高效辦理萊蕪壓力管道材料證；隨車起重機特種設備制造許可證云南 

當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，并無法將管道與設備離隔，以及設備的試驗壓力大于按式8.6.4核算的管道試驗壓力的77%時，經(jīng)方案或締造單位附和，可按設備的試驗壓力進行試驗。 《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》TSG D0001-2009第八十九條 五當管道與容器作為一個系統(tǒng)進行液壓試驗，管道試驗壓力小于或許等于容器的試驗壓力時，應當按管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大于容器的試驗壓力，并且無法將管道與容器離隔，一同容器的試驗壓力大于或等于按本條第三項核算的管道試驗壓力的77％時，經(jīng)過方案單位附和，能夠按容器的試驗壓力進行試驗； 7 承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當方案壓力小于或等于0.5MPa時，應為方案壓力的2倍；當方案壓力大于0.5MPa時，應為方案壓力加0.5MPa。 8 對位差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，最低點的壓力不得逾越管道構(gòu)成件的承受力。 9 對承受外壓的管道，試驗壓力應為方案內(nèi)、外壓力之差的1.5倍，并不得低于0.2MPa。 10 夾套管內(nèi)管的試驗壓力應按內(nèi)部或外部方案壓力的最高值斷定。夾套管外管的試驗壓力除方案文件還有規(guī)則外，應按本標準第8.6.4條第5款的規(guī)則進行。 11 液壓試驗應緩慢升壓，待抵達試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至方案壓力，穩(wěn)壓30min，檢查壓力表有無壓降、管道全部部位有無滲漏。 8.6.5 氣壓試驗應符合下列規(guī)則： 1 承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應為方案壓力的1.15倍。真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。 2 試驗介質(zhì)應選用單調(diào)潔凈的空氣、氮氣或其它不易燃和無毒的氣體。 3 試驗時應裝有壓力泄放設備，其設定壓力不得高于試驗壓力的1.1倍。 4 試驗前，運用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。 5 試驗時，應緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，應繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。應在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至方案壓力，用發(fā)泡劑查驗有無泄露，停壓時間應根據(jù)查漏工作需要而定。 8.6.6 泄露性試驗應按方案文件的規(guī)則進行，并應符合下列規(guī)則： 1 運送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，有必要進行泄露性試驗。 2 泄露性試驗應在壓力試驗合格后進行。試驗介質(zhì)宜選用空氣。 3 泄露性試驗壓力應為方案壓力。 4 泄露性試驗可聯(lián)絡試車工作同時進行。 5 泄露性試驗應逐級緩慢升壓，當?shù)诌_試驗壓力，并停壓10分鐘后，應選用涂刷中性發(fā)泡劑十二烷基硫酸鈉等方法，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋聯(lián)接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等全部密封點有無泄露。 6 經(jīng)氣壓試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道可不進行泄露性試驗。 7 泄露性試驗合格后，應及時緩慢泄壓，并應按本標準第8.6.1條第7款的規(guī)則填寫試驗記載。 8.6.7 真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后，還應按方案文件規(guī)則進行24h的真空度試驗，增壓率不應大于5%。增壓率應按下式核算： 式中： ——24小時的增壓率%； —— 試驗初始壓力表壓MPa； —— 試驗結(jié)束壓力表壓MPa。 