熱電廠(chǎng)除霧器
概述:將亞硫酸鈣強(qiáng)制氧化為硫酸鈣。一方面可以保證吸收SO2過(guò)程的持續(xù)進(jìn)行,提高脫硫效率,同時(shí)也可以提高脫硫副產(chǎn)品石膏的品質(zhì);另一方面可以防止亞硫酸鈣在吸收塔和石膏漿液管中結(jié)垢。
在濕法工藝中
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- 2000 元
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- 1
品牌:
- 廊青
型號(hào):
- LQ-19
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- 是
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13106695117
逯玉
將亞硫酸鈣強(qiáng)制氧化為硫酸鈣。一方面可以保證吸收SO2過(guò)程的持續(xù)進(jìn)行,提高脫硫效率,同時(shí)也可以提高脫硫副產(chǎn)品石膏的品質(zhì);另一方面可以防止亞硫酸鈣在吸收塔和石膏漿液管中結(jié)垢。
在濕法工藝中,煙氣的再熱問(wèn)題直接影響整個(gè)FGD工藝的投資。因?yàn)榻?jīng)過(guò)濕法工藝脫硫后的煙氣一般溫度較低(45℃),大都在露點(diǎn)以下,若不經(jīng)過(guò)再加熱而直接排入煙囪,則容易形成酸霧,腐蝕煙囪,也不利于煙氣的擴(kuò)散。所以濕法FGD裝置一般都配有煙氣再熱系統(tǒng)。目前,應(yīng)用較多的是技術(shù)上成熟的再生(回轉(zhuǎn))式煙氣熱交換器(GGH)。GGH價(jià)格較貴,占整個(gè)FGD工藝投資的比例較高。近年來(lái),日本三菱公司開(kāi)發(fā)出一種可省去無(wú)泄漏型的GGH,較好地解決了煙氣泄漏問(wèn)題,但價(jià)格仍然較高。前德國(guó)SHU公司開(kāi)發(fā)出一種可省去GGH和煙囪的新工藝,它將整個(gè)FGD裝置安裝在電廠(chǎng)的冷卻塔內(nèi),利用電廠(chǎng)循環(huán)水余熱來(lái)加熱煙氣,運(yùn)行情況良好,是一種十分有前途的方法。
[本信息來(lái)自于今日推薦網(wǎng)]
在濕法工藝中,煙氣的再熱問(wèn)題直接影響整個(gè)FGD工藝的投資。因?yàn)榻?jīng)過(guò)濕法工藝脫硫后的煙氣一般溫度較低(45℃),大都在露點(diǎn)以下,若不經(jīng)過(guò)再加熱而直接排入煙囪,則容易形成酸霧,腐蝕煙囪,也不利于煙氣的擴(kuò)散。所以濕法FGD裝置一般都配有煙氣再熱系統(tǒng)。目前,應(yīng)用較多的是技術(shù)上成熟的再生(回轉(zhuǎn))式煙氣熱交換器(GGH)。GGH價(jià)格較貴,占整個(gè)FGD工藝投資的比例較高。近年來(lái),日本三菱公司開(kāi)發(fā)出一種可省去無(wú)泄漏型的GGH,較好地解決了煙氣泄漏問(wèn)題,但價(jià)格仍然較高。前德國(guó)SHU公司開(kāi)發(fā)出一種可省去GGH和煙囪的新工藝,它將整個(gè)FGD裝置安裝在電廠(chǎng)的冷卻塔內(nèi),利用電廠(chǎng)循環(huán)水余熱來(lái)加熱煙氣,運(yùn)行情況良好,是一種十分有前途的方法。
據(jù)統(tǒng)計(jì),1984年有SO2控制工藝189種,目前已超過(guò)200種。主要可分為四類(lèi):(1)燃燒前控制-原煤凈化(2)燃燒中控制-硫化床燃燒(CFB)和爐內(nèi)噴吸收劑(3)燃燒后控制-煙氣脫硫(4)新工藝(如煤氣化/聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)、液態(tài)排渣燃燒器)其中大多數(shù)國(guó)家采用燃燒后煙氣脫硫工藝。煙氣脫硫則以濕式石灰石/石膏法脫硫工藝作為主流。
