旋轉爐保溫設計施工用1260高溫耐火棉 背襯保溫毯 304菱形錨固件 

輝邦高溫耐材公司提供磚廠磚窯、隧道窯（拱頂隧道窯改造為平頂隧道窯）、窯車、窯墻、窯頂、輪窯等各種磚窯的設計圖紙，以及陶瓷纖維模塊、陶瓷纖維毯等耐火保溫材料的設計施工服務，歡迎新老客戶咨詢洽談！燒結磚隧道窯沿窯的長度方向分為預熱帶、燒成帶和冷卻帶，總長約90m~130m。隧道窯的墻為直形墻，墻上設有燃燒裝置以及各種冷熱風和燃燒氣體的通道。窯頂以前多為耐火磚砌筑的拱形頂或懸掛式平頂，也有用耐火澆注料預制塊砌筑的平頂，由于能耗高、爐墻負載大導致變形開裂甚至塌窯等原因，現(xiàn)在逐步改為耐火纖維模塊吊掛的平頂結構。窯底則由多臺移動的窯車組成。窯車在埋設在基礎中的軌道上移動。為了防止熱氣竄漏，窯車與窯墻之間均設有砂封裝置。料坯碼放在窯車上由窯頭依次推入窯內，經(jīng)過預熱、燒成和冷卻，最后從窯尾出窯而獲得成品。山東輝邦公司根據(jù)各種隧道窯使用特點，公司擁有嚴謹?shù)母G爐設計部門，可以建立窯體的傳熱數(shù)學模型，進行傳熱計算，設計最佳的材質組成與結構。 選用輝邦耐火棉保溫模塊吊頂?shù)膬?yōu)勢： 1、生產(chǎn)連續(xù)化，周期短，產(chǎn)量大，質量高。 　　2、利用逆流原理工作，因此熱利用率高，燃料經(jīng)濟，因為熱量的保持和余熱的利用都很良好，所以燃料很節(jié)省，較倒焰窯可以節(jié)省燃料50-60%左右。 　　3、燒成時間減短，比較普通大窯由裝窯到出空需要3-5天，而隧道窯約有20小時左右就可以完成。 　　4、節(jié)省勞力。不但燒火時操作簡便，而且裝窯和出窯的操作都在窯外進行，也很便利，改善了操作人員的勞動條件，減輕了勞動強度。 　　5、提高質量。預熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度，常常保持一定的范圍，容易掌握其燒成規(guī)律，因此質量也較好，破損率也少。 6、窯和窯具都耐久。因為窯內不受急冷急熱的影響，所以窯體使用壽命長，一般5-7年才修理一次。 山東輝邦公司期待你的到來！咨詢電話：0533-3077979 18505331468 吳經(jīng)理 公司有嚴格的質量管理體系，可以現(xiàn)場驗貨，不滿意不付款！歡迎廣大新老客戶前來公司參觀，洽談工作！ 技術服務承諾 我方鄭重承諾：對貴方所提供的所有資料，包括規(guī)范、規(guī)劃、圖紙、模型、樣品、合同內容等絕對保密，不向與履行合同以外的其它任何人泄露。一旦達成供貨協(xié)議，我方將根據(jù)貴方使用要求，本著積極、認真、高度負責的態(tài)度，全力以赴配合進行保溫設計或爐襯施工工作，確保各環(huán)節(jié)工作質量。我方保證對在進行施工、安裝過程中損壞或有缺陷的合同組件或零部件及時進行修理與免費更換。材料使用期間凡發(fā)生的質量問題，我方保證及時地滿足業(yè)主提出的技術要求，并保證在質量保證期間為業(yè)主提供維修服務，免費修理或更換不合格的產(chǎn)品，以保證設備的正常運行。 磚瓦窯耐火棉塊，1400含鋯陶瓷纖維模塊，廠家質保 一、平頂隧道窯概況 粉煤磚窯是以煤矸石或頁巖為主要原料的濕磚坯進行加熱、燒成處理，最終形成品磚的一種隧道式窯。粉煤磚窯的長度一般為140多米，其寬度根據(jù)磚窯大小不同，可分為3.3米、3.6米、4.6米、6.9米等幾種規(guī)格。 燒成段工況條件如下： 長期工作溫度950度，最高工作溫度1000度~1050度。 二、陶瓷纖維爐襯的技術優(yōu)勢。 陶瓷纖維材料是一種輕質、高效的保溫絕熱材料，與傳統(tǒng)的絕熱材料相比，具有以下優(yōu)勢： 1、體積密度低：陶纖爐襯比輕質隔熱磚爐襯輕75%以上，比輕質澆注料爐襯輕90%~95%。如采用纖維爐襯可大大減輕爐襯的鋼結構負荷，延長爐體使用壽命。 2、熱容量（蓄熱量）低：陶瓷纖維的熱容量僅為輕質耐熱襯里和輕質澆注料襯里的1/10左右，而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量程正比。低熱容量意味著窯爐在往復操作中吸收的熱量少，同時升溫的速度加快，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節(jié)能效果。 3、低導熱率：陶瓷纖維爐襯在平均溫度400度時，導熱系數(shù)小于0.1W/mk,平均600度時小于0.15W/mk,平均1000度時小于0.25W/mk,約為輕質粘土磚的1/8,為輕質耐熱襯里的1/10，絕熱效果顯著。 