GBZ1250×11000板式給料機使用說明書 

GBZ1250×11000板式給料機使用說明書
一、板式給料機概述
   板式給料機為連續(xù)輸送物料機械的一種，主要用于中小型水泥廠作為石灰原礦一級破碎喂料，也適用于冶金、煤炭、化工、電力、建材、機械制造及其它工業(yè)部門。
二、板式給料機機型特點
1、適用范圍廣，對具有鋒利棱角的和對輸送機有強烈磨損性的物料或成件物品都可輸送，而且輸送物料塊狀(粒度)大（300-450mm以下）。還適宜輸送小于400°C以下的高溫物料。
2、牽引鏈條強度高，可作較長距離的輸送，本產(chǎn)品最大輸送長度可達15m。
3、布置靈活，板式給料機可左傳動，也可右傳動，可水平輸送物料，也可傾斜輸送物料。其傾斜角0≤a≤30°。用戶可根據(jù)實際現(xiàn)場選定。
4、鏈板抗彎強度大，耐沖擊。
5、運行平穩(wěn)可靠、噪音小。
三、板式給料機主要技術參數(shù)
1、規(guī)格及參數(shù)
GBZ1250×11000
重型板式給料機技術文本
1 總體參數(shù)
—規(guī)格 GBZ1250×11000mm
—輸送物料 mm 鐵礦石
—最大物料粒度 mm 700
—最大塊重 kg 400
—設備重量 t ～33.3
—喂料寬度 mm 1250
—頭尾軸中心距 mm 11000
—輸送速度 m/s ～0.12
—功率 kW 30
—輸送傾角 ° 0
—輸送量 t/h ～500
—安裝方式 右裝
2 技術參數(shù)
2.1 槽板
型號 WBZ1250
寬度 mm 1290
重量 kg 79.8
材質(zhì) 16Ｍn
底板厚度 mm 16
加工方式 雙圓弧形、冷壓成型
2.2 鏈條 坦克履帶鏈
型號 T203MB
長度(2根) m 2×23.072
重量(2根) kg 2×1740.5
制造商
2.3 機架
卸料區(qū)段 采用上托鏈輪、上支重輪組合式支重，輪布置密度大，能承受較大沖擊載荷
上托鏈輪 滾動軸承組合式
  數(shù)量 58
輪體材料 45＃優(yōu)質(zhì)碳素鋼
熱處理方式 表面高頻淬火
表面硬度 HRC50～55
上支重輪 滾動軸承組合式
  數(shù)量 29
輪體材料 45＃優(yōu)質(zhì)碳素鋼
熱處理方式 表面高頻淬火
表面硬度 HRC50～55
下托輪 滾動軸承組合式
   數(shù)量 28
輪體材料 45＃優(yōu)質(zhì)碳素鋼
熱處理方式 表面高頻淬火
表面硬度 HRC50～55
2.4 主動鏈輪裝置
主動軸
最大直徑 mm 275
材料 40Cr合金鋼
熱處理方式 調(diào)質(zhì)
硬度 HB220-250
抗扭疲勞極限 N/mm2 167
主動鏈輪
節(jié)圓直徑 mm Φ688.7
齒數(shù) 21
節(jié)距 mm 203
齒塊制造商
脹緊套 Z12A-260×325
軸承
制造商
型號 23048CA/W33調(diào)心滾子軸承
使用潤滑脂類型 二硫化鉬潤滑脂
2.5 從動鏈輪裝置
從動軸
最大直徑 mm 140
材料 40Cr合金鋼
熱處理方式 調(diào)質(zhì)
硬度 HB220～250
從動鏈輪
最大直徑 mm Φ590
材料 ZG340-640
熱處理方式 齒表面高頻淬火
表面硬度 HRC48～53
軸承
制造商
型號 22222CA/W33調(diào)心滾子軸承
使用潤滑脂類型 二硫化鉬潤滑脂
拉緊裝置 截錐渦卷彈簧拉緊
2.6 驅(qū)動裝置
電動機 1臺
制造商
型號 YVF2-200L-4-30變頻調(diào)速
功率 kW 30
轉(zhuǎn)速 r/min 1470
電壓 V 380
防護等級 IP54
絕緣等級 F
頻率 Hz 50
減速機 1臺
制造商
型號 P2KA16-450行星齒輪減速機
