破度及耐破度兩項(xiàng)物理功能上獲得必然水平的反映，縱向扯破度和耐破度高的原紙，其耐折功能也響應(yīng)的高一些。

     在裝備用紙的時(shí)分，除非有非凡要求，我們應(yīng)盡量減少面里紙克重的差異。譬如我們應(yīng)盡量防止出產(chǎn)K=B，K=C紙板，由于如許輕易招致B紙或C紙爆裂�，F(xiàn)實(shí)上，絕大大都瓦楞板加工場(chǎng)家都沒有出產(chǎn)K=B，K=C一類的瓦楞紙板，由此可見這個(gè)準(zhǔn)則早已獲得同業(yè)的認(rèn)同和遵照。假如因客觀緣由不得不采用這種裝備時(shí)，那么最好的方法是克重較低的那層紙選用長纖維的牛皮箱板紙。

     關(guān)于分歧強(qiáng)度的瓦楞紙板，我們?cè)谂浼垥r(shí)對(duì)面、里紙的選配應(yīng)區(qū)別看待。對(duì)紙板邊壓強(qiáng)度或整箱抗壓強(qiáng)度要求越高的紙箱，面、里紙也應(yīng)選用更高耐折度的紙匹配。

     關(guān)于A、BA、BCA等含A坑形組合的瓦楞板，有選擇性的運(yùn)用耐折性較好的原紙與A瓦楞貼合，也可以有用避免紙板爆線。

     紙板在開槽壓線時(shí)要留意調(diào)整好壓線上下凹凸?jié)L輪的地位，對(duì)開槽壓線進(jìn)程中呈現(xiàn)的纖細(xì)偏向也要實(shí)時(shí)調(diào)整。適度的減輕壓線力度也可以改善爆線，但此方法能夠會(huì)形成紙箱成型不良。

     假如前提答應(yīng)，可以加大印刷壓力，將干硬的紙板恰當(dāng)壓軟，也可減輕爆線。但此方法會(huì)大大降低紙箱的抗壓強(qiáng)度，因而不成濫用。



     堅(jiān)持瓦楞紙板的水分含量，是節(jié)制紙板爆線的最佳方法。從瓦線出來的瓦楞紙板水分含量節(jié)制在12%～18%之間比擬合理，印刷時(shí)水分含量應(yīng)堅(jiān)持在10%～13%。因?yàn)槭芤恍┛陀^前提限制，人們往往以為節(jié)制水分不太輕易。在此，給人人引見幾個(gè)較為有用的方法：