加氣混凝土蒸養(yǎng)的好處和坯體蒸養(yǎng)工序是什么? 

    重量輕

    加氣水泥砌塊普通重量為500-700公斤/立米米，只相當于粘土磚和灰砂磚的1/4-1/3，平常的水泥的1/5，是水泥中較輕的一種，適合使用于高層建造的補充墻和低層建造的承重墻。運用這種材料，可以使整個兒建造的自重比平常的磚混結構建造的自重減低40%以上。因為建造自重減緩，地震毀傷力小，所以大大增長牌樓的抗震有經驗。

    保暖隔熱性能好

    熱傳導系數普通為0.11-0.18大卡/米0鐘頭0度，僅為粒土磚和灰砂磚的1/4-1/5，（粒土磚的熱傳導系數為0.4-0.58大卡/米0鐘頭0度；灰砂磚的熱傳導系數為0.528大卡/米0鐘頭0度），為平常的水泥的1/6左右。

    強度高

    經實驗，加氣水泥砌塊抗壓強度大于25公斤/平方厘米，相當于125號粘土磚和灰砂磚的抗壓強度。

    抗震性能好

    在地震級別為7.8級的唐山豐南等地的地震中，據震后考察，加氣水泥建造只新顯露出來了幾條裂隙，而磚混結構建造全幾乎所有垮塌，使這兩棟相距不遠，結構相同而材料不一樣的建造形成了鮮亮的對照。剖析覺得，這就是由于加氣水泥容重輕，群體性能好，地震時慣性力小，所以具備一定的抗震有經驗。這對于我們這個多地震國度來講將是有非常大好處的。

    加工性能好

    加氣水泥具備美好的加工性能。能鋸、能刨、能釘、能銑、能鉆。況且能在制作過程中加鋼筋。給動工帶來了非常大的便捷與靈活性。

    具備一定耐高溫性

    加氣水泥在溫度為600℃以下時，其抗壓強度稍有提高，當溫度在600℃左右時，其抗壓強度靠近常溫時的抗壓強度，所以作為泡沫水泥的加氣水泥的防火性能達到國度一級防火標準。

    隔音性能好

    從加氣水泥氣眼結構可知，因為加氣水泥的內里結構象面粉和水發(fā)酵制成的食品同樣，平均地散布招數量多的閉合氣眼，因為這個具備普通泡沫水泥所不具備的吸音性能。

    有幫助于機械化動工

    就到現在為止的事情狀況來看，預制加氣水泥拼裝大板可節(jié)約成品堆放場地；節(jié)省砌筑人工；減損了濕作業(yè)；加快了在場動工進程度，增長了動工速率。

    適合性強

    可依據當地不一樣原材料，不一樣條件來量身定造。原材料可挑選河砂、粉煤灰、礦砂等多種，對癥下藥。況且可以廢物利用，有幫助環(huán)保，真正的變廢為寶。加氣水泥設施所做出來的加氣水泥砌塊，其強度取值是相對于一定的含水狀況而言的，稱為基準含水率，而強度的基準含水率范圍各國不盡完全一樣。

 

 

    加氣混凝土的蒸養(yǎng)工序是對加氣混凝土砌塊坯體進行蒸壓養(yǎng)護。對加氣混凝土坯體而言，只有經過一定溫度和足夠的時間養(yǎng)護，坯體才能完成必要的物理化學變化，從而產生強度，變成我們需要的人工石材。這個過程通常要在175°以上進行，因而，常用的是密封良好的蒸壓釜，并采用具有一定壓力的飽和蒸汽進行直接加熱，是加氣灰砂磚坯體在高溫高濕情況下，充分完成其水化和水熱合成反應，得到所需的新礦物，達到使加氣混凝土砌塊具備一定強度的目的。加氣混凝土砌塊在蒸養(yǎng)處理之后，其抗壓強度將不再繼續(xù)增長，蒸養(yǎng)處理是否充分適當，決定了加氣磚內在質量的最后形成。另外，在蒸養(yǎng)過程中，由于傳熱和水分移動的關系，還可能發(fā)生損壞坯體的現象，因此也影響到制品的成品率。

