錳砂濾料設備調(diào)試過程辦法 

根據(jù)中國一些區(qū)域地下水含鐵量可達5～10mg/L，也有高到20～30mg/L，含錳量可達0.5～2.0mg/L，超越2mg/L乃至各個高達5～10mg/L的也用發(fā)現(xiàn)。飲用水中鐵的含量不該超越0.3mg/L，含錳量不超越0.1mg/L，超越時有必要加以處置。
一、錳砂濾料除鐵除錳技術：
地下水中的鐵和錳超支首要存在鐵超支或鐵錳一起超支兩種形狀，除鐵通常選用觸摸氧化法或曝氣氧化法，除錳通常選用觸摸氧化法，曝氣氧化法除鐵系指原水經(jīng)曝氣后充沛溶氧和散除CO2，進步pH值，水中的Fe2+悉數(shù)或大多數(shù)氧化為Fe3+，進入濾池過濾；觸摸氧化法除鐵（除錳）系指原水經(jīng)曝氣溶氧后未經(jīng)徹底氧化很快進入濾池，濾料通過必定的成熟期后在其外表構(gòu)成鐵質(zhì)（或錳質(zhì)）活性濾膜，運用活性濾膜的催化作用進行除鐵（除錳）。
(1)、鐵錳共存時，原水含鐵量低于2.0～5.0mg/L(因為水質(zhì)的不一樣，北方可選用2.0、南邊可選用5.0)、含錳量低于1.5mg/L，單級過濾通常可一起去掉鐵和錳，當水中鐵錳含量超越上述值時，鐵將顯著攪擾除錳，應采納先除鐵后除錳的技術，并嚴格控制一級除鐵作用。
(2)、鐵、錳超支的地下水水質(zhì)千差萬別，因而除鐵、除錳技術流程的挑選，應把握較具體的原水水質(zhì)材料，有條件的應進行除鐵除錳實驗，無條件實驗時應參照原水水質(zhì)類似水廠的經(jīng)歷進行挑選。
二、曝器設備：曝氣是地下水除鐵除錳的重要環(huán)節(jié)，原水水質(zhì)不一樣，選用的技術不一樣，曝氣程度的需求也不一樣；曝氣的辦法有多種，各種曝氣設備的雜亂程度、運轉(zhuǎn)本錢、辦理的難易程度、曝氣作用均有區(qū)別，因而本條規(guī)則曝氣設備應根據(jù)原水水質(zhì)、曝氣程度的需求，通過技術經(jīng)濟對比選定。
(1)、跌水曝氣，適用于水中鐵錳含量較低，對曝氣需求不高的工程；規(guī)劃時，不該作最晦氣的數(shù)據(jù)組合，防止影響曝氣作用，若跌水級數(shù)或跌水高度選用較小值，單寬流量也應較小。
(2)、淋水曝氣，分穿孔管和蓮篷頭兩種淋水設備，但孔穴易阻塞，適用于水中含鐵量小于10mg/L的小型重力式濾池除鐵，穿孔管也可設于曝氣塔上或跌水曝氣池上，與其它曝氣設備組合設置。關于淋水設備的設備高度，淋水設備設在濾池上或跌水曝氣池上為淋水出口至濾池內(nèi)最高水位的高度，設在板條式曝氣塔上為淋水出口至最高一層板條的高度，設在觸摸式曝氣塔上為淋水出口至最高一層填料面的高度。
(3)、射流曝氣，適用于水中鐵錳含量較低，對散除CO2和進步pH值需求不高的小型工程。
(4)、壓縮空氣曝氣，通常由空氣壓縮機供氣、氣水混合器混合，適用于鐵錳含量較高的大型工程。
(5)、板條式曝氣塔，適用于水中含鐵量較高的大型工程。
(6)、觸摸式曝氣塔，適用于水中含鐵量小于10mg/L的大型工程，防止鐵質(zhì)沉淀物很快阻塞填料；通常每1～2a就應對填料層進行整理，為便于整理，層間凈距不宜小于600mm。
(7)、葉輪式外表曝氣，溶氧效率高、能充沛散除CO2和大幅度進步pH值，適應性強；規(guī)劃時，不該作晦氣的數(shù)據(jù)組合，若需求曝氣程度較高，曝氣池容積和葉輪外緣線速度宜取較高值、葉輪直徑與池長邊或直徑之比取較低值。曝氣葉輪分平板型和泵型兩種，平板型葉輪結(jié)構(gòu)簡略、運轉(zhuǎn)牢靠，宜優(yōu)先選用。
三、除鐵除錳濾料挑選及裝填：