8.6.8 當方案文件和有關(guān)標準規(guī)則以鹵素、氦氣、氨氣或其他方法進行泄露性試驗時，應按相應的技術(shù)規(guī)則進行。 十 管道吹掃與清洗 mm 9.1 一般規(guī)則 9.1.1 管道在壓力試驗合格后，應進行吹掃與清洗以下簡稱吹洗。管道吹洗前應編制管道吹洗方案。 9.1.2 管道吹洗方法，應根據(jù)管道的運用需要、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場條件及管道表里表臟污程度斷定，并應符合下列規(guī)則： 1公稱標準大于或等于600㎜的液體或氣體管道，宜選用人工收拾。 2公稱標準小于600㎜的液體管道宜選用水沖刷。 3公稱標準小于600㎜的氣體管道宜選用緊縮空氣吹掃。 4蒸汽管道應選用蒸汽吹掃，非熱力管道不得選用蒸汽吹掃。 5對有格外需要的管道，應按方案文件規(guī)則選用相應的吹洗方法。 6需要時可采用高壓水沖刷、空氣爆破吹掃或其他吹洗方法。 9.1.3管道吹洗前，應細心檢查管道支吊架的健壯程度，對有貳言的部位應進行加固。 nn 9.5 管道脫脂 9.5.1 忌油管道系統(tǒng)應按方案文件需要進行脫脂處置。 9.5.2 脫脂液的配方應經(jīng)試驗斷定后方可選用。 9.5.3 對有明顯油污或銹蝕嚴肅的管子進行脫脂時，應先選用蒸汽吹掃、噴砂或其他方法根除油污和銹蝕后，方可進行脫脂。 9.5.4 脫脂劑應按方案需要選用。當方案無規(guī)則時，應根據(jù)脫脂件的質(zhì)料、方案、工作介質(zhì)、臟污程度及現(xiàn)場條件選擇相應的脫脂劑和脫脂方法。 9.5.5 脫脂劑或用于制造脫脂液的化學制品應具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。脫脂劑在運用前應按產(chǎn)品技術(shù)條件對其外觀、不揮發(fā)物、水分、反應介質(zhì)及油脂含量進行復驗。脫脂劑應按規(guī)則進行妥善保管。 9.5.6 脫脂、查驗及設備運用的工用具、量具、表面等，應按脫脂件的需要預先進行脫脂方可運用。 9.5.7 脫脂后應及時將脫脂件內(nèi)部的殘液排凈，并用清洗、無油緊縮空氣或氮氣吹干，不得選用天然蒸騰的方法根除殘液。當脫脂件容許時，可選用清洗無油的蒸汽將脫脂殘液吹除潔凈。 9.5.8 有防銹需要的脫脂件經(jīng)脫脂處置后，宜采用充氮封存或選用氣相防銹紙、氣相防銹塑料薄膜等方法進行密封保護。 oo 9.6 化學清洗 9.6.1 需要化學清洗的管道，其清洗方案和質(zhì)量需要應符合方案文件的規(guī)則。 GB50517-2010 11.6.5 在化學清洗進程中，凡伴有酸洗技術(shù)進程的應控制管道材料的腐蝕率和腐蝕量，其方針應不大于表11.6.5的規(guī)則。 表11.6.5 酸洗管道腐蝕率和腐蝕量需要 9.6.2 當進行管道化學清洗時，應與無關(guān)設備及管道進行隔絕。 9.6.3 化學清洗液的配方應經(jīng)試驗斷定后方可選用。 9.6.4 管道酸洗鈍化，應按脫脂去油、酸洗、水洗、鈍化、水洗、無油緊縮空氣吹干的次第進行。當選用循環(huán)方法進行酸洗時，管道系統(tǒng)應預先進行空氣試漏或液壓試漏查驗合格。 9.6.5 對不能及時投入工作的化學清洗合格的管道，應采用方法進行封閉或充氮保護。 十一 工程告知查驗 10.0.1 施工單位按合同規(guī)則的方案完畢全部工程項目后，應及時與締造單位處置告知查驗手續(xù)。 10.0.2 工程告知查驗前，締造單位應對工業(yè)金屬管道工程進行檢查，供認下列內(nèi)容： 1 施工方案和內(nèi)容符合合同、方案文件規(guī)則。 2 工程質(zhì)量符合方案文件及本標準的規(guī)則。 10.0.3 工程告知查驗前，應核對工業(yè)金屬管道工程施工的下列技術(shù)文件、施工記載和陳說： 1管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件或復驗、試驗陳說。 2施工檢查記載和試驗陳說，應包括下列內(nèi)容： 1管道元件檢查記載； 2閥門試驗記載； 3安全閥校驗陳說； 4管道彎管加工記載； 5管道焊接檢查記載； 6焊縫返修檢查記載； 7管道設備記載； 8管道蔭蔽工程封閉記載； 9管道賠償設備設備記載； 10管道支吊架設備記載； 11管道靜電接地檢驗記載； 12磁粉檢測陳說。 13滲透檢測陳說。 14射線檢測陳說。 15超聲檢測陳說。 16管道熱處置陳說； 17硬度查驗、光譜分析及其他理化查驗陳說； 18安全保護設備設備檢查記載； 19管道系統(tǒng)壓力試驗和泄露性試驗記載； 20管道系統(tǒng)吹掃與清洗記載； 21管道防腐、絕熱施工檢查記載。 