快速代理恩施鑄鐵管特種設備生產(chǎn)許可證 

適用計劃 概述 計劃選用的規(guī)范、規(guī)范及版別 溫度、壓力等核算條件的判定 剖析中需求思考的荷載及核算辦法 運用的核算軟件 需求進行詳細應力剖析的管道種類 管道應力的安全判定條件 機器設備的容許受力條件（或遵照的規(guī)范） 10)避免法蘭泄露的條件 11)脹節(jié)操、繃簧等格外元件的選用需求 12)業(yè)主的格外需求 3 13)核算中的專門疑問（如抵觸力、冷緊等的處置辦法） 14)不一樣專業(yè)間的接口聯(lián)絡 15)環(huán)境計劃荷載 16)其它需求 第二章 壓力管道柔性計劃 1. 管道的根底條件 包含：介質(zhì) 溫度 壓力 管徑 壁厚 質(zhì)料 荷載 端點位移等。 2. 管道的核算溫度判定 管道的核算溫度判定 管道的核算溫度應依據(jù)技能計劃條件及下列需求判定： 1) 關于無隔熱層管道： 介質(zhì)溫度低于 65℃時，取介質(zhì)溫度為核算溫度；介 質(zhì)溫度等于或高于 65℃時， 取介質(zhì)溫度的 95%為核算溫度； 2) 關于有外隔熱層管道， 除還有核算或閱歷數(shù)據(jù)外， 應取介質(zhì)溫度為計 算溫度； 3) 4) 5) 6) 溫度； 關于夾套管道應取內(nèi)管或套管介質(zhì)溫度的較高者作為核算溫度； 關于外伴熱管道應依據(jù)詳細條件判定核算溫度； 關于布料管道應依據(jù)核算或閱歷數(shù)據(jù)判定核算溫度； 關于安全泄壓管道， 應取排放時可以呈現(xiàn)的最高或最低溫度作為核算 4 7) 進行管道柔性計劃時，不只應思考正常操作條件下的溫度，還應思考開 車、泊車、除焦、再生及蒸汽吹掃等工況。 3. 4. 5. 1) 2) 3) 量。 6. 1) 管道壁厚核算 管道壁厚核算 內(nèi)壓金屬直管的壁厚 管道設備溫度宜取 20℃（除還有規(guī)矩外）。 管道設備溫度 管道核算壓力應取核算溫度下對應的操作壓力。 管道核算壓力 管道鋼材參數(shù)按《石油化工管道柔性計劃規(guī)范》 管道鋼材參數(shù)按《石油化工管道柔性計劃規(guī)范》SH/T3041－2002 實行 － 鋼材均勻線脹大系數(shù)可參照附錄 A 挑選。 鋼材彈性模量可參照附錄 B 挑選。 核算二次應力計劃時，管材的彈性模量應取設備溫度下鋼材的彈性模 依據(jù) SH 3059-2001《石油化工管道計劃器件選用公例》判定： 當 S0< Do /6 時， 直管的核算壁厚為： S0 = P D0/(2[σ]tΦ+2PY) 直管的選用壁厚為： 式中 P―― D0―― S = S0 + C S0―― 直管的核算壁厚， mm； 計劃壓力， MPa； 直管外徑， mm； [σ]t―― 計劃溫度下直管材料的許用應力， MPa； 5 Φ―― S―― 焊縫系數(shù)， 對無縫鋼管， Φ＝1； 包含附加裕量在內(nèi)的直管壁厚， mm； C―― 直管壁厚的附加裕量， mm； Y―― 溫度修正系數(shù)， 按下表挑選。 溫度修整系數(shù)表 溫 度 ℃ 材料 ≤482 510 538 566 593 ≥621 當 S0≥D0/6 或 P/[σ]t > 0.385 時，直管壁厚應依據(jù)開裂理論、疲乏、熱應力及 材料特性等要素概括思考判定。 2）關于外壓直管的壁厚 ） 應依據(jù) GB 150-1998《鋼制壓力容器》規(guī)矩的辦法判定。 7. 管道上的荷載 管道上可以承受的荷載有： 6 1）重力荷載， 包含管道自重、保溫重、介質(zhì)重和積雪重等； 2) 3) 等； 4) 5) 6) 7) 8) 9) 8. 風荷載； 地震荷載； 瞬變流沖擊荷載，如安全閥啟跳或閥門的疾速啟閉時的壓力沖擊； 兩相流脈動荷載； 壓力脈動荷載，如往復緊縮機往復運動所發(fā)作的壓力脈動； 機器振蕩荷載，如回轉(zhuǎn)設備的振蕩。 