(1)、錳砂濾料是選用塊狀錳礦和天然錳砂作質(zhì)料，經(jīng)破碎挑選而成。外觀粗糙、呈褐色，天然錳砂中含有 MnO2，它是 Fe2+ 氧化成 Fe3+ 的杰出催化劑，含錳量（以 MnO2 計，下同）通常不不小于35?天然錳砂，既可用于地下水除鐵，又可用于地下水除錳；二氧化錳含量為 20 25?天然錳砂濾料，只宜用于地下水除鐵，含錳量低于 20?則不宜選用。因各地水質(zhì)不一樣宜優(yōu)先選用通過科學實驗或出產(chǎn)運用證明能取得杰出除鐵和除錳作用的天然錳砂種類含量最佳作濾料。
錳砂理化功能剖析：二氧化錳:30-35?鐵:20?二氧化硅：17 ~ 20 ? 比重：3.2 ~ 3.6g/cm3 容重： 2.0 g/cm3 鹽酸可溶率：＜3.5 ?含泥量：＜2.5?鐵、。
(2)、天然錳砂濾料粒徑通常在最大2.0mm和最小0.6mm之間。石英砂粒徑通常在最大1.2mm和最小0.5mm之間。選用石英砂濾料和承托層時，級配和厚度可參照快濾池。用錳砂濾料時，上面兩層承托層需用相同粒徑錳砂石替代為宜。重力式過濾器除鐵除錳：濾層高度通常選用800～1200mm，規(guī)劃較小的壓力式過濾器除鐵、除錳：設備通常選用1000～1200mm；一起除鐵除錳的單級過濾濾層通常取較高值，使過濾后的水質(zhì)到達最佳作用。除錳濾池濾料通常選用天然錳砂、作用顯著濾料成熟期較短、通常7—15天、但造價較高。石英砂：造價底、濾料成熟期長3－6個月。
(3)、濾速：除鐵濾池通常為5～10m/h,含鐵量高時可選用較低濾速。除鐵除錳濾池和除錳濾速為5～8m/h. (4)、反沖刷：其間水頭丟失通常控制在1.5～2.5m。除鐵選用粒徑為0.6～1.2mm錳砂濾料時，沖刷強度為18L/s..m2;  粒徑為0.6～2.0mm 時為22L/s.m2。其膨脹率分別為30％ 和22％。沖刷時刻10～20min 。除鐵除錳選用天然錳砂濾料時，沖刷強度為16～20L/s..m2，期膨脹率為15％ 和2～25％。石英砂濾料時，沖刷強度為12～14L/s..m2，期膨脹率為27％ 和2～35％; 沖刷時刻為5～15min.
(5)、錳砂濾料和承托層的鋪裝辦法：(本鋪裝辦法適用于天然錳砂濾料濾池)
四、預備：
1、配水系統(tǒng)設備結(jié)束今后，先將濾池內(nèi)雜物悉數(shù)鏟除，并疏通配水孔穴和配水縫隙，然后再用反沖刷法查看配水系統(tǒng)是不是契合規(guī)劃需求。
2、在濾池內(nèi)壁按承托料和濾料的各層頂高畫水平線，作為鋪裝高度符號。
3、仔細查看不一樣粒徑規(guī)模的承托料，按其粒徑規(guī)模，從大到小順次清潔，以備鋪裝。
五、鋪裝：
(1)、鋪裝最下一層承托料時，應注意防止損壞濾池的配水系統(tǒng)。待裝承托料應吊運到池內(nèi)，再行鋪撒；或許使池內(nèi)充水至排水槽頂，再向水中均勻撒料，然后排水，使水面降至該層頂面高度水平上線，用鍬鋪勻。鋪裝人員不該直接在承托料上站立或行走，而宜站在木板上操作；在池內(nèi)的操作人員應盡量少，防止形成承托料的移動。鄙人一層鋪裝完成后，才干鋪裝上一層承托料。
(2)、每層承托料的厚度應精確、均勻，用鍬或刮板刮動外表，使其接近于水平面，高度應與鋪裝高度符號水平線相吻合。
(3)、在鋪完2～4mm的承托料后，使用該濾池上限沖刷強度沖刷，以掃除承托猜中的泥沙。

(4)、承托料悉數(shù)分層鋪裝就位后，選用從池頂向水中均勻撒料的辦法，撒入估計數(shù)量的濾料（包含應刮除的輕物質(zhì)和小于指定下限粒徑的細顆粒），然后進行沖刷。沖刷后刮除輕物質(zhì)和小于指定下限粒徑的顆粒。按上述辦法操作后，如濾料厚度達不到規(guī)則的數(shù)值，應重復上述操作直到契合需求停止。

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