 

    蒸養(yǎng)階段主要掌握蒸壓釜的壓力和溫度兩個指標為主，

    (１)降溫恒溫以后停止供汽，養(yǎng)護室溫度下降，磚的溫度隨之降低，直到制品可以從養(yǎng)護室內取出時為止，這個階段稱為降溫。隨著制品溫度的下降，孔隙內的水分向外蒸發(fā)，硅酸鹽和鋁酸鹽膠體脫水并部分晶化，而且在溶液中析出氫氧化鈣結晶，使制品硬化。降溫不宜過快，由于急劇冷卻，水分激烈蒸發(fā)，會產生強烈的水流和氣硫，引起磚裂縫，降低強度，但是加氣混凝土設備降溫也不可太慢，免蒸加氣磚設備降溫過慢會減少無定形水化物和氫氧化鈣的結晶度，影響產品強度，也不利于養(yǎng)護室的周轉。通常，降溫時間控制在2h左釉冬并應視室外氣溫狀況而定，以制品出養(yǎng)護室的溫度和室外溫度之差小于40。C為宜。

　 在恒溫階段的初期，發(fā)生比較劇烈的化學反應，水化產物總量(可溶三氧化二鋁、可溶二氧化硅和潔臺氧化鈣)不斷增加，冊淌孔化鈣(有效氧化鈣)不斷減少，強度急劇上升�？墒�，當恒溫時間達到一定數值后，水化產物數目和產品強度的增長均趨緩。因此，加氣混凝土設備在滿足產品強度和耐久性指標的條件下，恒溫時間不應過分延長。

 

　 為了確定最佳的恒溫溫度，原武漢市硅酸鹽制品廠曾進行了一系列試驗，其試驗結果列于表。當恒溫溫度只有80度時，盡管恒溫時間長達20h，其游離氧化鈣仍高達4. 02%~5. 78%，產品強度則只有6. 3~7. SMPa。而將恒溫溫度進步到100七時，恒溫時間目縮短到6~15h，其游離氧化鈣減少到o. 02%~~o. 58%，說明水化反應進行得相當充分，此時，產品強度達到14.7~18.4MMPa。因此，常壓養(yǎng)護的恒溫溫度應該達到95~100。C。

 

　(２)恒溫時間是指養(yǎng)護室內小的磚坯在給定的最高溫度下保持恒定的一段時間，加氣混凝土砌塊設備是免燒磚發(fā)生硬化反應和強度增長的主要階段。恒溫的溫度和時間直接影響產品的強度和耐久性。

 

　 升溫速度和升溫時間與磚坯預養(yǎng)后的強度、溫度和含水率有關。試驗證實，當成型水分為16%左右時，如采用自然頂養(yǎng)，升溫時間需要6h才能保證磚的質量，加氣混凝土砌塊而經40~So七濕熱預養(yǎng)的磚坯，升溫時間只要2h即可。升溫時間過長，磚坯過多地吸水會引起結構疏松，磚坯的強度增長緩慢，加氣混凝土設備產品強度有下降的趨勢。

 

　(３)升溫升溫就是將預養(yǎng)過的磚坯加熱到蒸養(yǎng)的最高溫度(95~100'C)。升溫階段中，對磚坯強度有正反兩方面的作用。一方面由于蒸汽在制品表面冷凝，加氣混凝土砌塊設備不斷地透進制品的細孔內部，并與坯內原有的水分合在一起，溶解氫氧化鈣及其他可溶物質，如二氧哇(SiUz)和三氧化二鋁 (A1z 03)，使之相互作用，天生含水的硅酸鈣和鋁酸鈣，形成新結構，使強度增長;另一方面，由于升溫過程中產生體積膨脹和水分遷移及內外溫差應力等物理現象，對磚坯結構產生破壞作用。因此，為了使正反兩方面的作用達到平衡，使磚坯強度能抵抗升溫引起的結構破壞作用，升溫速度不宜過快。但升溫速度不是越慢越好。加氣混凝土設備是不同升溫時間對產品質量影響的試驗結果。