管道端點的附加位移 壓力荷載，壓力荷載包含內(nèi)壓力和外壓力； 位移荷載，位移荷載包含管道熱脹冷縮位移、端點附加位移、支承沉降 在管道柔性計劃中，除思考管道自身的熱脹冷縮外，還應思考下列管道端點 的附加位移： 1) 2) 3) 4) 5) 靜設備熱脹冷縮時對聯(lián)接納道施加的附加位移； 改變設備熱脹冷縮在聯(lián)接納口處發(fā)作的附加位移； 加熱爐管對加熱爐進出口管道施加的附加位移； 儲罐等設備根底沉降在聯(lián)接納口處發(fā)作的附加位移； 欠好主管一起剖析的支管，應將分支點處主管的位移作為支管端點的 附加位移。 9. 管道安頓 7 管道的安頓盡量運用天然賠償才干： 1) 2) 3) 4) 改動管道的走向，以增加整個管道的柔性； 運用繃簧支吊架放松捆綁； 改動設備安頓。 關于凌亂管道可用固定點將其區(qū)別紅幾個形狀較為簡略的管段，如 L 形、Π 形、Z 形等管段。判定管道固定點方位時，宜使兩固定點間的管段可以自 然賠償。 10. 宜選用核算機剖析辦法進行詳細柔性計劃的管道 1) 操作溫度大于 400 ℃ 或小于－50 ℃ 的管道； 2) 進出加熱爐及蒸汽發(fā)作器的高溫管道； 3) 進出反響器的高溫管道； 4) 進出汽輪機的蒸汽管道； 5) 進出離心緊縮機、往復式緊縮機的技能管道； 6) 法； 與離心泵聯(lián)接的管道， 可依據(jù)計劃需求或按圖 1-1 判定柔性計劃方 圖 1-1 與離心泵聯(lián)接納道柔性計劃辦法的挑選 7) 設備管口有格外受力需求的其他管道； 8) 運用簡化剖析辦法剖析后，標明需進一步詳細剖析的管道。 8 11. 不需求進行核算機應力剖析的管道 1) 與作業(yè)出色的管道柔性一樣或底子恰當?shù)墓艿溃?2) 和已剖析管道比照照， 承認有滿意柔性的管道； 3) 對具有同一直徑、同一面厚、無支管、兩頭固定、無中心捆綁并能滿意 式 (1) 和式 (2) 需求的非極度損害或非高度損害介質(zhì)管道。 DoY/(L-U)2 ≤208.3 Y = (⊿X2+⊿Y2+⊿Z2)1/2 式中：DO――管道外徑， mm； Y――管道總線位移全賠償值，mm； x、y、z 別離為管道沿坐標軸 x、y、z 方向的線位移全賠償值，mm； L――管系在兩固定點之間的翻開長度，m； U――管系在兩固定點之間的直線距離，m。 式 ( l ）不適用于下列管道： (1) 在劇烈循環(huán)條件下作業(yè)，有疲乏風險的管道： (2) 大直徑薄壁管道(管件應力增強系數(shù) i≥5）： (3) 不在這接固定點方向的端點附加位移量占總位移量大有些的管道； (4)L/U>2.5 的不等腿"U"形彎管， 或近似直線的鋸齒狀管道。 ――(1) ――(2） 9 12. 管道端點無附加角位移時管道線位移全賠償值核算 當管道端點無附加角位移時，管道線位移全賠償值應按下列公式核算： ⊿X=⊿XB-⊿XA-⊿XtAB ⊿Y=⊿YB-⊿YA-⊿YtAB ⊿Z=⊿ZB-⊿ZA-⊿ZtAB ⊿XtAB =α1(XB – XA）(T –T0） ⊿YtAB =α1(YB – YA）(T –T0） ⊿ZtAB =α1(ZB – ZA）(T –T0） 式中： ⊿X、⊿Y、⊿Z ――別離為管道沿坐標軸 X、Y、Z 方向的線位移全賠償值， mm： ⊿XA、⊿YA、⊿ZA――別離為管道的始端 A 沿坐標軸 X、Y、Z 方向的附加 線位移，mm； ⊿XB、⊿YB、⊿ZB――別離為管道的完畢 B 沿坐標軸 X、Y、Z 方向的附加線 位移，mm； ⊿XtAB、⊿YtAB、⊿ZtAB――別離為管道 AB 沿坐標軸 X、Y、Z 方向的熱伸長 值，mm； αt――管道材料在設備溫度與核算溫度間的均勻線脹大系數(shù)，mm/mm•℃； 10 XA、YA、ZA――管道始端 A 的坐標值，mm； XB、YB、ZB――管道完畢 B 的坐標值，mm； T――管道核算溫度，℃； T0――管道設備溫度，℃。 13. 例題 運用區(qū)分式解題有兩種辦法： 榜首種辦法留意如下四點和上面 “＋”、 “－”號的取值。 