速比 450
安裝形式 鎖緊盤、扭力臂安裝
四、板式給料機結(jié)構(gòu)
板式給料機主要由以下若干部件組成：
1、傳動裝置：傳動裝置包括電動機、減速機、聯(lián)軸器、機架等。
2、頭輪裝置包括頭部機座、齒輪、主動軸、鏈輪、傳動軸、前機架等。
3、鏈條
4、鏈板
5、尾輪裝置：包括鏈輪、后機架、拉緊裝置等。
6、支承與攔板
7、中間架
以上各部分出廠前己裝配好，安裝時根據(jù)總裝圖的形式及基礎位置就位即可。
五、板式給料機輸送原理
  板式給料機的動力由傳動裝置的電動機驅(qū)動，經(jīng)減速機減速后，再經(jīng)安全聯(lián)軸器把動力傳到主動軸上。此時，裝在主動軸上的兩個鏈輪就跟軸轉(zhuǎn)動。另外與頭部、尾部鏈輪相嚙合的兩條鏈條也隨著主動鏈輪和尾輪的轉(zhuǎn)動而向前移動，鏈板安裝在鏈條上面與鏈條作同步運動。鏈板的作用是承受物料的全部重量，隨著鏈條的移動，鏈板也完成了運送物料的過程。
六、板式給料機安裝調(diào)整和試機及維護保養(yǎng)
1、板式給料機在正式安裝前20天，必須按基礎圖尺寸把基礎位置澆注完畢。
2、安裝時根據(jù)安裝基礎首先定出板式給料機的縱向中心線和頭輪裝置的主動輪軸以及尾輪裝置的尾輪軸的橫向中心線。
3、安裝順序為：頭輪裝置、尾輪裝置、中間架、支重輥、鏈條、鏈板，最后安裝支承與攔板。
4、安裝時必須注意：
（1）拉線校對使頭部鏈輪和尾部鏈輪的縱向中心線重合，其誤差不得超過2.5mm。
（2）中間機架安裝要求互相平行。
（3）安裝鏈板時應把每塊鏈板的大圓弧蓋住另一塊鏈板，并且使大圓弧的朝向和輸送方向一致。
（4）傳動裝置的中心高和給料機傳動軸聯(lián)軸器的中心高應一致，其偏差不得超過1.5mm。
（5）適當調(diào)整張緊裝置螺桿的力度，鏈條的張緊力不必太緊。
（6）安裝完畢，先用手轉(zhuǎn)動電動機軸伸的聯(lián)軸器，帶動整機試轉(zhuǎn)動，觀察各轉(zhuǎn)動部件是否轉(zhuǎn)動靈活，如有卡死現(xiàn)象應立即排除和調(diào)整。
（7）詳細檢查機子各聯(lián)接處的螺栓螺母有無松動，如有松動必須加以緊固。
5、空車試運行
（1）整機安裝完畢并待基礎預留孔二次灌漿固化后，緊固機子地腳螺栓，即可接通電動機電源，進行空車試運轉(zhuǎn)。
（2）試機前，必須給齒輪和減速機加注潤滑油，減速機的油面高度應符合規(guī)定要求。
（3）隨著機子的轉(zhuǎn)動，應注意觀察整機各部件的情況，如發(fā)現(xiàn)有問題應立即停機（守護電控設備的人員不能離開操作崗位）。
（4）試機過程中應注意觀察鏈條和頭尾鏈輪的嚙合是否順利，鏈條有無卡軌現(xiàn)象，如無問題，將繼續(xù)空載試機4小時，完成空載試機工作。
6、板式給料機載料試機
（1）第一次給板式給料機供料時，不能由自卸汽車之類倒料，應先人工在板式給料機的鏈板上裝料，約裝有1米左右的料后，然后才能機械供料，以免鏈板受強烈沖擊而變形損壞。
（2）載料試機的操作同空載試機，如一切正常，載料試機運行完成，便可以交付正常生產(chǎn)使用。
7、板式給料機維護保養(yǎng)
 板式給料機在投產(chǎn)運行過程中，必須重視維護檢修，才能保證正常生產(chǎn)。應每月給鏈條銷軸加注鈣基潤滑脂一次，給齒輪的齒面涂抹鈣基潤滑脂一次。半年拆下鏈條、銷軸、滾輪進行清洗或維修。每月注意觀察減速機的油面高度是否符合規(guī)定要求，并半年對減速機換油一次。在板式給料機投產(chǎn)運行過程中，應經(jīng)常巡視運行情況，如有變形損壞的零件要及時更換或修理，以保證整機完好率。

 電話：13606279786

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