SMT鋼網(wǎng)清洗機 紅膠厚網(wǎng)清洗設(shè)備HM838 合明科技品牌
概述:鋼網(wǎng)機,超聲波鋼網(wǎng)機,SMT網(wǎng)板清洗機,錫膏鋼網(wǎng)清洗機,紅膠網(wǎng)板清洗機
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SMT鋼網(wǎng)清洗機 紅膠厚網(wǎng)清洗設(shè)備HM838 合明科技品牌
合明科技專注精密電子清洗技術(shù)20多年,是SMT貼裝/DIP封裝,功率半導(dǎo)體器件及芯片封裝精密清洗工藝技術(shù)方案、產(chǎn)品、清洗設(shè)備提供商。精密電子清洗除焊后助焊劑、錫膏、焊膏、球焊膏、焊錫膏、錫渣等殘留物。水基系列產(chǎn)品,精細(xì)化對應(yīng)涵蓋從半導(dǎo)體封測到PCBA組件終端,包括有水基和半水基清洗劑,堿性和中性的水基清洗劑等。具體表現(xiàn)在,在同等的清洗力的情況下,合明科技的兼容性較佳. 先進封裝包括倒裝芯片、WLCSP晶圓級芯片封裝、3D IC集成電路封裝、SiP系統(tǒng)級封裝、細(xì)間距封裝等等。
水本身是一個非常安全的材料,不會損壞電子裝配過程中使用的大部分部件。水在安全和健康方面不存在任何問題。使用低離子濃度的DI水在某些情況下可能影響表面。另外,零件清洗后水必須被清除,因為濕氣的存在可能會干擾電氣性能,所以干燥步驟必須是水基清洗過程中的一部分。在所有的清洗過程,需要檢查零件的相容性和沖洗的敏感性。必要時,應(yīng)該檢查這個設(shè)計以確保敷形涂覆足夠干燥。
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的運作方式是使用的鋼網(wǎng)超聲波清洗機,配備立的超聲波清洗槽,立的漂洗槽,立的干燥槽。這樣在進行鋼網(wǎng)水基清洗的時,只損失了從清洗槽到漂洗槽鋼網(wǎng)本身的水基清洗劑粘附帶離液,一般來說這個帶離液只有幾十克,所以說清洗劑的損失會非常少。漂洗槽因清洗劑帶離液污染量小,既能保證漂洗的干凈度。此類作業(yè)方式,避免了共腔清洗漂洗清洗劑和漂洗水雙向稀釋污染的不利影響,充分發(fā)揮了水基清洗劑壽命長的**優(yōu)勢。這樣就可以形成水基清洗鋼網(wǎng)低成本的作業(yè)方式,雖然此類設(shè)備要比氣動噴淋機投入要高,對于實際運作來說,運行半年到一年半就可以將投入*出部分,用水基清洗劑的低成本運行而回收回來,長期將會獲得很好的效率、清洗效果和低成本的運行方式
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原有氣動噴淋機用揮發(fā)性作為清洗材料作業(yè),因為溶劑的閃點低揮發(fā)度高,運行中溶劑的蒸發(fā)損失大,高濃度的溶劑蒸氣安全性風(fēng)險大,時常有爆燃事故發(fā)生,且清洗劑作業(yè)成本高居不下。使用環(huán)保水基清洗劑替換溶劑型清洗劑,可用相同的作業(yè)時間和效率,就能完整地清洗錫膏鋼網(wǎng),當(dāng)然此作業(yè)方式水基清洗工藝不完整存在缺陷,因為水基清洗劑本身的特性,無法在常溫條件下干燥,故鋼網(wǎng)清洗后還需人工漂洗或者是用無紡布進行擦拭干凈,達(dá)到可使用的狀態(tài)。這種運作方式會使清洗劑成本大幅降低,又獲得了安全環(huán)保的作業(yè)環(huán)境,避免了溶劑爆燃,只是加大了作業(yè)人員人工漂洗或擦拭工作量。
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半水基清洗劑
半水基清洗劑也叫準(zhǔn)水基清洗劑,是由高沸點溶劑及活性劑等組成,如醇類、有機烴類等。它的清洗原理是剝離而不是溶解。半水洗通常清洗效果很好,但運行成本較高,廢液不能再生回收,含COD(化學(xué)耗氧量)較高,需要進行廢水處理。