1) 2) 3) 4) 假定一個始端， 一個終端 始端固定， 終端鋪開 熱脹大方向由始端向終端 熱伸長量取正直 第二種辦法留意如下四點。和 SH/T 3041-2002 中的公式一起 1) 2) 3) 4) 假定一個始端， 一個終端 始端固定， 終端鋪開 熱脹大方向由始端向終端 樹立坐標系， 端點附加位移和熱伸長量與坐標軸同向取 “＋”， 與坐 標軸反向取 “－”。 上題核算如下： ⊿Y=⊿YB－⊿YA－⊿YtAB = 0－4－12 = －16 mm 11 ⊿Y=⊿YB－⊿YA－⊿YtAB = 4－(－5)－(－20) = 29 mm ⊿Z=⊿ZB－⊿ZA－⊿ZtAB = 2－0－(－24) = 26 mm Y=(⊿Y2＋⊿Y2＋⊿Z2)1/2 = [(－16)2＋292＋262]1/2 = 42.1 mm DO．Y/(L－U)2 = 159*42.1/(14－8.4)2 = 6693.9/31.36 = 213.45 > 208.3 所以需求進行詳細剖析， 與上面的核算成果不一樣。這兒需求說明的是， 不 是核算進程過錯， 而是新舊規(guī)范管徑取的紛歧同， 新規(guī)范為外徑。 第三章 賠償器的選用 首先應運用改動管道走向獲得必要的柔性，但因為安頓空間的捆綁或其他原 因也可選用賠償器獲得柔性。 1. 賠償器的辦法 壓力管道計劃中常用的賠償器有三種： Π 型賠償器、波形賠償器、套管式或球形賠償器 2. Π 型賠償器 Π 型賠償器計劃簡略、作業(yè)牢靠、出資少，在石油化工管道計劃中廣泛選用。 選用 Π 形管段賠償時，宜將其設置在兩固定點中部，為避免管道橫向位移過大， 應在 Π 型賠償器兩頭設置導向架。 3. 波形賠償器 波形賠償器，賠償才干大、占地小， 但制作較為凌亂，報價高，適用于低壓 大直徑管道。 1) 波形賠償器條件 (1)比用彎管辦法賠償器更為經(jīng)濟時或設備方位不行時。 12 (2)聯(lián)接兩個距離小的設備的管道。其賠償才干不行時。 (3)為了減少壓降，推力或振蕩，在技能進程上可行而且在經(jīng)濟上合理時。 (4)為了保護有嚴肅受力需求的設備嘴子。 2) 波形賠償器的辦法及適用條件 (1)直管段運用軸向位移型 軸向位移型； 軸向位移型 (2)兩個方向位移的 L 形，Z 形管段運用角型 角型； 角型 (3)三個方向位移的 Z 形管段運用萬向角型 萬向角型； 萬向角型 (4)吸收平行位移的運用橫向型 橫向型。 橫向型 3) 選用無捆綁金屬波紋管脹節(jié)操時應留意的疑問 (1) 兩個固定支座之間的管道中僅能安頓一個波紋管脹節(jié)操； (2) 固定支座有必要具有滿意的強度，以承受內(nèi)壓推力的效果； (3) 對管道有必要進行嚴肅地保護，尤其是靠近波紋管脹節(jié)操的部位應設置導 向架，榜首個導向支架與脹節(jié)操的距離應小于或等于 4DN，第二個導向支架與 榜首個導向支架的距離應小于或等于 14DN，以避免管道有曲折和徑向偏移構(gòu)成 脹節(jié)操的損壞； 4) 帶捆綁的金屬波紋管脹節(jié)操的類型 帶捆綁的金屬波紋管脹節(jié)操的一起特征是管道的內(nèi)壓推力(俗稱盲板力） 沒有 效果于固定點或限位點處，而是由捆綁波紋管脹節(jié)操用的金屬部件承受。 (1) 單式鉸鏈型脹節(jié)操，由一個波紋管及銷軸和鉸鏈板構(gòu)成，用于吸收 單平面角位移； 13 (2) 單式萬向鉸鏈型脹節(jié)操，由一個波紋管及萬向環(huán)、銷鈾和鉸鏈組 成，能吸收多平面角位移我們是做各類企業(yè)管理咨詢的綜合性企業(yè)管理咨詢機構(gòu) 聯(lián)系人：郝芹 手機：13851787257 電話以及傳真：025-83619622 郵箱：980837454@QQ.Com QQ: 1445404680 公司網(wǎng)站： 地址：南京市棲霞區(qū)和燕路289號錦華大廈1602室[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]