自本世紀(jì)30年代起已經(jīng)進(jìn)行過(guò)大量的濕式石灰石/石膏法研究開(kāi)發(fā),60年代末已有裝置投入商業(yè)運(yùn)行。ABB公司的第一套實(shí)用規(guī)模的濕法煙氣脫硫系統(tǒng)于1968年在美國(guó)投入使用。1977年比曉夫公司制造了歐洲第一臺(tái)石灰/石灰石石膏法示范裝置。IHI(石川島播磨)的首臺(tái)大型脫硫裝置1976年在磯子火電廠(chǎng)1、2號(hào)機(jī)組應(yīng)用,采用文丘里管2塔的石灰石石膏法混合脫硫法。三菱重工于1964年完成第一套設(shè)備,根據(jù)其運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)績(jī),進(jìn)行煙氣脫硫裝置的開(kāi)發(fā)。
第一代FGD系統(tǒng):美國(guó)和日本從70年代開(kāi)始安裝。早期的FGD系統(tǒng)包括以下一些流程:石灰基流質(zhì);鈉基溶液;石灰石基流質(zhì);堿性飛灰基流質(zhì);雙堿(石灰和鈉);鎂基流質(zhì);Wellman-Lord流程。采用了廣泛的吸收類(lèi)型,包括通風(fēng)型、垂直逆流噴射塔、水平噴射塔,并采用了一些內(nèi)部結(jié)構(gòu)如托盤(pán)、填料、玻璃球等來(lái)增進(jìn)反應(yīng)。
第一代FGD的脫硫效率一般為70%~85%。
除少數(shù)外,副產(chǎn)品無(wú)任何商用價(jià)值只能作為廢料排放,只有鎂基法和Wellman-Lord法產(chǎn)出有商用價(jià)值的硫和硫酸。特征是初投資不高,但運(yùn)行維護(hù)費(fèi)高而系統(tǒng)可靠性低。結(jié)垢和材料失效是最大的問(wèn)題。隨著經(jīng)驗(yàn)的增長(zhǎng),對(duì)流程做了改進(jìn),降低了運(yùn)行維護(hù)費(fèi),提高了可靠性。
自本世紀(jì)30年代起已經(jīng)進(jìn)行過(guò)大量的濕式石灰石/石膏法研究開(kāi)發(fā),60年代末已有裝置投入商業(yè)運(yùn)行。ABB公司的第一套實(shí)用規(guī)模的濕法煙氣脫硫系統(tǒng)于1968年在美國(guó)投入使用。1977年比曉夫公司制造了歐洲第一臺(tái)石灰/石灰石石膏法示范裝置。IHI(石川島播磨)的首臺(tái)大型脫硫裝置1976年在磯子火電廠(chǎng)1、2號(hào)機(jī)組應(yīng)用,采用文丘里管2塔的石灰石石膏法混合脫硫法。三菱重工于1964年完成第一套設(shè)備,根據(jù)其運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)績(jī),進(jìn)行煙氣脫硫裝置的開(kāi)發(fā)。
第一代FGD系統(tǒng):美國(guó)和日本從70年代開(kāi)始安裝。早期的FGD系統(tǒng)包括以下一些流程:石灰基流質(zhì);鈉基溶液;石灰石基流質(zhì);堿性飛灰基流質(zhì);雙堿(石灰和鈉);鎂基流質(zhì);Wellman-Lord流程。采用了廣泛的吸收類(lèi)型,包括通風(fēng)型、垂直逆流噴射塔、水平噴射塔,并采用了一些內(nèi)部結(jié)構(gòu)如托盤(pán)、填料、玻璃球等來(lái)增進(jìn)反應(yīng)。
第一代FGD的脫硫效率一般為70%~85%。
除少數(shù)外,副產(chǎn)品無(wú)任何商用價(jià)值只能作為廢料排放,只有鎂基法和Wellman-Lord法產(chǎn)出有商用價(jià)值的硫和硫酸。特征是初投資不高,但運(yùn)行維護(hù)費(fèi)高而系統(tǒng)可靠性低。結(jié)垢和材料失效是最大的問(wèn)題。隨著經(jīng)驗(yàn)的增長(zhǎng),對(duì)流程做了改進(jìn),降低了運(yùn)行維護(hù)費(fèi),提高了可靠性。
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