采用自主研發(fā)的W1000中性水基清洗劑及配套全自動超聲波鋼網(wǎng)清洗機,針對紅膠網(wǎng)板進行有效的清洗。
全自動超聲波鋼網(wǎng)清洗機配套W1000水基清洗劑針對紅膠網(wǎng)板進行有效的清洗,給行業(yè)客戶交出了滿意的答卷。
紅膠網(wǎng)板清洗技術(shù)的清洗原理是:利用超聲波的物理“空化效應(yīng)”在清洗液中產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡,這種微小氣泡的形成、生長及破裂,使物體表面、縫隙及深孔、細(xì)孔、盲孔中的附著物污垢剝落機械去除,配合W1000水基清洗劑的溶解力對紅膠進行化學(xué)溶解使紅膠成分中的環(huán)氧樹脂和硬化劑、顏料、填充料等溶解于清洗劑,而清洗劑在超聲波設(shè)備中循環(huán)過濾使用,從而達(dá)到**清洗的效果。
由于的水基清洗劑安全環(huán)保、不燃燒、不揮發(fā)的特點可消除過去溶劑型清洗劑所帶來的安全隱患;其與超聲波清洗設(shè)備的結(jié)合應(yīng)用,可解決氣動噴淋設(shè)備清洗力度不佳,對深孔細(xì)孔內(nèi)的紅膠殘留無法滲透清洗的常規(guī)難題。
針對電子制程精密焊后清洗的不同要求,合明科技在水基清洗方面有比較豐富的經(jīng)驗,對于有著低表面張力、低離子殘留、配合不同清洗工藝使用的情況,自主開發(fā)了較為完整的水基系列產(chǎn)品,精細(xì)化對應(yīng)涵蓋從半導(dǎo)體封測到PCBA組件終端,包括有水基和半水基清洗劑,堿性和中性的水基清洗劑等。具體表現(xiàn)在,在同等的清洗力的情況下,合明科技的兼容性較佳,兼容的材料更為廣泛;在同等的兼容性下,合明科技的清洗劑清洗的錫膏種類更多(測試過的錫膏品種有ALPHA、SMIC、INDIUM、SUPER-FLEX、URA、TONGFANG、JISSYU、HANDA、OFT、WTO等品牌;測試過的焊料合金包括SAC305、SAC307、6337、925等不同成分),清洗速度更快,離子殘留低、干凈度更好。
合明科技攝像模組感光芯片CMOS晶片鏡片清洗劑,LED芯片焊后助焊劑錫膏清洗劑、CMOS焊接后清洗劑、FPC電路板清洗劑、SMT元器件封裝工藝清洗劑、微波組件助焊劑松香清洗劑、車用IGBT芯片封裝水基清洗方案,SMT電子制程水基清洗全工藝解決方案,汽車用 IGBT芯片封裝焊后清洗劑,IGBT芯片清洗劑,IGBT模塊焊后錫膏清洗劑,IGBT功率半導(dǎo)體模塊清洗,SMT錫膏回流焊后清洗劑,PCBA焊后水基清洗劑,系統(tǒng)封裝CQFP器件焊后助焊劑清洗劑、SIP芯片焊后清洗劑、BMS電路板焊后清洗劑,半導(dǎo)體分立器件除助焊劑清洗液、半水基清洗劑、IGBT功率模塊焊后錫膏水基清洗劑、PCB組件封裝焊后水性環(huán)保清洗劑、SMT封裝焊后清洗劑、精密電子清洗劑、半導(dǎo)體分立器件清洗劑、SMT焊接助焊劑清洗劑、錫嘴氧化物清洗劑、PCBA清洗劑、芯片封裝焊后清洗劑、水性清洗劑、FPC清洗劑、BGA植球后清洗劑、球焊膏清洗劑、FPC電路板水基清洗劑、堆疊組裝POP芯片清洗劑、油墨絲印網(wǎng)板水基清洗全工藝解決方案、BMS新能源汽車電池管理系統(tǒng)電路板制程工藝水基清洗解決方案、儲能BMS電路板水基清洗劑、PCBA焊后助焊劑清洗劑、組件和基板除助焊劑中性水基清洗劑、功率電子除助焊劑水基清洗劑、功率模塊/DCB、引線框架和分立器件除助焊劑水基清洗劑、封裝及晶圓清洗水基清洗劑、倒裝芯片水基清洗、SIP和CMOS芯片封裝焊后清洗劑、SMT鋼網(wǎng)、絲網(wǎng)和誤印板清洗除錫膏、銀漿、紅膠,SMT印刷機網(wǎng)板底部擦拭水基清洗劑、焊接夾治具、回流焊冷凝器、過濾網(wǎng)、工具清洗除被焙烤后助焊劑和重油污垢清洗劑,電子組件制程水基清洗全工藝解決方案。
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