3 管道設備竣工圖、方案批改文件及材料代用單。 4 無損檢測和焊后熱處置的管道，應在管道軸測圖上準確標明焊縫方位、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、無損檢測焊縫方位、焊縫補焊方位、熱處置和硬度查驗的焊縫方位等。 GB50236 13.4.3 焊接工程告知時，施工單位應向締造單位或總承包單位提交下列文件： 1 母材和焊接材料的質(zhì)量證明文件或復驗、試驗陳說； 2 焊接施工檢查記載和試驗陳說應包括下列內(nèi)容，且應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)則： 1 焊工資格認可記載 2 焊接檢查記載 3 焊縫返修檢查記載 4 焊縫熱處置陳說含熱處置記載曲線 5 無損檢測陳說射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測等 6 硬度查驗、光譜分析或其他理化試驗陳說 3 設備排地圖或管道軸側(cè)圖、方案改變和材料代用單。 13.4.4 需要無損檢測和焊后熱處置的焊縫，應在設備排地圖或管道軸測圖上標明焊縫方位、焊縫編號、焊工代號、無損查驗方法、無損檢測焊縫方位、焊縫補焊方位、熱處置和硬度查驗的焊縫方位。不需要無損檢測的焊縫，可選用焊縫標識圖對焊縫進行標識。 《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》： 第六十條 管道設備工程竣工后，設備單位應當將工程項目中的管道設備獨自組卷，向業(yè)主提交設備質(zhì)量證明文件，在管道運用壽數(shù)期內(nèi)持久保存。設備質(zhì)量證明文件至少應當包括下列內(nèi)容： 一管道設備質(zhì)量證明書，其內(nèi)容和格式應當符合附件D的規(guī)則； 二管道設備竣工圖，至少應當包括管道平面布置圖、管道軸測圖、方案批改文件和材料代用單； 三管道軸測圖上應當標明管道受壓元件的質(zhì)料和標準、焊縫方位、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、有些或抽樣無損檢測焊縫的方位、焊縫補焊方位、熱處置焊縫方位等，并且能夠清楚地反映和追溯管道構(gòu)成件和支承件； 四管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書或許復驗、試驗陳說； 五管道施工檢查記載和查驗、試驗陳說。 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工標準》GB50236-2011 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程質(zhì)量查驗標準》GB50683-2011 概要 一. 互相聯(lián)絡 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工標準》GB 50236-2011與《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量查驗標準》GB 50683-2011配套運用。 二．適用方案 一適用于碳素鋼、合金鋼包括低合金鋼和不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金低合金鈦、鎳及鎳合金、鋯及鋯合金等金屬材料的現(xiàn)場設備和工業(yè)管道的焊接工程施工。焊接方法包括氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極惰性氣體保護電弧焊、熔化極氣體保護電弧焊、自保護藥芯焊絲電弧焊、氣電立焊和螺柱焊。 標準中對“現(xiàn)場設備”定義為：在工程締造施工現(xiàn)場制造或設備的設備。包括容器壓力容器和常壓容器、貯罐、料倉、氣柜、加熱爐、卷管等現(xiàn)場組焊設備。工業(yè)管道定義為：在出產(chǎn)設備間用于運送技術(shù)介質(zhì)的技術(shù)管道、共用工程管道及其他輔佐管道。 二固定式壓力容器實行TSG R0004我們是做各類企業(yè)管理咨詢的綜合性企業(yè)管理咨詢機構(gòu) 聯(lián)系人：郝芹 手機：13851787257 電話以及傳真：025-83619622 郵箱：980837454@QQ.Com QQ: 1445404680 公司網(wǎng)站： 地址：南京市棲霞區(qū)和燕路289號錦華大廈1602室[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]