濟(jì)寧汽車(chē)部件組裝設(shè)備 裝配自動(dòng)化設(shè)備 多軸擰緊設(shè)備 

在智能裝備蓬勃發(fā)展的時(shí)代浪潮中，青島力賽智能裝備有限公司猶如一顆閃耀的明珠，綻放著獨(dú)特光芒。自創(chuàng)立之初，力賽便將推動(dòng)制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)作為核心使命，憑借對(duì)前沿技術(shù)的不懈探索以及對(duì)客戶(hù)需求的精把握，成功在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中脫穎而出，成為眾多制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化變革的可靠伙伴。

在非標(biāo)設(shè)備系列全自動(dòng)上料領(lǐng)域，以 3C 產(chǎn)品制造為例，其自主研發(fā)的變頻振動(dòng)技術(shù)應(yīng)用于振動(dòng)盤(pán)上料，能夠使微小零部件以每分鐘上百個(gè)的速度快速且有序地排列，大幅提升生產(chǎn)效率。獨(dú)家的視覺(jué)定位技術(shù)賦能 PP 盒托盤(pán)上料，與生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)接時(shí)誤差可精控制在 0.1 毫米以?xún)?nèi)，確保物料輸送的高精度。而在汽車(chē)零部件生產(chǎn)線(xiàn)上，力賽的視覺(jué)識(shí)別上料借助先進(jìn)的深度學(xué)習(xí)模型，能夠瞬間識(shí)別不同規(guī)格的零件，實(shí)現(xiàn)精分揀，有力保障了生產(chǎn)的連續(xù)性與準(zhǔn)性。

工業(yè)自動(dòng)化系列自動(dòng)裝配是力賽的核心競(jìng)爭(zhēng)力所在。在某知名家電企業(yè)的生產(chǎn)線(xiàn)上，力賽的自動(dòng)螺絲機(jī)設(shè)備通過(guò)智能扭矩調(diào)控和快速定位系統(tǒng)，將每顆螺絲的緊固時(shí)間縮短了 30%，顯著提高裝配效率。多軸擰緊設(shè)備可同時(shí)對(duì)多個(gè)關(guān)鍵部位進(jìn)行精確扭矩控制，確保產(chǎn)品連接牢固可靠，提升產(chǎn)品品質(zhì)。搭配高精度傳感器的伺服壓裝設(shè)備，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)壓裝過(guò)程，保障壓裝穩(wěn)定無(wú)偏差。自動(dòng)涂膠設(shè)備在先進(jìn)的軌跡規(guī)劃和流量控制系統(tǒng)下，實(shí)現(xiàn)均勻、美觀的涂膠效果，滿(mǎn)足高端產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。工業(yè)自動(dòng)化機(jī)器人從精夾取到牢固鉚壓，各個(gè)操作環(huán)節(jié)緊密配合，使整個(gè)裝配流程高效、流暢運(yùn)轉(zhuǎn)。

自動(dòng)化檢測(cè)板塊，力賽同樣成績(jī)斐然。CCD 視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備在電子元件生產(chǎn)中，憑借高分辨率成像和智能圖像識(shí)別算法，能夠快速、準(zhǔn)地識(shí)別微小的錯(cuò)漏裝以及細(xì)微圖形缺陷，有效降低次品率。在設(shè)備制造領(lǐng)域，氣密性檢測(cè)設(shè)備利用先進(jìn)的壓力檢測(cè)技術(shù)，高效檢測(cè)產(chǎn)品密封性，保障產(chǎn)品質(zhì)量安全。性能檢測(cè)設(shè)備通過(guò)模擬汽車(chē)零部件實(shí)際工況，全面評(píng)估其壓力、電性能等關(guān)鍵指標(biāo)，為產(chǎn)品性能優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。尺寸檢測(cè)設(shè)備運(yùn)用先進(jìn)的激光測(cè)量技術(shù)，在精密機(jī)械加工中精確測(cè)量各種尺寸參數(shù)，確保產(chǎn)品符合高精度標(biāo)準(zhǔn)。