4、施工簡便：施工過程無需留設膨脹縫，施工人員經(jīng)過基本培訓即可上崗，施工技術因素對爐襯絕熱效果的影響小。 5、抗熱震及機械震動性能優(yōu)良：纖維毯及模塊具有柔性及彈性，對劇烈的溫度波動和機械振動具有特別優(yōu)良的抵抗性能。在被加熱體能承受的前提下，纖維折疊模塊可以以任意快的速度加熱或冷卻而且不易破損。 6、無需烘干：爐襯施工完畢即可投入使用，無需烘爐程序。 7、隔音性能好：陶瓷纖維能降低頻率小于1000赫茲的高頻噪聲，對小于300HZ的聲波，隔聲能力優(yōu)于常用隔聲材料，能顯著降低噪聲污染。 8、高熱敏性：陶瓷纖維爐襯的熱敏性要遠遠好于常規(guī)的耐火材料爐襯，目前加熱爐一般使用微機控制，纖維爐襯的高熱敏性更適用于工業(yè)窯爐的自動化控制。 9、化學性能穩(wěn)定：陶瓷硅酸鋁纖維屬中性偏酸性材料，除與強酸堿反應外，不被其他弱酸、堿以及水、油、蒸汽侵蝕，與鉛、鋁、銅不浸潤。 10、使用范圍廣：產(chǎn)品從溫度上，可以滿足600度~1400度不同溫度檔次的使用要求，完全滿足各行業(yè)不同工業(yè)爐對耐火陶纖制品的使用要求。 三、爐襯為纖維模塊和層鋪毯復合結構 選用纖維模塊和層鋪毯復合結構的理由是：模塊與纖維毯平鋪疊砌結構具有很好的溫度等級梯度，能更好的降低爐外壁溫度，延長爐體壁襯的使用壽命；同時還可找平爐襯鋼板的凸凹不平，降低壁襯總造價；另外，當熱面材料遭到破壞而發(fā)生意外情況產(chǎn)生縫隙時，平鋪層還能起到臨時保護爐體板的作用。 四、陶瓷纖維模塊材質選型： 低溫段（650度左右）一般采用1050普通型，高溫段（1000~1150度）一般采用1400高鋁型。 根據(jù)我公司纖維制品的實際應用經(jīng)驗，“兵列式”排列方式，纖維棉塊的膨脹幾種朝向一個方向，模塊的不膨脹面，采用一層纖維毯，對折后根據(jù)圖紙要求壓縮擠壓，不膨脹面集體處理，不會“花心”孔。 五、陶瓷纖維針刺毯生產(chǎn)工藝： 針刺毯是干法生產(chǎn)，借鑒無紡針刺工藝技術開發(fā)而成，散狀纖維坯送入針刺機針刺時，由于針刺鉤狀針腳的上下運動，使纖維層互相緊密交織，以提高纖維毯的抗拉強度及抗風蝕性能。 針刺后的毯，需經(jīng)熱處理。熱處理的目的是燒出針刺毯生產(chǎn)工藝中所加的潤滑劑；實現(xiàn)針刺毯的熱定型；進行纖維“微晶”處理，用以提高針刺毯的使用溫度。 六、產(chǎn)品技術性能指標： 陶瓷纖維模塊 分類溫度 1050 1260 1400 產(chǎn)品代碼 HBGX-189 HBGX-289 HBGX-389 HBGX-489 HBGX-589 加熱永久線變化(%) 950℃×24h≤-3 1000℃×24h≤-3 1100℃×24h≤-3 1200℃×24h≤-3 1350℃×24h≤-3 理論導熱系數(shù) W/(m•k) (平均200℃) 0.050-0.060 (平均400℃) 0.095-0.120 (平均600℃) 0.160-0.195 渣球含量（φ≥0.212mm）（%） ≤20 理論體積密度(kg/m3) 200±10；220±10 常用產(chǎn)品規(guī)格(mm) 300 300 250 包裝形式 紙箱 七：爐襯施工技術 爐襯安裝步驟：除銹、畫線、焊接螺栓、凃高溫防腐層、安裝平鋪毯、安裝模塊、安裝補償條、襯里修正、爐襯表面噴涂、磨壓最終處理。 安裝方法： 爐板除銹—>將模塊螺栓焊接在爐壁板上—>取出模塊—>將模塊導向桿擰到螺桿的小頭上—>將模塊沿中心孔穿過導向桿靠到爐板上—>采用專用板手將螺母擰緊到螺桿上—>擰下導向桿—>依次進行其他模塊的安裝—>抽出模塊中心塑料管—>拆開模塊捆扎帶—>壓縮安裝補償毯—>安裝下一排折疊模塊 安裝要求： ●錨固釘焊接位置應準確，嚴格控制誤差； ●先將背襯層安裝完畢，再施工纖維模塊； ●先安裝爐頂模塊再安裝爐墻； ●爐墻模塊的安裝應從底部開始向上安裝； ●模塊的排列方式多采用同向“兵列式”排列，安裝完一排模塊后應按要求壓縮鋪襯補償毯； ●頂與墻及墻與墻的鏈接處應壓縮鋪襯補償毯； 表面修整： ●折疊模塊安裝完成后應仔細檢查，大于5mm的縫隙應填塞補償毯； ●纖維毯填塞完畢后，用方木板將折疊模塊表面拍平。[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]